Полиуретановое покрытие для бетона


Полиуретановая пропитка для бетона: ТОП-3 популярных

Бетон и цементный раствор прочный строительный материал обладающий существенным недостатком – пористостью тела конструкций: бетонных полов, бетонных площадок, отмосток, фундаментов, стен, колонн и других сооружений.

Вредными следствиями пористости бетонных полов, площадок и отмосток, являются повышенная изнашиваемость, повышенное пылеобразование и повышенное влагопоглощение вызывающее быстрое разрушение конструкций расположенных на открытом воздухе. Проблему решает полиуретановая пропитка для бетона проникающая в толщу тела материала, заполняющая поры и существенно упрочняющая поверхностный слой на глубину до 8 миллиметров.

Преимущества полиуретановой пропитки для бетона

Отечественная и зарубежная промышленность выпускает и реализует упрочняющие составы под различными наименованиями. В то же время в общем случае любая полиуретановая пропитка для бетона обладает следующими техническими характеристиками и достоинствами:

  • Увеличение износостойкости поверхности на 10 порядков.
  • Увеличение ударной прочности на 1 порядок.
  • Обеспечение нулевого пылеобразования и нулевой влагопроницаемости.
  • Способность упрочнять поверхностный слой до марки М 600. Возможность использования недорогого бетона марки М 100 и ниже с последующим нанесением полиуретанового материала.
  • Допускает нанесение при температуре окружающего воздуха до минус 20 Градусов Цельсия.
  • Готовность объекта к пешему передвижению – 24 часа после нанесения последнего слоя, готовность к полной механической нагрузке – 72 часа после нанесения последнего слоя.
  • Простота технологии нанесения. Возможность нанесения своими силами.
  • Великолепный внешний вид и гарантированный противоскользящий эффект.

Существуют незначительные ограничения по условиям применения: «возраст» бетона или раствора не менее 28 суток при наборе прочности согласно стандартных условий (средней температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия) и влажность поверхностного слоя бетона на глубине 5-6 мм не более 5 процентов.

Проще говоря, наносить полимерный состав допускается только после полного высыхания поверхности конструкции. В противном случае производитель продукта не гарантирует ожидаемый результат.

Популярные полиуретановые пропитки для бетона

Полиуретановые пропитки, представляют собой универсальный материал, предназначены для обработки бетонных поверхностей находящихся внутри помещений или внутри помещений защищенных от атмосферных воздействий (под навесом).

В то же время допускается применение полиуретановых пропиток на гидроизолированных поверхностях и поверхностях, у которых отсутствует капиллярный подсос воды в тело конструкции. Если говорить простым языком понятным для всех застройщиков, использование полиуретановых пропиток допускается при качественной гидроизоляции сооружения от грунта и грунтовых вод.

Полиуретановая пропитка «Протексил»

  • Производитель ГК «Мицар», Российская Федерация.
  • Жидкий продукт упрочнения бетона глубокого проникновения на органической основе, предназначенный для упрочнения и обеспыливания промышленных и бытовых бетонных площадок. В частности, полов и площадок: гаражей, частных домов, автостоянок, СТО, паркингов, цехов, складов, подсобных помещений, рынков и других подобных бетонных сооружений.
  • Глубина проникновения в тело конструкции: 5-6 мм.
  • Ограничение применения по температуре окружающего воздуха: минус 20 градусов Цельсия.
  • Гарантированное увеличение прочности поверхностного слоя до марки М600 при любой марке бетонной основы.
  • Фасовка: металлическое ведро емкостью 10 и 20 литров, защищенная элементами­ от подделок.
  • Средний расход: 1л на 3-5 м2.
  • Средняя стоимость: 199-209 рублей за 1 литр.

Полиуретановая пропитка «Элакор-ПУ»

  • Производитель ООО «ТэоХим», Российская Федерация.
  • Жидкий упрочнитель проникающий в толщу бетона на 4 мм.
  • Допускает нанесение на любые пористые и капиллярные поверхности: бетон, бетонный раствор, бетонную плитку, кирпич и шифер.
  • Розничная фасовка 10-40кг.
  • Наносится среднешерстным (ворс 12-16 мм) полиамидным валиком в 2-3 слоя, послойная сушка 4-8 ч., расход на слой 150-250 г/м2 в зависимости от впитывающей способности основания.
  • Средняя стоимость: 235-273 рубля за 1 килограмм.

Полиуретановая  пропитка «ГРУНТ ПУ-555»

  • Производитель ЗАО «Хантсман-НМГ», Российская Федерация. Официальный дилер компания ООО «Армопол».
  • Жидкий однокомпонентный концентрат глубокого проникновения высокой адгезии обеспечивающий высокую износостойкость и долговечность защищаемых конструкций.
  • Фасовка в металлические ведра емкостью 25 литров и металлические бочки емкостью 200 литров.
  • Расход состава ПУ-555 (грунт) составляет 0,1-0,3 кг на 1 кв.м.
  • Средняя стоимость: 204-242 рубля за 1 килограмм.

Заключение

Цена полиуретановой пропитки для бетона относительно стабильна от того или иного производителя и продавца независимо от названия продукта. Поэтому принимая решение, какому продавцу полиуретановой пропитки бетона отдать предпочтение, следует руководствоваться отзывами покупателей и сроком работы компании на рынке строительных технологий и строительных материалов.

cementim.ru

Половое полиуретановое полимерное покрытие для бетона

Сегодня ни одно строительство не может обойтись без бетона. Этот очень прочный и долговечный материал используется в самых разных строительных целях. Из него делают фундамент, возводят перекрытия и стены. Обладая великолепными качествами, этот материал не может обойтись без специальной защиты. Для этого применяют специальные лаки для бетона. Они надёжно защищают его от различного воздействия.

Разновидности и состав

В строительных магазинах предлагается большой ассортимент защитного покрытия для бетонного пола. Все они подразделяются на несколько групп.

В состав полимерного лака для бетона входит несколько компонентов:

  1. Акриловый наполнитель.
  2. Алкидная смола.
  3. Органический растворитель.
  4. Специальные добавки.

Это покрытие надёжно защищает поверхность от появления коррозионных процессов. Благодаря полимерному слою поверхность бетона получает надёжную защиту от износа. Одновременно с этим возникает эффект «влажного» минерала.

