Технология нанесения порошковой краски


Порошковая покраска металла: технология и методы (+ видео)



Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования. Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

  1. Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает.

    Схема нанесения цветного состава по электростатическому принципу

  2. Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.

    Предварительный прогрев хоть и дает хорошие результаты, но считается малорентабельным

  3. Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико.

    Нагрев состава непосредственно в распыляющем пистолете требует применения термопластичных полимеров

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:

  • Окрасочная камера. Позволяет выполнить порошковую покраску качественно, избегая постороннего воздействия. При производстве она дополнительно оснащается рекуператором, который отвечает за сбор оставшегося порошка, что значительно снижает расходы. В последующем частички проходят фильтрацию.

    Использование специальной камеры и системы рекуперации позволяет существенно снизить потери

  • Пульверизатор. Он бывает ручной и специальный промышленный для больших объемов работ. Альтернативой может служить компрессор, который дополнительно снабжается фильтром высокого давления.

    Для работы с порошком используется специфическое профессиональное оборудование

  • Печь. В ней происходит плавление нанесенных частиц.

Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.

Какой бы способ нанесения состава не использовался на финишном этапе деталь обязательно прогревается в печи

На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

  1. Простота процесса. Если исключить необходимость применения специального оборудования, то мероприятие не представляет особой сложности. Для работы используется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро.

    На данный момент есть возможность подбора любого цвета и оттенка порошкового состава

  2. Время получения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь на период не больше 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа считается завершенной.
  3. Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок полностью безопасны для здоровья окружающих. Поверхность не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высокой температуре.
  4. Надежность и долговечность. Образуемый слой имеет единую структуру, которая обладает хорошей адгезией с основанием. За счет этого обеспечивается износостойкость и длительный срок службы.

    По сравнению с использованием обычных красок, сухое напыление на порядок экономней и качественней

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

  • Покраске подвергаются преимущественно металлоконструкции. Это объясняется воздействием температур от 150 до 250 градусов.
  • Хотя диапазон цветов обширен, самостоятельно колеровку выполнять нельзя. В работе используются исключительно готовые составы.
  • Сложный по форме металлопрокат трудно окрашивать.
  • Дефекты покрытия устраняются только полным перекрашиванием.

    Колеровка сухих красок в домашних условиях абсолютно невозможна

На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

  • Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее.

    Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной

  • Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
  • Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению.

    Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом:

  1. Окрашиваемые элементы после подготовки и просушки помещаются в камеру. При этом они закрепляются на раме, которая обязательно должна иметь заземление. Если работы выполняются дома, то создаются похожие условия.

    Обработку заготовки необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты

  2. Чтобы нанести порошок, выбирается подходящий распылитель. Эта процедура выполняется в специальной защитной одежде, респираторе и очках.
  3. Деталь тщательно обрабатывается. Необходимо наносить частицы равномерно, покрывая все участки и выдерживая одинаковое расстояние до поверхности, чтобы обеспечить более однородное распределение.

    При финишном прогреве температура в печи может доходить до 200ºС

  4. Изделие перемещается в печь. На этом этапе важно добиться равномерного прогрева, это обеспечит создание единой полимерной пленки. Температура выбирается индивидуально.

Порошковая покраска считается завершенной. По прошествии 30 минут металлическое изделие вынимается из печи и остужается, после полного остывания элемент готов к использованию.

Также рекомендуем посмотреть это видео:

otdelkagid.ru

Технология порошкового окрашивания. Нанесение порошковой краски

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  • может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом - в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Остальные этапы:

pokras.ru

Методы порошковой покраски

Есть четыре основных процесса порошковой покраски покрытий: электростатическое распыление, способ нанесения с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью пламени (flame spray).

Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом.

Особенности четырех различных методов порошкового покрытия:

  1. В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.
  2. Второй метод нанесения предусматривает, что порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Вступая в контакт с предварительно разогретой окрашиваемой поверхностью, эти частички тают и прочно удерживаются на ее поверхности. Толщина порошкового покрытия зависит от температуры, степени нагрева поверхности, а также от длительности контакта с порошковыми частицами. При нанесении покрытий из термопластика последующее нагревание в большинстве обычно не требуется. Однако для полного затвердевания порошкового покрытия в некоторых случаях необходимо дополнительное нагревание.
  3. Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока во многом схож с предыдущим, однако в этом случае поток воздуха, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Ионизированные молекулы воздуха заряжают частицы краски при движении наверх в специальной печи, куда помещают окрашиваемую поверхность, и формируют облако заряженных частиц. Окрашиваемая поверхность, обладающая нейтральным зарядом, покрывается слоем заряженных частиц. В этом случае предварительного нагревания окрашиваемой поверхности не требуется. Эта технология подходит для окрашивания небольших и простых по форме объектов.
  4. Метод окрашивания с помощью пламени появился сравнительно недавно и применялся, в основном, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий пропан. Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Поскольку этот способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. С помощью данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также подходит для больших или закрепленных объектов.

Выбор порошковой краски зависит от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия применяются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках используются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.

Совместимость материалов

  • Технология электростатического нанесения с помощью воздушного потока лучше всего подходит для окрашивания небольших металлических предметов.
  • Как и для всех типов окрашивания, порошковые покрытия применяют на чистую, гладкую и хорошо подготовленную поверхность. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) заметно улучшает качество порошкового покрытия.
  • Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения с помощью потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Следовательно, эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.

Здоровье и безопасность

  • Порошковые краски могут легко воспламеняться вблизи открытых источников огня. Концентрация порошка в воздухе должна надежно контролироваться для обеспечения безопасного рабочего пространства. Несмотря на отсутствие легко воспламеняющихся растворителей, любой органический материал наподобие пыли или порошка может сформировать взрывчатую субстанцию в воздухе.
  • При окрашивании следует избегать вдыхания порошковой краски, поскольку это может привести к повреждению легких и защитных мембран организма.

Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:

  1. Подготовка поверхности изделия к окраске.
  2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
  3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220°C (в зависимости от вида краски). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.

pokras.ru

Технология покраски порошковой краской

Порошковая покраска – это наиболее оптимальный вариант защиты коррозии металлических изделий различного назначения и размера в соотношении цены, долговечности, прочности и эстетичности. Нанесенный слой такой краски выдерживает многократное механическое воздействие и устойчив к агрессивным средам. Кроме того, он слабо подвержен выгоранию пигмента.