Полиуретановый лак для бетона отличается от аналогов высокой стойкостью, практически не изнашивается. В его состав входит только один компонент — полиуретан.

Лак начинает твердеть при соприкосновении с влажным воздухом. Из такого материала создают твёрдые тротуарные поверхности, декоративную плитку и различные бетонные изделия. Покрытие не боится воздействия агрессивной среды.

Акриловый. Так как он отличается очень высокой стоимостью, его применяют для создания декоративного покрытия на маленьких участках. Технологические характеристики силиконового покрытия характеризуются высокой влагостойкостью, отличными декоративными свойствами.

Для глубокой обработки бетонной поверхности используют лак, основу которого составляет акриловая или силиконовая смола. Такие компоненты глубоко проникают в бетонную поверхность, создавая надёжную защиту от высокой влажности, агрессивной среды, солей и щелочей. Эти свойства позволили использовать такой лак в покрытии бассейнов. Акриловый состав может сделать поверхность матовой или создать эффект «мокрого камня».

Основные преимущества

Практическое использование лака для бетонного пола показало несколько положительных характеристик:

  1. Отличная защита от попадания влаги.
  2. Предотвращение коррозии.
  3. Увеличение прочности.
Читайте также:   Особенности крепления мауэрлата на газобетон без армопояса

Кроме того, бетонное основание, покрытое таким составом, приобретает несколько очень важных положительных качеств:

  1. Увеличивается срок эксплуатации.
  2. Повышается прочность.
  3. Наблюдается высокая устойчивость к механическому воздействию.
  4. Исключается повышенный износ.
  5. Материал становится более морозоустойчивым.
  6. Бетон приобретает привлекательный вид.
  7. При использовании финишного покрытия поверхность становится глянцевой.

Область применения

Когда необходимо создать прочное защитное покрытие как внутри, так и снаружи здания, используют полиуретановый состав, отличающийся отличными декоративными характеристиками

Лак для бетонных полов применяется для внутренней защиты различных помещений:

  1. Гаражей и ангаров.
  2. Производственных цехов.
  3. Складов.
  4. Подсобок.
  5. Больших торговых центров.
  6. Парковочных мест.
  7. Сельскохозяйственных объектов.

Полиуретан глубоко проникает в толщу бетона. В результате происходит герметизация самых мелких трещин. Покрытие начинает твердеть, превращаясь в очень твёрдую плёнку.

Такая полимеризация возникает после взаимодействия полиуретана с влагой атмосферы. При таком твердении полностью исключается появление внутренних напряжений.

Полиуретановый лак используется для внешней декоративной отделки:

  1. Цементной стяжки.
  2. Бетонного пола.
  3. Тротуаров.
  4. Декоративной плитки.
  5. Цоколей.
  6. Брусчатки.
  7. Камня.

Советы профессионалов

Чтобы лаковое покрытие для бетона прослужило много лет, необходимо выполнять несколько обязательных технологических требований:

  1. Участок должен быть очищен от грязи и пыли.
  2. Влажность не должна превышать 4%.
  3. Выполнить предварительную грунтовку поверхности.
  4. Провести подготовку защитного средства. Однокомпонентное используется сразу. Двукомпонентное — после смешивания всех составных частей.

Для нанесения лака можно воспользоваться кисточкой или валиком. Лак полностью высохнет приблизительно через 2 часа. В случае необходимости можно сделать несколько слоёв. Ходить по такому покрытию можно будет через 6 часов.

Чтобы начать работу, необходимо создать в помещении соответствующую температуру. Для полиуретанового лака она составляет +5˚С — +30°С. Полное затвердевание происходит через 24 часа. Использование акрилового лака может происходить в диапазоне температур -20˚С — +35˚С. Высыхает намного быстрее, через 4 часа.

Если вы хотите надёжно защитить бетонную поверхность, можно смело пользоваться лаком для бетона. Поверхность получит высокую прочность и привлекательную декоративную отделку.

Читайте также:   Состав и инструкция по применению пескобетона М300

tvoidvor.com

Полимерная краска для бетона

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

  • 100% обеспыливание;
  • быстрый ввод в эксплуатацию;
  • стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
  • износостойкость и высокая механическая прочность;
  • температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
  • некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
  • для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
  • универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
  • пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

  1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:
  • при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
  • то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

  1. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:
  • при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
  • то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.
  1. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:
  • при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
  • при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

  1. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):
  • для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.
  1. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:
  • для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.
  1. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:
  • для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

  • эластичность;
  • водостойкость, химстойкость;
  • ударопрочность;
  • бензо-, маслостойкость;
  • высокая растекаемость;
  • высокие декоративные свойства;
  • удобство и простота нанесения;
  • можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
  • температура эксплуатации -40 +100 градусов;
  • отсутствие запаха;
  • цвета по палитре RAL.

Недостатки:

  • короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

  • высокая атмосферостойкость;
  • защита бетона от коррозии, пылеобразования;
  • влагостойкость, водонепроницаемость;
  • быстрота высыхания, экологичность;
  • удобное и простое нанесение.

Недостатки:

  • по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

  • износостойкое глянцевое покрытие;
  • водостойкость;
  • ударопрочность;
  • матовая и глянцевая фактура;
  • способность отталкивать грязь;
  • стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
  • долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
  • возможно нанесение слоя до 120 мкм;
  • нанесение от – 10 градусов;
  • декоративность.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование Эпоксидные Полиуретановые Акриловые
Состав Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, % 99 99 57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч 12 10 1
Укрывистость, г/кв.м 80
Прочность пленки при ударе, см 50 50
Прочность пленки при изгибе, мм 2 2
Стойкость к действию воды, ч 72 72 24
Стойкость к действию ГСМ, ч 72 72
Степень перетира, мкм 80 80 60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

  • плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
  • кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
  • валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
  • раздвижные телескопические ручки;
  • лотки и решетки для удаления излишков;
  • краскораспылитель;
  • ракель;
  • для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
  • для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

  • при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
  • формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
  • цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
  • открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
  • трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
  • если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

  • полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
  • двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
  • эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
  • гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

  • акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
  • упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
  • полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
  • эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход  эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

  • компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
  • материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
  • жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
  • состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
  • окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
  • необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
  • пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
  • инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

  • приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
  • перед работой материал тщательно перемешивают;
  • полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
  • второй слой наносится спустя 8-12 ч;
  • инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
  • температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

  • акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
  • если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
  • окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
  • полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Финансовые затраты

Средняя стоимость работ на покраску бетона составляет 300 р/м². Плюс, накладываются издержки на покупку материалов. В среднем, цена на эпоксидные краски – от 350 р/кг, полиуретановые – от 423 р/кг, матовые полиуретановые краски стоят несколько дешевле – от 409 р/кг, акриловые – от 190 р/кг. Примерно в такую же стоимость обойдутся упрочнители, грунты и ремонтные смеси.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Полиуретановое покрытие

наливные  полы

Санкт-Петербург

Полиуретановое покрытие ЦЕНА

Полиуретановое покрытие Элакор-ПУ – цветное полиуретановое покрытие окрасочного типа для устройства полиуретановых полов и защитно-декоративных покрытий стен, потолков, конструкций, изделий и т.д.

Толщина в зависимости от количества слоев - 0,2-0,4мм, со слоем шпатлевания – 0,4-0,8мм.

Полиуретановые покрытия служат для защиты поверхностей от механических и химических воздействий.

Настоящее полиуретановое покрытие предназначено для нанесения на следующие поверхности:

Для поверхностей:

  • бетон, пескоцементная стяжка, мозаичный бетон, брекчия, тротуарная и мозаичная плитка;
  • кирпич, асбоцемент (шифер);
  • другие минеральные капиллярно-пористые поверхности.

Для нанесения на другие поверхности смотрите соответственно разделы: «Покрытия для металла», «Покрытия для дерева».

Полиуретановые покрытия (полиуретановые полы) Элакор-ПУ могут применяться в помещениях и под навесом. На открытом воздухе эксплуатация ограничена:

  • происходит изменение цвета (желтеет) или смещение оттенка, защитные свойства НЕ меняются;
  • обязательно наличие гидроизоляции бетона от грунтовых вод.

Объекты применения полиуретанового покрытия (устройство полиуретановых полов):

  • гаражные комплексы, а/сервисы, а/мойки, склады, терминалы, выставочные и торговые залы;
  • производственные цеха, цеха мясо- и рыбопереработки, холодильники, хранилища;
  • объекты С/Х назначения (птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.).

Полиуретановые полы Элакор-ПУ разрешены к применению:

  • на объектах промышленного, гражданского, сельскохозяйственного и транспортного строительства;
  • в жилищном строительстве;
  • на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
  • в детских и лечебно-профилактических учреждениях;
  • на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ).

Характеристики полиуретанового покрытия, полиуретанового пола «Элакор-ПУ».

Верхний слой бетона насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер со следующими характеристиками:

  • Полное обеспыливание поверхности.
  • Полная герметизация (гидроизоляция от внешних воздействий) поверхности.
  • Глубина пропитки полиуретановым грунтом для бетона – от 2 мм до 4 мм, глубина пропитки грунтовкой глубокого проникновения - от 4 мм до 6 мм и более (может регулироваться в зависимости от задачи).
  • Толщина цветного покрытия: полиуретанового пола - 200-400мкм, покрытия для стен, потолков, конструкций - 100-250мкм.
  • Условная марочная прочность пропитанного слоя бетона - не менее М600 (независимо от начальной прочности).
  • Износостойкость бетонного пола повышается не менее чем в 10 раз.
  • Ударная вязкость (ударная прочность) бетонного пола в пропитанном слое повышается не менее чем в 2 раза.
  • Высокая Химическая Стойкость поверхности (см. таблицу Хим.Стойкости).
  • Поверхность полиуретанового пола, полиуретанового покрытия при положительных температурах - не скользкая (даже мокрая). При эксплуатации полиуретановых полов при отрицательных температурах необходимо выполнять противоскользящий вариант полиуретанового покрытия.
  • Полиуретановое покрытия (полиуретановый пол) обеспечивает хорошие декоративные свойства и простоту уборки.

Материалы, применяемые для устройства полиуретановых покрытий и полиуретановых полов.

Технология полиуретанового покрытия «Элакор-ПУ».

1. Общие требования, рекомендации.

  • Влажность основания не более 4масс.%, для грунта глубокого проникновения – не более масс.5%
  • Относительная влажность воздуха - не более 80%.
  • Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
  • Температура воздуха и основания от минус 30°С до +25°C, для грунта глубокого проникновения от +5°С до +25°C. Внимание! Если устройство полиуретанового покрытия выполняется при отрицательных температурах – использовать двухкомпонентные материалы (грунтовку глубокого проникновения и шпатлевку) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! (подробнее см. п.5.).
  • Температура материалов при нанесении от +10°С до +25°C.
  • Выдержка бетона после укладки до нанесения полиуретанового покрытия – не менее 28сут.
  • Полиуретановое покрытие наносится валиками (кистями), стойкими к воздействию растворителей или агрегатами безвоздушного распыления.
  • После отбора материала плотно закрывайте тару
  • При нанесении не допускайте, чтобы материал собирался в лужи.

!!! Не допускайте попадания воды в материалы !!!

2. Подготовка основания под устройство полиуретанового покрытия Элакор-ПУ. Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.

Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материалов к работе. Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению. Если используется грунтовка глубокого проникновения – смешать компоненты 1:1 по весу и тщательно перемешать (ок.2мин) дрелью с миксером. Смешивать такое количество, чтобы успевать вырабатывать готовую грунтовку глубокого проникновения за 40минут.

Полиуретановую краску для бетона тщательно перемешать (ок.3мин) дрелью с миксером до однородного состояния.

4. Нанесение полиуретанового покрытия Элакор-ПУ. Не допускать, чтобы при нанесении грунт или краска собирались в лужи.

Плотно закрывайте тару после отбора материала.

4.1. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Основание1-й слой, г/м?2-й слой, г/м?Материал
Стяжки М100-М150300-350150-200Грунт
Стяжки М150-М250250-300100-150Грунт
Стяжки М250-М300200-300-Грунт
Стяжки более М350 *200-300-Грунт-2К/50
Плитка, Шифер, Кирпич *150-250-Грунт-2К/50

* - для малопористых поверхностей применяется грунтовка глубокого проникновения.