Технология покраски порошковой краской основана на использовании полимерно-эпоксидных смол в сочетании с дополнительными компонентами. Вспомогательные катализаторы помогают микрочастицам образовывать пленку на поверхности металла и полимеризироваться в единый монолитный слой.

В отличие от классических жидких лакокрасочных материалов порошковая краска не содержат растворителей. В качестве дисперсионной среды используется обычный воздух, нагнетаемый компрессором. Именно благодаря этой особенности технологию порошковой покраски металла называют наиболее экологичной и безопасной как для рабочего персонала, выполняющего окрашивание, так и для окружающей среды.

Сферы применения

Процесс полимеризации частиц порошка, нанесенного на поверхность изделия, выполняется в течении 40-60 минут при температуре 150-200°С в специальных печах. Именно по этой причине сфера применения технологии покраски порошковой краской ограничивается исключительно металлопродукцией самого различного назначения и размера. Процесс термической полимеризации не позволяет применять такой метод для окрашивания пластика или древесины.

Порошковой красой покрывают:

  • кованые изделия для внутреннего и наружного применения;
  • алюминиевые и оцинкованные профили;
  • домашнюю и производственную мебель из металла;
  • корпусные элементы бытовой техники;
  • статичные детали машин и механизмов;
  • спортивный инвентарь;
  • нейтральное промышленное оборудование.

Технология порошковой покраски металла применяется в ситуациях, когда крайне важна высокая коррозионная стойкость металлоизделия. Сухие полимерно-порошковые краски используют также при необходимости обеспечения механической и химической стойкости антикоррозионного покрытия ввиду наличия сложных эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

Это:

  • минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
  • экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
  • отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
  • экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
  • крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
  • высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
  • стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
  • устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
  • широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации. 

Среди других недостатков:

  • сложность в нанесении тонкого слоя;
  • узкая специализация оборудования для порошковой покраски – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
  • необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
  • трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
  • серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
  • отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Разновидности порошковой краски

Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

  • термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
  • термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

  1. Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора. При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
  2. Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ. Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
  3. Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования. 

Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

  • камера для нанесения (распыления) порошка;
  • электростатический распылитель;
  • компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
  • печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Подготовительные работы

Не менее важно оборудовать рабочее место для подготовки металлоизделия к нанесению на него порошковой краски. Такой пост должен иметь доступ к монорельсовой подвесной системе, а также оборудован специальным рабочим столом и необходимым инструментом.

Технология порошковой покраски металла включает в себя два основных процесса – нанесение порошка и его полимеризации в печи, подробно о которых описано выше. Но крайне важно перед распылением краски провести тщательную подготовку металлической поверхности, которая включает в себя:

  • механическую обработку ручными щетками или электроинструментом для снятия следов коррозии и прочих загрязнений;
  • обезжиривание;
  • протравливание.

Все эти подготовительные процессы дают возможность качественно подготовить металлическое изделие для равномерного распределения порошковой краски без пробелов и пустот. Благодаря протравливанию и обезжириванию удается добиться максимальной адгезии полимеризированного монолитного слоя с поверхностью металла.

Техника безопасности

Несмотря на свою экологичность, технология покраски порошковой краской имеет ряд потенциальных угроз для рабочего персонала, ввиду чего крайне важно выполнять все правила охраны труда и требования по технике безопасности. 

Среди специфических опасностей:

  • попадание мелкодисперсного порошка в органы дыхания;
  • образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха.

Кроме того, технология покраски порошковой краской также включает в себя ряд обычных промышленно-производственных угроз, связанных с использование электрооборудования, компрессорной техники и камер для термической обработки. Четкое соблюдение стандартных правил пожарной и электробезопасности – залог безопасной и высокопроизводительной работы персонала.

Видео. Процесс покраски от и до

www.gvozdem.ru

Порошковая технология

Изделия из металла требуют мер, по защите поверхности, от воздействия внешней среды. Даже обычная вода, может самым серьезным образом, нанести вред дорогому изделию. Воздействие агрессивной среды оказывается еще более разрушительным. Коррозия наносит непоправимый вред. Защитить металл могут лаки и краски. Негативным моментом их применения является наличие опасных, и просто неприятных летучих соединений. Работать с лаками и красками вредно для здоровья.

Технология порошковой покраски

Ситуация выглядит более оптимистично при использовании технологии порошковой покраски, возникшей в прошлом веке. Этот способ обработки поверхности лишен обычных недостатков. В данном варианте, происходит надежная фиксация покрытия из порошка на поверхности металла, при повышенной температуре и под давлением.

Порошковые покрытия прекрасно проявили себя там, где детали из металла подвергаются воздействиям грязи, воды и агрессивных сред.

Прежде всего, высоким качеством отличаются строительные конструкции с подобным покрытием, входные двери и, конечно автомобильные диски. Все они выполняются исключительно с применением современных порошковых технологий, что обеспечивает им превосходное качество и устойчивость к неблагоприятным факторам.

Применение порошковой покраски стало прорывом в технической мысли. Этот метод нанесения декоративных и защитных покрытий стали широко применять в медицине и изготовлении спортивных снарядов и инвентаря. В любом случае технологии такого ряда существенно улучшают потребительские характеристики продукции и оборудования.