Сушка 10-12ч, но не более 24ч. Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпаклевка бетона, заделка раковин, трещин и т.п. Используйте Инструкцию Шпатлевание Бетона. Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона, используется полиуретановая шпаклевка для бетона. После шпатлевания бетона, поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя.

Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Нанесение полиуретанового покрытия - окраска поверхности. Нанести 2 слоя Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60. Расход 150..170г/м? на один слой. Общий расход ок.330г/м?. Послойная сушка при 25..15°С - 3-6ч, но не более 24ч. При уменьшении температуры время сушки увеличивается. Для увеличения толщины полиуретанового покрытия могут наноситься дополнительные слои краски для бетона.

После нанесения: 1сут - можно ходить; 3сут - полная механическая нагрузка.

5. Полезные советы при устройстве полиуретановых покрытий Элакор-ПУ.

  • Проверка влажности основания: скотчем приклейте квадрат из п/э пленки, примерно 50 на 50см. На следующий день проверьте: если с внутренней стороны появилась испарина или основание под пленкой влажное на ощупь – наносить ни один из материалов нельзя.
  • Если при нанесении полиуретановый грунт или полиуретановая краска пузырится: основание – влажное, или наносится слишком толстый слой материала.
  • Если после высыхания материал снимается пленкой: основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
  • Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски): перед нанесением следующего слоя полиуретановой краски удалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.
  • Нанесение разметки / добавьте в полиуретановую краску наполнитель «БС» (0,3 по объему). Это предотвратит затекание краски под трафарет.
  • Если работы по устройству полиуретанового покрытия выполняются при отрицательных температурах:
    • Вы должны быть полностью уверены, что в бетоне нет замерзшей воды.
    • Использование двухкомпонентных материалов НЕ допускается.
    • Вместо Грунтовки глубокого проникновения используйте Грунт для бетона добавив в него 1:1 растворитель (ксилол или сольвент).
    • Для шпатлевания используйте Краску для бетона - смотрите инструкцию «Шпатлевание бетона», пункт 2 или 3.

Технология полиуретанового покрытия составлена очень подробно и учитывает многолетний опыт выполнения работ по устройству полиуретановых покрытий, в том числе полиуретановых полов.

Истираемость полиуретановых полов при нагрузке средней интенсивности (паркинги, склады и т.п.) составляет 10-15 мкм/год.

По износостойкости полиуретановое покрытие Элакор-ПУ превосходит практически все зарубежные полиуретановые полы, а эпоксидные покрытия превосходит в 5-10 раз.

При производстве работ ООО ТэоХим дает гарантию на полиуретановые покрытия – полиуретановые полы Элакор: Защитные свойства – 5лет, декоративные свойства – 2года.

Элакор-ПУ может применяться как полиуретановое покрытие для пола, полиуретановое покрытие для бетона, полиуретановые покрытия для стен, потолков, изделий и т.д.

Разработка - www.teohim.ru полиуретановое покрытие

Пожелания, замечания

Задать вопрос

www.teohim-spb.ru

Особенности полиуретановых полов

Пол – это важная часть любого промышленного и жилого здания. Сегодня к этим поверхностям выдвигают особые требования. Чтобы повысить качество пола и увеличить срок его службы, используют множество материалов. Особое внимание следует уделить полимерам, которые прекрасно выдерживают физические и температурные нагрузки. Перед тем как формировать такое основание, следует узнать особенности полиуретановых полов. Это позволит подобрать оптимальный вариант покрытия для решения широкого круга задач.

Полиуретановые полы – это бесшовное покрытие на основе нескольких видов полимеров. Получают их с помощью специальных химических реакций, позволяющих синтезировать массу с определенными техническими параметрами. Подобные поверхности приобрели огромную популярность, так как отличаются минимальной усадкой и высокой прочностью.

Полы на основе полиуретана можно встретить в нескольких местах:

  • промышленные цеха и склады;
  • развлекательные и торговые центры;
  • больницы;
  • морозильные камеры;
  • паркинги, гаражи и много других.

Полиуретановый пол представляет собой многослойный материал и состоит из таких элементов:

  • Нижний слой представлен специальной пропиткой. Вещество имеет минимальную вязкость и однородный состав. Это позволяет ему качественно схватываться с такими материалами, как бетон, дерево или керамика.
  • Средний слой состоит из двухкомпонентного покрытия на основе полиуретана. Эластичность данного вещества уже намного выше, чем предыдущего компонента. Материал также отличается высокими показателями адгезии. Данный слой обладает высокими укрепляющими свойствами. Именно от него и зависит долговечность основания.
  • Верхний слой в своем составе содержит вещества, которые отличаются антикоррозийностью, прочностью и стойкостью к механическим и химическим воздействиям.

Некоторые разновидности полиуретановых полов могут самостоятельно выравниваться.

Это достигается за счет специальных компонентов, которые улучшают вязкость и текучесть смеси. Некоторые производители добавляют в состав кварцевый песок, увеличивающий прочность материала. Подобные продукты являются одними из самых долговечных, поэтому пользуются особой популярностью.

Полиуретановый пол отличается сложной структурой, так как в его состав может внедряться множество вспомогательных смесей. Все они позволяют кардинально менять свойства поверхности, придавая ей нужные параметры.

Покрытия на основе полиуретана имеют множество положительных сторон:

  • Высокая прочность, совмещенная с эластичностью. Качественно уложенный пол легко противостоит статическим или динамическим ударам.
  • Верхний слой пола сложно поцарапать или стереть.

  • Срок службы поверхности может превышать 10 лет. При этом структура пола практически не повреждается или изменения минимальны.
  • Полиуретан вообще не впитывает влагу. Поэтому пол может выступать в качестве защитного слоя для подложки.
  • Структура материала отличается гладкостью и высокой плотностью, что не позволяет впитываться грязи. Это в свою очередь упрощает уход за такими поверхностями.