Таблица. Характеристики и области применения различных видов покрытий.
ПокрытиеДостоинства / НедостаткиОбласти применения / Окрашиваемые объекты
Эпоксидное покрытие Достоинства Высокая реакционная способность, широкий интервал температур и относительно небольшое время отверждения, высокая прочность и эластичность покрытия, высокая стойкость к химикатам и растворителям, высокая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства Недостатки Низкая устойчивость к ультрафиолету, и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении. Применение Транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность, бытовая техника и подземные сооружения. В частности Электробытовые приборы, швейные машины, металлическая мебель, станки и инструмент, автомодели, велосипеды, торговое оборудование, кондиционеры, радиаторы, трансформаторы
Эпокси-полиэфирное покрытие Достоинства Хорошая растекаемость, стабильность цвета при формировании и эксплуатации, хорошие механические свойства по сравнению с эпоксидными покрытиями — повышенная атмосферостойкость Недостатки По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении Применение Транспортное сельсхозмашиностроение, бытовая техника, приборостроение, производство оборудования и инструмента В частности Велосипеды, мотоциклы, авто-, мотодетали, холодильники, пылесосы, кондиционеры, металлическая мебель, водонагреватели и отопительные радиаторы, огнетушители, инструменты, детали швейных машин, утюги
Полиэфирное покрытие Достоинства Высокая устойчивость к ультрафиолету и, следовательно, атмосферостойкость, прозрачность непигментированных покрытий Недостатки Принято считать, что полиэфирные покрытия, содержащие триглицидилурат, токсичны, пониженная реакционная способность с отвердителем примидом. Механические свойства и адгезия несколько ниже чем у эпокси-полиэфирных покрытий Применение Tранспортное, сельсхозмашиностроение, строительство, производство металлической мебели В частности Авто-, мотодетали, мотоциклы и мотороллеры, садовое и сельхоз оборудование, инвентарь, металлочерепица, рамы и облицовочные фасадные плиты и панели, садовая мебель, столбы, арматура и решетки для ограждений, трансформаторы и др.
Полиуретановое     покрытие Достоинства Очень высокая растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии УФ-лучей, высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость Недостатки Повышенное газовыделение при отверждении Применение Приборостроение, транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение, строительство В частности Детали автомобилей, вагонов, вертолетов, тракторов, металлическая мебель, панели зданий и сооружений, решетки для ограждений, кондиционеры
Полиакриловое покрытие Достоинства Высокие декоративные свойства, хорошая атмосферостойкость, высокая химическая стойкость Недостатки Высокая цена, плохая сочетаемость с другими порошковыми композициями Применение Автомобилестроение, бытовое и медицинское приборостроение В частности Салоны автомобилей, детали посудомоечных машин, светотехническое оборудование, элементы центрального отопления, медицинское оборудование и приборы, алюминиевые и стальные оконные рамы.

Технология порошкового покрытия

Для создания защитного покрытия применяются полимерные порошки. Они наносятся равномерным слоем на поверхность изделия. Затем происходит их полимеризация при заданной температуре. Эту стадию процесса осуществляют в особой печи.

Процесс требует некоторых предварительных действий. Сначала необходимо подготовить поверхность к нанесению защитного слоя. На этой стадии удаляется грязь с поверхности, окислы металла, происходит обезжиривание. Улучшения сцепления наносимого слоя добиваются фосфатированием.

После предварительной обработки детали, на нее наносят порошок. Это происходит в камере. На последней стадии деталь поступает в печь, где формируется защитная пленка.

Существенные объемы выпускаемой продукции предполагают применение транспортных систем. Они позволяют перемещать окрашиваемые детали, в том числе крупногабаритные. Только транспортные системы в состоянии обеспечить непрерывность производственного процесса. Это позволяет нарастить мощности производства.

Погдготовка поверхности к нанесению порошкового покрытия

Тщательно подготовить деталь перед покраской важно в любых обстоятельствах. Технология порошковой покраски в этом отношении ничем не отличаются. Процесс это сложный и трудный, он требует продолжительного времени. Уделить ему важно максимальное внимание. Только его полное и тщательно исполнение обеспечит получение защитного покрытия высокой надежности, обеспечит хорошую эластичность и оптимальное сцепление с основой, улучшит антикоррозионные характеристики.

При подготовке поверхности можно подобрать оптимальный способ ее обработки и средства для этого. Многое определяется характеристиками материала и требованиям к условиям использования детали.

На данном этапе происходит обезжиривание, ликвидация окислов травлением и механической обработкой. Важным условием получения хорошей адгезии является создание конверсионного слоя. Этот слой обеспечит полную изоляцию от влаги, предотвратит отслаивание.

Абразивная очистка поверхности перед окрашиванием дает возможность ликвидировать окалину и окислы. Очистка бывает механической, дробеструйной и дробеметной. Очистка происходит с применением гранул стали или чугуна, ореховой скорлупы.

После очистки поверхности приходит очередь порошковой грунтовки. Она обеспечивает эффективную защиту от коррозии.

В качестве пассивной защиты может служить грунт на эпоксидной основе. Он создает пленку, которая легко противостоит внешним воздействиям любого рода.

Активная защита выполняется цинкосодержащим грунтом. При его применении деталь можно использовать в самых жестких условиях. Проникающее повреждение детали может приводить к локальной коррозии. Но площадь ее поверхности существенно ограничена.

Нанесение порошкового покрытия

После предварительной обработки порошковая технология предусматривает нанесение собственно порошка. Перед нанесением слоя порошка деталь нужно промыть и высушить. Сушат детали в печах.

После охлаждения деталей можно приступать к нанесению порошка. Это выполняется его напылением. Процесс производится в специальной камере напыления. При этом частица порошка не проникают из камеры в помещение. Нанесение слоя порошка происходит с применением специального оборудования всего за секунды.

Особенно часто применяется электростатическое распыление. Заряженный порошок наносится на заземленную деталь. При этом напряжение между деталью и распылителем можно менять, регулировать ток, что означает выбор интенсивности струи. Можно выбрать оптимальное расстояние до детали.

Нужно отметить, что технологии порошкового покрытия предполагают две существенные разновидности распыления в электрическом поле.

Оно может выполняться в поле коронарного разряда или представлять собой турбостатическое распыление.

  • Электростатический способ предполагает наличие внешнего источника заряда. 
  • Турбостатическое напыление происходит, при возникновении заряда частиц полимерного покрытия при их трении о стенки турбины при нанесении на окрашиваемую поверхность.

Выполнение полимеризации по порошковой технологии покрытия представляет собой, перевод слоя полимера на детали, в вязкое состояние путем оплавления, образование пленки, ее отверждения. Все это реализуется в печи. Камеры поляризации весьма разнообразны. Их конструктивное исполнение определяется конкретными нуждами производства.

Печь полимеризации управляется автоматикой. Блок управления печью обеспечивает контроль режима, определяет длительность процессов и его автоматическое прерывание. Печь может работать на любом топливе, в том числе, мазуте.

Печи могут иметь самую разную конструкцию. Определяющим моментом становится возможность быстрого подъема температуры. В этом отношении лучшими являются печи с рециркуляцией воздушных потоков.

В камерах напыления порошок полимера равномерно покрывает деталь. Но неверное обращение приводит к накапливанию статического электричества, это весьма опасно со всех точек зрения.

Для полимеризации порошка требует до получаса времени. Процесс протекает при температурах порядка 200 градусов. Особенно важно поддерживать этот температурный режим от начала и до конца. Разброс температур внутри камеры не должен превышать пяти градусов.