  • Травмобезопасность. Хоть и материал после застывания гладкий на ощупь, но при этом он совсем не скользкий. Поэтому веществами такого типа покрывают сходы и наклонные поверхности.
  • Стойкость к высоким температурам и агрессивным смесям. Полиуретановый пол не горит, что делает его относительно безопасным. При нагревании материал начинает плавиться и испарятся, выделяя токсичные компоненты в воздух. Эксплуатировать продукцию можно при отрицательных температурах, но не ниже -25 градусов.
  • Антистатичность. Специальные добавки не позволяют притягиваться пыли к поверхности пола.

Полиуретан – это синтетический материал, обладающий множествами отрицательных сторон:

  • Монтаж полиуретановых полов требует качественной подготовки основания. При его укладке желательно исключить сквозняки и поддерживать плюсовую температуру. Длительность обустройства такой поверхности может достигать от 2 до 6 недель в зависимости от используемых составов и обрабатываемой площади.
  • Значительный расход материала. Это в свою очередь увеличивает стоимость основания, поэтому многие стараются искать альтернативу полиуретану.
  • На ощупь материал холодный, что не всегда оптимально для создания комфортных условий работы.

  • Токсичность. В состав пола входит множество вредных веществ, среди которых можно выделить формальдегид, фенол и другие. При этом многие производители указывают, что полы не выделяют их во внешнюю среду, но это не подтверждено длительными испытаниями и является только маркетинговой уловкой.
  • Полиуретановые покрытия очень трудно реставрировать. Возможны только небольшие устранения дефектов, но полностью убрать повреждения никакими средствами не удастся.
  • Укладка полов – это довольно дорогой процесс, который качественно может выполнить только бригада опытных специалистов.

Полимерные основания сегодня выпускаются многими предприятиями. Эти растворы предназначаются для решения различных задач. В зависимости от состава полиуретановые полы можно разделить на 2 типа:

  • Однокомпонентные. Технически этот вид смесей очень похож на масляную краску. Их наносят тонким слоем с целью дополнительной защиты основания. Толщина пола может быть не меньше 0,4 мм.
  • Двухкомпонентные. Смесь такого типа состоит из полиольной основы и отвердителя. Чтобы получить пол, эти вещества смешивают, а затем наносят на подготовленное основание. Растворы относительно плохо растекаются, поэтому толщина слоя может достигать 2 мм.

Полимерные наливные растворы можно разделить в зависимости от количества наполнителя в составе:

  • Тонкослойные. Толщина материала не превышает 1 мм.
  • Наливные самовыравнивающиеся. Процентное соотношение наполнителя здесь уже достигает 50%. Наносить их можно слоем толщиной до 5 мм.
  • Высоконаполненные. Наполнитель в них занимает уже 85% от всего объема. С помощью этих материалов можно получить покрытие толщиной 8 мм. Эти вещества практически не отслаиваются и не трескаются, в отличие от ранее рассмотренных разновидностей.

Чем толще слой такого вещества, тем качественней оно сопротивляется нагрузкам и дольше служит. Кварцевый песок при этом добавляется в смесь зачастую на этапе укладки самими специалистами.

Существует множество других классификаций полиуретановых поверхностей. Сегодня на рынке представлены эластичные, эластично-жесткие и жесткие поверхности. Верхний слой материала может быть как матовый, так и глянцевый с различными типами переходных оттенков.

Формирование полимерных полов – сложная и длительная операция.

Технологию изготовления этих оснований можно разбить на несколько последовательных шагов:

  • Изначально выполняется подготовка поверхности. Основание для полиуретана должно быть прочным. Оптимальным вариантом здесь выступает бетонная стяжка. Поэтому ее формируют с использованием качественных цементных растворов. Если подобное основание уже было ранее изготовлено, следует заделать все щели и выровнять поверхность цементной смесью. После этого пол обязательно шлифуется с помощью специальных механизмов. Важно при этом также не оставлять здесь жирных пятен.
  • Перед нанесением состава пол тщательно очищают от пыли и грязи. Когда поверхность готова, ее покрывают специальными грунтовками. После покрытия желательно дать этому раствору впитаться в бетон на протяжении 1-3 часов. Для выравнивания смесей применяют специальные валики.
  • Затем выполняется укладка промежуточного слоя. Приготовленная смесь выливается на основание небольшими порциями. Для выравнивания используют игольчатые валики и ракли.
  • Финишный слой накладывается поверх промежуточного по тому же принципу. Но делают это только после истечения 6 часов. Точное время зависит от типа используемого полимера, для которого это значение подбирается производителем.

Полимерные полы отличаются однообразной структурой.

Чтобы разнообразить внешний вид поверхности, прибегают к нескольким интересным решениям:

  • При заливке пола между слоями помещают краску, распределяя ее оригинальным образом. Это позволяет имитировать мрамор, придавая поверхности более шикарный стиль.
  • Засыпка глиттеров. Данные изделия представляют собой объемные блестки, изготавливаемые из полиэстера или алюминиевой фольги. Цвет этих фигурок может быть различным: от однотонного до флуоресцентного. Иногда дизайнеры комбинируют различные типы блесток, создавая своеобразные абстрактные изображения.
  • Внедрение рисунков между слоями. Для таких целей используются объемные изображения. Это позволяет создать реалистичную поверхность практически любого типа. Ограничений на сложность рисунка практически нет, так как все зависит только от предпочтений владельца.

При выборе полимерных покрытий для бетонного пола важно обращать внимание на несколько основных факторов:

  • Цветовая гамма и фактура поверхности. Если полимер будет использоваться в жилом помещении стиля хай-тек, тогда здесь можно применять глянцевые поверхности. Стиль прованс лучше сочетается с матовой структурой.
  • Среда использования. Если полиуретановый пол будет поддаваться значительным нагрузкам, тогда оптимальным решением будет только двухкомпонентный состав. Он позволяет получать толстые покрытия, не поддающихся стиранию. Обратите внимание, что эта особенность напрямую зависит и от толщины полимера. При этом каждый тип пола предназначается для различной интенсивности нагрузок.

  • Стоимость. Цена на материалы зависит от технических характеристик веществ. Она может варьироваться в широком диапазоне, что позволяет подобрать оптимальные варианты для решения конкретных целей.
  • Производитель. Здесь основное внимание следует обращать только на отзывы покупателей. Только с их помощью можно получить реальную картину о качестве определенного типа полимерного материала.