Процесс полимеризации происходит при расплавлении частиц порошка. Они становятся достаточно текучими, чтобы образовать на поверхности изделия сплошную пленку. Воздух, расположенный между частицами порошка под воздействием сил поверхностного натяжения просто вытесняется. Если этого не происходит по какой-то причине, качество покрытия становится заметно хуже. Эти поры существенно ухудшают состояние покрытия. Чтобы их не возникало, температура в печи должна ощутимо превышать температуру, при которой полимер становиться вязким. Кроме того, лучше получать тонкие покрытия.

Нагревание после оплавления частиц полимера обеспечивает диффузию краски в поверхность детали и последующее отверждение покрытия. Эта стадия особенно важна, поскольку позволяет определить характеристики покрытия.

Если окрашиваются массивные изделия, то температура на их поверхности поднимается очень медленно. Это означает, что полимер иногда не сможет отвердеть. Это приводит к низкому сцеплению полимерного покрытия с основой, потере его прочности и снижению защитных качеств.

Эта проблема разрешима. Достаточно нагреть деталь предварительно, а время отверждения сделать больше. Если отверждение полимера проводится при пониженной температуре, то возможность возникновения дефектных зон уменьшается, покрытие получается лучшего качества. В любом случае, приходится учитывать теплопроводность материала изделия и его габариты.

В процессе, охлаждение может происходить на конвейере или в специальных камерах, представляющих собой отдельный отсек печи отверждения.

Качество порошкового покрытия

На каждой стадии процесса получения порошкового покрытия, следует следить за точностью параметров. Для этого применяются точные современные приборы.

Полезным прибором будет термограф печей. Очень тщательной настройки требует оборудование статического нанесения порошка, контроль заряда детали и качества заземления.

Степень адгезии пленки к основанию, тоже можно померить с помощью аппаратуры. Все замеры дают возможность вовремя корректировать ход технологического процесса. 

lkmprom.ru

Технология порошковой покраски

Технология порошковой покраски изделий, изготовленных из металла, сегодня набирает все большую популярность. Жидкие лаки и краски используются уже не так частодля покраски в процессе производства. Хорошо прослеживается тенденция перехода крупных производителей металлоизделий к покраске готовой продукции порошками, так как применение данной технологии обеспечивает образование идеального покрытия, защищающего от вредных воздействий окружающей среды.

Что представляет собой порошковая покраска (технология)

Технология порошковой покраски была придумана относительно давно, однако лишь в последние два десятилетия была усовершенствована. Покрытие изделий из металла таким способом эффективно защитит их от вредных воздействий и, кроме того, придаст великолепный внешний вид.

Краска, используемая в данной технологии, представляет собой очень мелкий полимерный порошок, в котором содержатся полимерные смолы, отвердители и специальные красители.

Чтобы получить на изделия идеальное прочное покрытие после нанесения на него порошковой краски, деталь необходимо поместить в камеру полимеризации, температура которой находится на уровне 200 °С. Такой «обжиг» происходит недолго, но необходимо предварительно убедиться в том, что он не навредит самому предмету покраски.

Технология порошковой покраски имеет определенные преимущества перед другими традиционными способами покрытия металлических изделий. Вот какие у нее выделяют достоинства:

  • технология порошковой покраски позволяетсоздать идеальное покрытие;
  • технология порошковой покраскипридаст изделию тот цвет, который вы хотите;
  • данная технология позволяет выбрать такой тип покрытия, который наиболее подходит функционально для окрашиваемой детали;
  • технология порошковой покраски не представляет экологической опасности;
  • данная технология не требует применения растворителей;
  • порошковая покраска создает покрытие, с которым можно контактировать в быту и не беспокоиться за свое здоровье;
  • технология порошковой покраски не создает угрозы пожарной безопасности;
  • порошковая покраска – это недолгий процесс.

Технология порошковой покраски имеет и определенные недостатки. Во-первых, ее вряд ли получится осуществить неподготовленному человеку, так как обязательно необходимо будет организовать систему подачи краски, а затем создать специальную камеру для полимеризации. Во-вторых, достаточно сложно самостоятельно добиться нужного и идеально ровного цвета. Предположим, вы хотите покрасить какое-либо изделие в цвет «металлик» и придать ему при этом определенный оттенок. Смешением двух цветов вы не получитеоднотонную смесь.

Для каких изделий подойдет технология порошковой покраски

Технология порошковой покраски применима не для любых типов поверхностей. Она придает изделию долговечность, создает дополнительную защиту от коррозии, увеличивает прочность, иногда придает электроизоляционные свойства.

Технологию порошковой покраски применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • техники, используемой в быту;
  • спортивного инвентаря.

Технология порошковой покраски наиболее востребована для:

  • деталей, выполненных из черной или оцинкованной стали;
  • керамических изделий;
  • стеклянной продукции и изготовленной из МДФ;
  • алюминиевых изделий.

Основные виды технологии порошковой покраски

Можно выделить четыре процесса в технологии порошковой покраски: электростатическое распыление, нанесение с помощью потока воздуха (fluidizedbed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostaticfluidizedbed) и нанесение с помощью пламени (flamespray).

Технология порошковой покраски – это, как правило, электростатическое распыление. В любом случае, для того чтобы краска легла идеально ровно, нужно качественно подготовить поверхность детали к покраске: очистка и конверсионное покрытие должны обеспечить хорошую основу для дальнейшего нанесения.

Ниже рассмотрим особенности разных методов технологии порошковой покраски:

  1. Электростатическое распыление, в процессе осуществления которого обезвоженные частицы порошка принимают на себя заряд, а окрашиваемая поверхность при этом остается электрически нейтральной. Таким образом, порошок, который получил определенный электрический заряд, в совокупности с нейтральной поверхностью приводит к образованию электростатического поля. Это создает возможность сухим частичкам краски «прилипать» к поверхности благодаря сохранению заряда. Далее изделие подвергается нагреву в специальной печи, в которой частички тают и создают плотное покрытие. Электрический зарядна данном этапе обработки исчезает.
  2. Суть следующего метода: порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Частицы распыляются на нагретую поверхность, тают и плотно обволакивают ее.Порошковое покрытие может иметь разную толщину, что зависит от температуры, степени нагрева поверхности и от времени контакта с окрашивающими частицами. Если технология подразумевает нанесение покрытияна изделие изтермопластика,то нагревать деталь после этого обычно не требуется. Но иногда для того, чтобы краска полностью затвердела, нагревать поверхность все-таки придется.
  3. Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока. Технология похожа на вышеописанную, но имеет свои особенности. Движущийся воздух,переносящий красящие частицы, имеет определенный электрический заряд. Ионизированные молекулы воздуха передают заряд частицам краски в процессе движения вверх по специальной печи, в ней же находится электрически нейтральная окрашиваемая поверхность, на которую частицы с зарядом оседают. Данная технология покраски может использоваться для небольших изделий с простыми формами, которые нагревать предварительно нет необходимости.
  4. Метод окрашивания с помощью пламени – относительно новый способ, изначально применявшийся для покраски поверхностей из термопластика. Сжатый воздух направляется на термопластический порошок, который от этого плавится и движется в специальный пистолет, где он проходит сквозь горящий пропан. На выходе образуются расплавленные частицы, которые и создают покрытие. Такая технология порошковой покраски не требует нагревания изделия и может применяться для покрытия поверхностей из таких материалов,как металл, древесина, каучук, камень, удобна для крупных и недвижимых объектов.

Выбор порошка зависит от того, какая поверхность в итоге должна получиться, а также отжеланий заказчика. В зависимости от особенностей нанесения выделяют несколько категорий порошковых покрытий. Термопластические покрытия наносят на плотные поверхности, тем самым придавая им долговечность, а термостатическое порошковое покрытие используется чаще всего для придания изделию красивого внешнего вида, наносится на тонкие поверхности. Порошковые краски содержат в себе полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидную смолу, полиэстер и акриловые смолы.

Какое оборудование необходимо для порошковой покраски

Технологию порошковой покраски проблематично осуществлять самостоятельно именно из-за необходимости иметь специальное дорогостоящее оборудование, а именно:

Очень рекомендуем его найти. Конечно, можно осуществить замену пескоструя каким-либо абразивом, но это отразится на качестве осуществляемой работы, тем более если поверхность изделия имеет сложную, угловатую форму.

Не покупайте профессиональный инструмент, если вы собираетесь работать с пескоструем самостоятельно. Остановите свой выбор на пистолете с малой подачей, который способен брать песок из емкости. Его будет вполне достаточно для осуществления данной технологии.

Внимание! Пескоструй работает только со специальным мелким, очищенным песком. Можете заменить его речным песком, предварительно тщательно просеяв через сито.

Сам пескоструй визуально напоминает краскопульт. Технология его работы следующая: под воздействием высокого давления песок поступает в сопло пистолета. Этот прибор позволяет осуществлять обработку труднодоступных участков поверхностей. Большое преимущество данного прибора – глубокое удаление грязи, он эффективно прочищает многочисленные микропоры металлических изделий.

Пескоструй идеально подготавливает поверхность для дальнейшего ровного ее покрытия с помощью технологии порошковой покраски.

Технология порошковой покраски предусматривает наличие специального краскопульта. Его особенность следующая: к соплу пистолета подведен электропровод, который заряжает красящие частицы.

Масса – еще один провод, который в соответствии с технологией соприкасается с окрашиваемым изделием. Такой контакт приводит к возникновению микро-замыкания, благодаря которому частицы краски проникают в металл.

Камера полимеризации нужна для того, чтобы в ней осуществлять распыление красящего порошка на изделие. Она должна быть герметична и оснащена специальным оборудованием. В камере обязательно присутствуют:

  • двери для обеспечения герметичности, предотвращающие проникновение в камеру пыли;
  • яркое освещение. Лампы должны быть размещены по всей камере (на потолках, стенах, на полу);
  • принудительные вытяжки, которые уберут частички пыли и краски, не попавшей на окрашиваемую поверхность;
  • улавливающие фильтры, которые находятся в вытяжках и задерживают частички краски, не попавшей на изделие; ее можно будет снова использовать при осуществлении технологии порошковой покраски.

Внимание! Фильтры способны улавливать до 5% той краски, которая не попала на поверхность, поэтому если вы соберетесь изготовить камеру для полимеризации самостоятельно, приобретите их, и тем самым вы сэкономите деньги. Не забывайте, что порошковая краска стоит недешево.

Технология порошковой покраски в небольших частных организациях зачастую осуществляется в камерах, которые вряд ли соответствуют всем предъявляемым требованиям. Обычно в таких случаях они представляют собой очень чистую комнату с достаточным освещением и хорошей вытяжкой.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для мониторов и светодиодных табло;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону: +7(495) 642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

Технология порошковой покраски предусматривает хорошее освещение. Недопустимо, чтобы в камере были темные участки с плохим светом, так как мастеру обязательно нужно видеть, ровно ли наносится краска, иначе даже малый подтек может сильно испортить общий вид изделия. При нанесении бесцветных лаков особенно остро чувствуется недостаток света, чего не должно быть.

Полимеры – это красящее вещество, которое предусмотрено технологией порошковой покраски. Если человек не сталкивался прежде с такой технологией, то он вряд ли сразу поймет, каким же образом на поверхности образуется прочное покрытие, тем более в процессе не используются растворители.

Технология порошковой покраски – это полимеризация, которая осуществляется в специальной нагретой до определенной температуры камере, поддерживающей нужный градус в течение необходимого времени.

Приведем таблицу, в которой наглядно показано, какая температура должна быть в камере,а также, сколько времени в ней необходимо выдержать изделие в зависимости от слоя краски.

Окрасочный слой Температура в камере (°С) Время полимеризации (мин.)
1 слой. Грунт 130–140 20
2 слой. Краска 160–180 40
3 слой. Лак 200–220 90
Итого Средняя температура 160 150 минут или 2,5 часа

Из каких этапов состоит стандартная технология порошковой покраски металлических изделий

Этап 1. Предварительная обработка материала

Технология порошковой покраски подразумевает предварительную подготовку поверхности окрашиваемого изделия. От этого этапа напрямую зависит полученный результат. Подготавливаемая поверхность должна быть очищена от каких-либо загрязнений, в том числе от ржавчины. Можно осуществить порошковую покраску уже на нанесенное ранее покрытие, в таком случае краску не обязательно счищать, но загрязнения нужно удалить. В таком случае верхний слой краски будет держаться менее крепко, чем нижний. Данная технология может быть эффективно использована, когда сама поверхность анодированная или хромированная. И еще один нюанс: если на поверхности есть чернение, то ее нужно зачистить, иначе в результате осуществления технологии порошковой покраски при нагреве будут появляться неровности в виде пузырей.