  • Полиуретановый пол в квартире способен видоизменить ее облик, подчеркнув выбранный дизайн помещения и сделать его особым.
  • Так, в ванной комнате пол может стать океаном с огромными рыбами и, лежа в ванной, можно представить себя плавающим в океане.
  • А в кухне такой пол можно сделать так, чтобы он был похожим на дорогой роскошный инкрустированный паркет из нескольких сортов дерева.
  • Этот пол может из гостиной сделать весеннюю поляну с цветущими тюльпанами. Получается очень красиво и уютно: как будто отдыхаешь на лоне природы.

Пошаговое нанесение полиуретанового покрытия можно посмотреть в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Полимерные пропитки для бетона

В строительной сфере бетон является одним из самых востребованных и распространенных материалов. На его основе возводят прочные и долговечные конструкции, но они характеризуются рядом существенных недостатков. Прежде всего, речь идет о пылении и деградации верхнего слоя. Но, подобные проблемы можно устранить, организовав надежную защиту, в чем помогут полимерные пропитки для пола.

Искусственный камень демонстрирует высокую прочность и надежность, но он пористый, что на фоне постоянного воздействия агрессивной химии, нагрузок, температурных перепадов, воды приводит к постепенному разрушению лицевого слоя. В результате бетонные основания начинают пылить и становятся подвержены углекислотной коррозии. Полимерные пропитки позволяют остановить этот процесс, надежно связывая верхний слой, повышая стойкость к истираемости, износу.

Защита бетона пропитками – это гарантия долговременной и надежной эксплуатации каменных конструкций. В условиях высоких промышленных нагрузок основание получает возможность противостоять механическим и химическим воздействиям, что актуально для непрерывного и производительного функционирования предприятий, паркингов, гаражей, складов и прочих объектов.

Без защиты бетона это приведет к формированию высолов, трещин, раковин

Что такое полимерные пропитки

Полимерные пропитки для бетона – это химически активные составы, основанные на акриловых, эпоксидных, полиуретановых, ПВХ и иных смолах. Подобные материалы обеспечивают непрерывный рабочий цикл, помогают устранить риски по ремонту и остановке оборудования из-за запыленности и загрязнений. Покрытия приобретают стойкость к механическим нагрузкам, агрессивным средам, проще подвержены уборке. Все это ведет к максимально выгодной и производительной эксплуатации коммерческих площадей.

Принцип действия полимерных материалов основан на проникновении составов в тело искусственного камня. Глубина импрегнации варьируется от 2 до 5 мм и более. Реализуется заполнение и связывание всех пустот и пор лицевого слоя. Фактически, характеристики оснований приближаются к полимербетонам, — ударная вязкость повышается вдвое, прочность на истирание – до 10 раз, многократно возрастает марочная прочность. Плюс, пропитки герметизируют поверхность, что исключает выщебливание наполнителя и пыление.

Классификация

Полимерные пропитки выступают полноценным защитным слоем и отличаются доступной технологией нанесения, экономичностью.

Материал классифицируются по типу используемого полимера:

  • полиуретановые однокомпонентные;
  • полиуретановые двухкомпонентные;
  • эпоксидные;
  • акриловые;
  • латексные;
  • на основе ПВХ смол.

Полиуретановая пропитка для бетона

Пожалуй, именно этот тип материалов получил самое широкое распространение. Виной тому экономичность готового покрытия, успешное решение существенного круга задач. В зависимости от используемого состава, можно укрепить и обеспылить даже самые слабые основания М150, но в данном случае будет несколько увеличен расход.

Сфера применения: предприятия здравоохранения, атомной энергетики, пищевой промышленности, терминалы, склады, торговые залы, выставочные центры, морозильные, холодильные камеры и проч. Эксплуатация готовых покрытия возможна снаружи, внутри помещений.

Преимущества:

  • проникновение в толщу искусственного камня на 2-3 мм и выше;
  • пропитанный слой упрочняется до М600 и выше;
  • герметизация и прекращение пыления;
  • рост ударопрочности и износостойкости;
  • усиление химической стойкости;
  • не требует ухода;
  • простая и легкая уборка;
  • декоративность.

Полиуретановыми пропитками можно работать при температуре от -30 градусов

Недостатки:

  • материал выделяется резким запахом;
  • на открытом воздухе требуется гидроизоляция, нанесение противоскользящего слоя.

Если говорить о двухкомпонентных полиуретановых составах, они характеризуются всеми указанными преимуществами, но обеспечивают большую глубину проникновения – 4-5 мм и более. Это решение актуально в тех случаях, когда однокомпонентный состав не может обеспечить требуемых эксплуатационных, технических, технологических характеристик.

Двухкомпонентными материалами работают в следующих ситуациях:

  • основание малопористое (промышленные ж/б изделия, высокопрочные бетонные полы);
  • максимальные истирающие нагрузки;
  • необходимость нанесения на влажный бетон;
  • необходимость глубокого пропитывания и максимального упрочнения слабых оснований.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Полиуретановые смолы
Сухой остаток, % 50
Вязкость, с 15.00
Глубина проникновения, мм 2-6 мм

Эпоксидные пропитки для бетона

Справедливости ради, стоит сказать, что эпоксидные материалы довольно редко применяются для пропитки бетонных полов. Технология подразумевает использование двухкомпонентного состава, дающего 100% сухой остаток, — тут не содержится растворителей. Эпоксид дает высокую вязкость, поэтому глубина проникновения не так велика и составляет 1-2 мм. Однако, отсутствие резкого запаха делает метод безальтернативным в ряде ситуаций.

Сфера применения: объекты медицины, фармацевтики, холодильно-морозильные комнаты, цеха пищевой промышленности.

Преимущества:

  • бетон получает защиту от кислот, щелочей, воды, солей, ГСМ;
  • тройное упрочнение;
  • обеспыливание;
  • предотвращение трещинообразования.