Этап 2. Финальная подготовка поверхности

Следующий этап подготовки к порошковой покраске – обезжиривание и сушка поверхности. Данная технология для некоторых деталей предусматривает покрытие самого металла хроматами или фосфатами, что обусловливается особенностями дальнейшей эксплуатации окрашиваемого изделия, например, для дисков.

Этап 3. Маскировка

Данный этап технологии порошковой покраски – это создание защиты для тех частей изделия, которые красить не нужно. Такая маскировка нужна для осуществлениячастичной покраски, нанесение нескольких цветов на одну деталь либо при покраске резьбы или шлифованных элементов подшипника и пр.

Этап 4. Порошковая окраска металла

На этом этапе технология предусматривает закрепление окрашиваемых деталей и перенос их в камеру порошковой покраски, где специальное электростатическое оборудование распыляет частички порошка. На выходе получаем покрытие, которое держится только на разности потенциалов краски и изделия, то есть его можно легко смахнуть рукой.

Этап 5. Полимерное покрытие металла

Теперь необходимо закрепить нанесенные частицы краски на поверхности, для чего изделие перемещают в камеру полимеризации. Порошковое покрытие здесь плавится под воздействием высокой температуры и проникает в микропоры металла, затвердевает и образуется прочный слой краски.

Этап 6. Контрольный этап

На данном этапе вынимают деталь из камеры порошковой покраски, дают ей остыть, в результате появляется прочное покрытие.Теперь технология подразумевает необходимость оставить изделие ровно на сутки для окончательного затвердевания.

Тонкости технологии процесса порошковой покраски

  1. Технологию электростатического нанесения порошка под действием воздушных потоковоптимально применять для покраски некрупных изделий из металла.
  2. Технология порошковой покраски требует тщательной подготовки поверхности, необходимо аккуратно ее очистить. Поверхность можно до нанесения слоя краскипокрыть фосфатом железа для стали, фосфатом цинка – для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома – для алюминиевых поверхностей, что сделает порошковое покрытие более качественным, но это необязательный шаг.
  3. Данная технология может быть применима только для тех изделий, которые не боятся высоких температур. Поэтому порошковое покрытие лучше всего подходит для малых деталей из металла.
  4. Технология порошковой покраски требует особой внимательности к соблюдению пожарной безопасности. Нужно контролировать концентрацию частиц красителя в воздухе. Хоть растворитель и не применяется, следует опасаться органических материалов, которые могут образовать взрывчатую смесь.

Технология порошковой покраски своими руками

Камера для напыления должна иметь замкнутое пространство с вентиляцией, системой нагрева воздуха и качественной сетью электропитания.

Необходимо, чтобы камера для напыления была очень чистой и без пыли. Вымойте ее тщательно и приобретите пылесос. Чем мощнее он будет, тем лучше. Желательно, чтобы у него была насадка, похожая на «циклон».

Для осуществления качественной порошковой покраски нужно приобрести хороший пистолет, предназначенный для этой технологии, с давлением около пяти атмосфер.

Из обычного фена при желании можно сделать пистолет собственноручно.

Печь для полимеризации вы можете приобрести, выбор на рынке есть, но при необходимости сэкономить вы можете ее сделать сами.

Когда вы подготовите все,что нужно, можете начинать порошковую покраску изделия.

Данная технология требует соблюдения следующих мер безопасности:

  • работающая вентиляция;
  • перчатки из резины или хлопка, подошва обуви должна быть прорезинена;
  • защитные очки на глаза;
  • для безопасной работы краскопульта должно быть заземление;
  • необходим респиратор.

Отметим, что непрофессиональное осуществление данной технологии покраски часто не дает ожидаемых результатов, так как образуются дефекты покрытия.

Какие дефекты порошкового покрытия могут возникнуть

Искрение

Причины возникновения:

  • превышение напряжения на электродах, в результате которого образуются пробои;
  • приобретение красящим порошком излишнего заряда в процессе прохождения его по трубопроводу;
  • неправильно подобранный материал для пневмопровода.

Эффект клетки Фарадея

Речь идет о слабом проникновении порошка в скрытые, труднодоступные места и углы. Это происходит, потому что применяется:

  • недостаточная сила подачи краски распылителем;
  • плохое заземление деталей;
  • очень большое электростатическое напряжение на распыляющем аппарате;
  • огромное давление сжатого воздуха;
  • неправильное расположение пистолетов на манипуляторе;
  • слишком тонкий помол порошка.

Рекуперированный порошок имеет загрязнения и посторонние включения

Причины этого:

  • сепаратор рекуперируемого порошка не работает или его нет;
  • в кабине опадают застывшие элементы порошкового покрытия;
  • в камере присутствует пыль и прочие посторонние мелкие частицы;
  • изделие предварительно не было очищено, либо загрязнения были удалены некачественно.

Недостаточная укрывистость и обволакиваемость детали порошковой краской

Это происходит в результате:

  • малого электростатического заряда красящих частиц;
  • некачественного заземления окрашиваемыхдеталей;
  • слабой подачи порошка из сопла пистолета-распылителя;
  • ошибки при выборе краски.

Плохое прокрашивание впадин и внутренних углов деталей

Это обусловлено:

  • малым поступлением порошка на пистолет;
  • некачественным заземлением окрашиваемых деталей;
  • тем, что порошок, выходящий из сопла пистолета, слишком сильно распыляется.

Порошковая краска не прилипает к окрашиваемым изделиям или просто легко опадает с них.

Это происходит ввиду:

  • малого электростатического заряда красящих частиц;
  • слишком интенсивной подачи красителя к пистолету либо слишком высокого давления сжатого воздуха в пневмопроводе;
  • неправильно подобранной гранулометрии используемой порошковой краски.

Плохая пластичность и ударопрочность

Это является следствием:

  • плохого затвердевания;
  • некачественной подготовки изделия к порошковой покраске;
  • нанесения слишком толстого слоя краски.

Слабая адгезия

К этому приводит:

  • плохое затвердевание;
  • некачественная подготовка изделия к порошковой покраске.

В качестве причин отметим:

  • плохое затвердевание;
  • некачественную подготовку изделия к порошковой покраске;
  • применение краски низкого качества.

Низкая химическая стойкость

Это происходит в результате:

  • плохого затвердевания;
  • некачественной подготовки изделия к порошковой покраске;
  • применения краски низкого качества.

Низкая твердость и абразивная стойкость покрытия

Проявляется в связи с:

  • плохим затвердеванием;
  • применением краски низкого качества.

Недостаточный блеск покрытия

Вызван:

  • образованием слишком тонкого покрытия;
  • медленным ростом температуры в печи полимеризации.

Загрязненность полимерного покрытия

Это случается при:

  • перебоях в работе системы рекуперации;
  • изначальной загрязненности порошка.

Проявление на окрашенной поверхности пятен, отличающихся своей матовостью или разнотонностью

Это является следствием:

  • некачественной очистки от посторонних частиц окрашиваемой поверхности;
  • плохого обезжиривания поверхности;
  • наличия на детали элементов посторонних металлов, например, меди или латуни, которые могут изменить желаемый цвет покрытия;
  • нанесения краски на оцинкованные изделия.

Пожелтение полученного полимерного покрытия

Это связано с:

  • наличием в печи полимеризации газов и продуктов горения;
  • нахождением изделия в камере полимеризации в течение большего времени, чем нужно;
  • нарушением температурного режима полимеризации (температура выше, чем это необходимо).

Стягивание полимерной пленки в одну из сторон, что приводит к оголению соседних участков

Это происходит, потому что:

  • красящее вещество получило недостаточное количество заряда;
  • детали содержали излишнюю влагу;
  • поверхность изделий была плохо обезжирена.

Наличие крупных частиц, комков и прочих включений

К причинам относят:

  • недостаточное очищение детали, которую окрашивают;
  • наличие на поверхности пыли и прочего мусора;
  • то, что порошковая краска была плохо просеяна;
  • слипшийся порошок, получившийся вследствие нарушения условий его хранения.

Более матовая полимерная пленка, чем ожидалось, либо с изменениями тона цвета

Это обусловлено:

  • превышением температуры полимеризации;
  • избыточным временем нахождения детали в полимеризационной печи;
  • смешением несовместимых порошковых красок;
  • взаимодействием с парами в ходе процесса полимеризации (водными или парами сольвентов) или с выхлопными газами горелок, которые также исходят из внутреннего пространства печи.

Плохая релаксация полимерной пленки, проявление эффекта «апельсиновой корки»

Это происходит в следствие:

  • того, что детали, находящиеся в печи полимеризации, были нагреты очень быстро или, наоборот, слишком медленно;
  • истечения срока годности красящего порошка либо несоблюдения условий его хранения;
  • повышенной влажности красящего порошка;
  • быстрой ретикуляции(сшивки) полимера.

Появление кратеров на поверхности полимерной пленки

Связано с:

  • тем, что произошло смешение порошка с красящим веществом другого типа;
  • плохим обезжириванием поверхности, то есть неудовлетворительной ее подготовкой к покраске;
  • наличием загрязнений другими веществами, например, силиконами.

Появление очень маленьких сквозных отверстий в полимерной пленке

Вызвано:

  • повышенной влажностью красящего порошка;
  • наличием на окрашиваемой поверхности большого количества пор или тем, что изделие по сути своейявляется литой заготовкой, которая при нагревании выделяет газы;
  • плохим обезвоживанием деталей, помещаемых в порошковую камеру;
  • очень тонким помолом красящего порошка, тогда дефект можно наблюдать возле срезов изделия и у заостренных углов.

Недостаточная толщина полимерного покрытия

Имеет место при:

  • малом поступлении красящего вещества в распылитель;
  • засорениисопла пистолета-распылителя;
  • недостаточномзаряде электростатического поля, значительном расстоянии от сопла пистолета до изделия, подвергающегося порошковой покраске;
  • очень быстром перемещении транспортного конвейера;
  • том факте, что частички порошка настолько крупные, что не могут управляться электростатическим полем.

Излишняя толщина полимерного покрытия

Это происходит в результате:

  • избыточной интенсивности поступления порошка к распылителю;
  • образования сильного электростатического поля;
  • наличия слишком большого количества сопел на пистолете-распылителе;
  • необоснованно долгого нахождения окрашиваемой детали в зоне непосредственного распыления краски;
  • неправильного нанесения краски на изделие при корректировке неточностей вручную.

Технология порошковой покраски требует наличия специально отведенного помещения. На самом деле можно этим заниматься даже в своем гараже. Нужно отметить, что есть смысл приобретать все необходимое для покраски оборудование только в том случае, если вы хотите делать это постоянно и зарабатывать на выполнении заказов на покраску.

На рынке можно подобрать наиболее подходящий для данной технологии ручной или автоматический инвентарь для мелкого или крупного бизнеса. Вы можете приобрести ручное оборудование порошкового напыления, электростатические системы, камеры ручной покраски и автоматические камеры покраски.

Автоматические инструменты содержат в своей комплектации манипуляторы, которые позволяют осуществлять технологию порошковой покраски быстро и качественно. Для более крупного бизнеса нужно приобрести интегрированную систему управления оборудованием, которая предоставит возможность оптимизировать процесс.

Это оснащение стоит очень дорого, поэтому если вам нужно использовать технологию порошковой покраски для малого количества деталей, то обратитесь к профессионалам, которые сделают это быстро, качественно и недорого.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Предприятие укомплектовано профессиональным оборудованием – камеры полимеризации размером 1330х1910х6200 мм. и 1260х1700х900мм. Установки электростатического напыления  с вибростолом и забором порошка из коробки. Для выполняемых заказов по производству корпусов для РЭА ООО «Треком» выполняет  покраску в цвет выбранный заказчиком.

Обращаясь в ООО «Треком» Вы всегда можете расчитывать на:

  • Отработанные технические процессы

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

По желанию клиента мы берем на себя все сопроводительные работы: нанесение финишного гальванического покрытия, а также надписей, покупку и монтаж элементов по вашей спецификации (ножек, ручек, стоек, вентиляторов, концевых выключателей), установку шильдиков, разработку и изготовление упаковки, защиту продукции от повреждения, хранение, отправку.

Производство латунных стоек осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества латунных стоек, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495) 642-51-25или

Оставить заявку

korpusa-trekom.ru

Порошковая краска по металлу: состав и технические характеристики, технология производства и нанесения

Порошковая краска представляет собой пигментированную дисперсную систему, состоящую из твердых частиц, способную равномерно распределяться на окрашиваемой поверхности при нанесении и образовывать защитный слой.

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

  • составляющие дисперсии;
  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • способность к распылению;
  • свойства электризуемости;
  • уровень псевдоожижения и др.