Недостатки:

  • только внутреннее применение;
  • низкая глубина проникновения;
  • материал уступает ПВХ и полиуретановым аналогам по стойкости к химико-механическому воздействию.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Эпоксидные смолы
Глубина пропитки 1-2 мм
Сухой остаток (компонент А/Б) 98/45 %
Жизнеспособность 4 ч

Вопреки устоявшемуся мнению, эпоксидные составы после полного высыхания экологически безопасны

Акриловые пропитки для бетона

Это легкие пропитки, эффективные там, где требуется обеспечить герметизацию, обеспыливание, но на основание не действуют серьезные нагрузки. Это может быть бетон под фальш-полами, ламинатом, паркетом, полы в подсобных помещениях и проч. Кроме того, это отличный вариант для временного обеспыливания промышленных полов, сроком на 2-3 года. Акрил дает невысокую глубину проникновения, практически как эпоксидные аналоги – до 1 мм и более. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Сфера применения: внутренние и наружные площадки промышленного и общественного назначения, объекты бытового обслуживания, универмаги, супермаркеты, склады, базы, цеха фармацевтической, пищевой промышленности, автосервисы, парковки.

Преимущества:

  • двойное упрочнение бетона;
  • пропитка работает на новых и старых основаниях;
  • придание гидрофобных свойств;
  • обеспыливание;
  • экологичность, отсутствие запаха.

Недостатки:

  • временная защита;
  • низкая глубина проникновения;
  • наносится только при положительных температурах.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Сухой остаток, % 22.0-27.00
Вязкость, с 15
Высыхание до 3 ст., ч 1

Материалы на основе ПВХ смол (Протексил пропитка для бетона)

Как и полиуретан, материал может наноситься при отрицательных температурах. Он проявил эффективность для обеспыливания и упрочнения промышленных полов. ПВХ смолы обеспечивают защиту от высоких транспортно-механических нагрузок, агрессивных сред.

Протексил может применяться самостоятельно или в качестве основы перед реализацией полимерных наливных покрытий. Материал позволяет быстро восстановить старые изношенные полы, реанимируя поверхность, работает даже на низкомарочном бетоне, не говоря уже о новых основаниях. .

Глубина проникновения составов на основе ПВХ смол – до 5 мм и выше

Сфера применения: площадки внутри и снаружи помещений, парковки, автостоянки, автосервисы, терминалы, рынки, склады, базы, подсобные помещения, производства пищевой промышленности. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Преимущества:

  • может использоваться на низкомарочных бетонах;
  • простота нанесения, универсальность;
  • работает по старым и новым основаниям;
  • высокая глубина проникновения;
  • обеспечение низкой истираемости, износостойкости.

Недостатки:

  • покрытие склонно к загрязнениям.

Технические характеристики

Основа Смолы ПВХ
Сухой остаток, % 8-13
Вязкость, с 12
Время высыхания, ч 1

Латексные пропитки для бетона

Составы на латексной основе подходят для внутренних и внешних работ. Особенность материала в том, что он работает не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях.

В итоге образуется долговечное, прочное, защитное покрытие, которое не теряет свой цвет даже при действии прямых солнечных лучей.

Плюс, пропитка служит отличным основанием под полиуретановую, алкидную, латексную краску. Средний расход – 0.2 л/кв.м.

Преимущества:

  • обеспечение защиты от абразивного износа;
  • защита от действия нефти, солей, бензина;
  • защита бетона от высолов;
  • прекращение пылеобразования;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • снижение риска образования выбоин и растрескивания;
  • стойкость к ультрафиолету.

Недостатки:

  • низкая глубина проникновения.

Технические характеристики

Цвет и степень блеска Бесцветный/полуматовый
Основа Латексная
Растворитель Вода

Сфера применения латексных пропиток: бетонные фасады, пешеходные дорожки, полы гаражей, подвалов

Оборудование и инструменты

Пропитки наносятся вручную или при помощи специального оборудования. Выбор зависит от объема работ, состояния бетонного основания.

В работе используется следующее:

  • краскопульты (помповые распылители низкого давления) – оборудование должно вмещать достаточный объем пропитки, хорошо, если оно выполнено на основе антикоррозионных, износостойких материалов. При помощи краскопульта расход сокращается до 30%;
  • промышленный пылесос – машина задействована на начальном этапе подготовки оснований. Для обеспечения качественной уборки и обеспыливания, лучше выбрать высокомощный агрегат с щетками, плотно прилегающими к полу;
  • велюровые валики, кисти – применяются для распределения пропиток по поверхности;
  • шлифовальные машины – оборудование помогает открыть поры бетона для лучшего проникновения пропиток. Вместе с машиной понадобится комплект алмазных дисков. В ряде случаев для очистки можно применить пескоструйные или дробеструйные аппараты;
  • строительная дрель с миксерной насадкой – инструмент незаменим для качественного приготовления рабочих смесей. Дрель должна работать в прямом и реверсивном вращении. Для профессиональных образцов достаточно мощности 500-700 об./мин.

Технология нанесения полимерных пропиток на бетон

К несомненным плюсам такой обработки можно отнести простоту технологии. Вне зависимости от производителя и типа материала перед нанесением первого слоя проводится шлифование. Это необходимо для полноценного открытия пор искусственного камня и качественного проникновения пропитки. В обратном случае материал ляжет пленкой и ожидаемого эффекта не получится.

При большом объеме работ площадь разбивается на отдельные зоны. В качестве исходных точек используют колонны, стены, швы и прочие конструкции.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Полимерная защита организуется с участием однокомпонентных или двухкомпонентных полиуретановых грунтов. Если основание требует выравнивания, дополнительно применяется шпатлевка для бетона.

Общие требования:

  • влажность бетона – не выше 4% по массе. Двухкомпонентные составы могут работать на влажных основаниях, влажностью до 7% по массе;
  • ОВВ – 80% (для составов глубокого проникновения – 90%);
  • t пропитки – от +10 градусов; воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы; ведения работ – от -30 до +25 градусов. Двухкомпонентные наносятся при t +5-25 градусов.

Поверхность зачищается шлифованием или пескоструйной обработкой. Задача состоит в полном открытии пор бетона, для чего снимают цементное молоко, слой железнения, рыхлые участки, грязь, масла. Глубина шлифовки – 1-1.5 мм. Шлам убирают строительным пылесосом или щетками. Если требуется получить срез щебня, шлифовка проводится поэтапно (грубая на 3-5 мм, средняя, чистовая мелким зерном). Перед нанесением материала пол еще раз обеспыливается пылесосом.