Дисперсионный состав

Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине. При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица). При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.

Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм. Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм. А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.

Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка. Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий. Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.

Сыпучесть

Технические характеристики порошковых красок

Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.

На показатель влияет:

  • химический состав;
  • температура стеклования;
  • форма и величина частиц, гладкость поверхности;
  • увлажнение.

Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.

Насыпная плотность

Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.

Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.

Способность к электризации

Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.

Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.

Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности. Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками. Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.

Способность к псевдоожижению

Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом. Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть». Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.

Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.

Составы порошковых красок

Применение порошковой краски в промышленности

Среди компонентов выделяют:

  • плёнкообразователи;
  • пигменты и наполнители;
  • пластификаторы;
  • модификаторы;
  • отвердители и ускорители;
  • вспомогательные добавки

Характеристики плёнкообразователя:

  1. Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
  2. Представляют собой сыпучие порошки.
  3. Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
  4. Формируют пленку через расплавы при нагреве.
  5. Имеют высокую температуру деструкции.

Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:

  • термопластические;
  • термореактивые.

Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:

  • стабильности получаемых композиций;
  • быстрого формирования покрытий;
  • доступность.

Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.

К термопластическим краскам относятся:

  • полиэтиленовые;
  • поливинилбутералевые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиамидные;
  • пентапластовые и другие.

Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:

  • повышенной адгезией;
  • могут формировать тонкие покрытия отличного внешнего вида благодаря низкой вязкости;
  • пониженные температурные условия формирования;
  • высококачественные характеристики покрытия в условиях эксплуатации.

Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.

К термореактивным видам относятся:

  • эпоксидные;
  • полиэфирые;
  • полиакрилатные;
  • полиуретановые;
  • эпоксидно-полиэфирные и др.

Пигменты и наполнители

В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:

  • легкостью диспергируемости в расплаве плёнкообразователя;
  • устойчивостью к температуре, при которой формируется покрытие, одновременно не изменяя цвет и не разлагаясь;
  • инертностью к остальным компонентам состава.

При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:

  • повышению сыпучести;
  • снижению свойств комкования и слёживания;
  • улучшению «кипения»;
  • нанесению порошков на поверхность.

С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:

  • электризуемость;
  • термостойкость;
  • теплопроводность;
  • электропроводность;
  • магнитные свойства;
  • износостойкость;
  • адгезионную прочность;
  • горючесть;
  • биологическую инертность;
  • демпфирующую способность.

Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.

В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.

Пластификаторы

Покраска порошковой краской

В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:

  • не нарушать агрегатные свойства полимера;
  • не ухудшать технологические характеристики(сыпучесть, гранулометрический состав и др.);
  • функционировать при температуре плёнкообразования.

Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.

Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.

Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).

Вспомогательные добавки позволяют повысить:

  • атмосферную стойкость покрытия за счет снижения фотодеструкции полимеров при воздействии солнечной радиации;
  • стойкость к перепадам температуры;
  • сыпучесть порошка;
  • растекание расплава и т.д.

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

  1. Сухое смешивание компонентов.
  2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Покраска порошковой краской

Покраска автомобильных дисков порошковой краской

Основные способы нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность:

  • электростатическое распыление;
  • в «кипящем слое».

Напыление порошка производится специальным пистолетом в покрасочной камере, в системе вентиляции которой имеются улавливатели порошка для его повторного использования.

При покрытии в «кипящем слое», порошок за счет равномерной продувки воздухом находится в псевдожидком состоянии. Краска наносится на поверхность детали путём окунания детали в ёмкость с псевдоожиженным порошком.

В обоих случаях частицам порошка перед нанесением специальным электродом придаётся определённый электростатический заряд, который обеспечивает равномерное распределение порошка и удерживание его на поверхности окрашиваемой детали.

После нанесения порошка деталь подвергается нагреву в печи, при котором формируется монолитное жидкое покрытие. Реактопласты дополнительно проходят полимеризацию.

 Существующий метод газопламенного напыления порошковых лакокрасочных материалов распространения не получил из-за нестабильности технологии и существенного влияния человеческого фактора.

Порошковая краска: применение, достоинства и недостатки

Окраска изделий из металла

Порошковая краска по металлу первоначально использовалась как замена гальванических покрытий на небольших металлических деталях простой формы при серийном производстве. Экономичность и лёгкость механизации процесса получения покрытий при поточном производстве существенно расширили применение порошковых красок.

Основные потребители порошковых покрытий:

  • метизная продукция (проволока, лента, сетка), изделия бытового и сельскохозяйственного назначения;
  • металлическая мебель;
  • бытовые приборы и оборудование;
  • изделия электротехнической промышленности;
  • автомобильная промышленность;
  • сельскохозяйственное и транспортное машиностроение;
  • трубное производство;
  • металлическая и стеклянная тара, покрытие позволяет снизить толщину стекла до 30%;
  • оборудование химической промышленности;
  • строительные конструкции;
  • машины и оборудование пищевой промышленности.

На автомобильных заводах успешно работают автоматизированные линии покраски как дисков с производительностью до 3 млн. штук в год, так и автомобильных шасси габаритами до семи метров и производительностью до 58 штук в час. В трубном производстве используют технологию нанесения порошков на предварительно нагретые трубы. Разработаны порошковые краски для неметаллических материалов, таких как стекло, пластмасса, МДФ и другие.

Преимущества:

  • лёгкость механизации и автоматизации нанесения покрытий;
  • экологичность, отсутствие органических растворителей;
  • низкий расход краски;
  • возможность использования труднорастворимых полимеров;
  • безотходное производство покрытий, практически 100% использование покрасочного материала;
  • получение рабочего покрытия необходимой толщины в один слой;
  • равномерность слоя краски как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
  • возможность нанесения покрытия в труднодоступных местах;
  • металл, окрашенный порошковой краской обладают химической стойкостью;
  • долговечность;
  • износостойкость.

Недостатки:

  • склонность к пылевыделению;
  • необходимость специализированного оборудования;
  • целесообразность использования только при серийном и массовом производстве;
  • взрывоопасность взвеси порошка в воздухе.

Видео: порошковая покраска металла

Рекомендовать использование порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях вряд ли уместно. Уникальными эксплуатационными свойствами данные покрытия не обладают, всегда можно найти традиционные материалы, образующие аналогичные или более качественные покрытия. Приобретать специальное оборудование что бы «своими руками» произвести покраску дисков своего автомобиля нецелесообразно.

kraskacentr.ru


Смотрите также