У двухкомпонентных полиуретановых пропиток жизнеспособность составляет не более 60 минут

Приготовление двухкомпонентной пропитки:

  • оба компонента смешиваются в пропорции 1:1;
  • состав тщательно смешивается миксером (300-600 об/мин) 1-2 мин.

Однокомпонентный состав наносится на бетон возрастом 28 суток, двухкомпонентный – от 14 суток кистями и валиками, устойчивыми к действию растворителей. На основании должен образоваться равномерный глянец, что говорит о полном насыщении поверхности. Образование скоплений недопустимо.

Первый слой сушится 16-24 ч при температуре ниже 0 градусов, 4-6 ч при температуре выше 0 градусов. Далее наносится второй слой. Если основание требует ремонта, работы проводятся до нанесения финишного слоя. После шпатлевания бетон затирают до тех пор, пока не останется следов от шпателя. После устройства финишного слоя пешеходная нагрузка возможна спустя 24 ч, полная механическая – спустя 72 ч.

Технология нанесения эпоксидной пропитки

В работу берут двухкомпонентную пропитку и, если необходимо, эпоксидную шпатлевку для выравнивания поверхности.

Общие требования:

  • прочность бетона – от М200 и выше;
  • влажность – не выше 4% по массе;
  • t ведения работ — +5-25 градусов; основания – на 3 градуса выше точки росы; материала — +15-25 градусов;
  • ОВВ – не выше 80%.

Подготовка поверхности проводится с участием шлифовальных или пескоструйных машин. В ходе обработки снимается верхний слой и все загрязнения. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

  • соотношение компонентов принимается как 2:1 (А:Б). Фактические пропорции зависят от рекомендаций производителя;
  • тара с первым компонентом вскрывается, материал перемешивается 2-3 минуты;
  • не прекращая работы, вводят второй компонент. Замес длится 2-3 минуты;
  • строительный миксер должен работать в прямом и реверсивном вращении. Контролируется наличие непромеса. Обороты – 500-1000 об/мин;
  • после замеса пропитку оставляют на пару минут для выхода вовлеченных воздушных пузырьков;
  • жизнеспособность – 30 минут.

Непосредственно перед нанесением смеси основание тщательно обеспыливается промышленным пылесосом. Материал разносят по зрелым бетонам (возрастом 28 суток) кистями, валиками с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Образование луж недопустимо.

Поверхность должна стать равномерно глянцевой, поры бетона должны быть закрыты. При необходимости реализуется второй слой. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Пешеходная нагрузка доступна спустя 3 суток, полная механическая – через неделю.

Если поверхность требует ремонта, он проводится с участием эпоксидных шпатлевок после нанесения первого слоя пропитки

После ремонта пол зачищается шлифовальной машиной так, чтобы полностью удалились разводы от шпателя.

Технология нанесения акриловых пропиток

По бетону работают однокомпонентными акриловыми лаками. Как правило, они поставляются в виде концентрата. Такой материал может наноситься даже на влажные основания. После пропитки они сохраняют паропроницаемость.

Общие требования:

  • влажность бетона – не выше 7% по массе;
  • ОВВ – не нормируется;
  • t ведения работ – от +5 градусов.

Предварительная подготовка проводится стандартным образом. Шлифовальной машиной удаляют рыхлый слой, загрязнения и остатки старых покрытий. Непосредственно перед распределением акрила поверхность пылесосят.

Подготовка материала сводится к разведению водой, — на 1 л акрилового концентрата берут 1 л воды и тщательно замешивают строительным миксером. Материал может наноситься на свежий бетон, возрастом от 5 суток.

Для того, чтобы распределить пропитку по бетону используют валики, кисти или распылители. Если действуют вручную, материал растушевывают во взаимно перпендикулярных направлениях. Если есть необходимость, наносят второй слой. Послойная сушка занимает от 60 до 90 минут. Готовность к эксплуатации наступает через 24-36 ч.

Технология нанесения полимерных пропиток на основе ПВХ смол

Общие требования:

  • t ведения работ – от -20 градусов;
  • t эксплуатации – от -40 до +80 градусов.

Материал может наноситься только на чистые, избавленные от трещин основания. Очистку от пыли, грязи, масел, жиров, старых покрытий, цементного молока проводят при помощи пескоструйной обработки или шлифования. Пропитка наносится валиками, кистями. Контролируют наличие участков с высокой впитывающей способностью. Если материал впитывается неравномерно, всегда наносят еще один слой.

Технология нанесения латексных пропиток

Материалом работают при температуре от +10-32 градусов по бетонам, возрастом не менее 20 суток. Латексные пропитки, как и все полимерные разновидности, наносятся на предварительно отшлифованное основание. В работу берут кисти, валики. Перед применением состав тщательно размешивается, но не взбалтывается.

Рекомендуемое количество слоев – два. Время послойной сушки – 4 часа. Пешеходная нагрузка допустима спустя 5 ч, полная транспортная и механическая – спустя сутки.

Как сделать полимерную пропитку цветной

Если поверхность должна обрести дополнительный декоративный эффект, помимо основных полимерных материалов применяют специальные тонеры. Красители используются для окрашивания составов на основе органических растворителей. В результате образуются цветные прозрачные покрытия.

Тонеры, наподобие акриловых пропиток, могут поставляться в виде концентрата. Основная цветовая гамма – коричневый, зеленый, синий.

Способ приготовления:

  • на 50 кг полимерного состава берут 1 кг красителя. Фактическая насыщенность определяется самостоятельно;
  • двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые составы предварительно замешиваются, согласно инструкции;
  • после введения тонера состав тщательно замешивается дрелью с миксерной насадкой.

Материал сразу готов к применению и разносится по бетону стандартным способом с учетом жизнеспособности

Как правильно отремонтировать основание под нанесение полимерных пропиток

Материал для ремонта оснований выбирается в соответствии с типом пропитки, то есть, для полиуретановых – берутся полиуретановые шпатлевки, для эпоксидных – эпоксидные, для акриловых – акриловые и т.д. В обратном случае могут возникнуть отслоения и вздутия.

Ремонт проводится после подготовки, когда нанесен и высушен первый слой пропитки. Шпатлевание разделяют на черновое и чистовое. В первом случае заделываются отдельные дефекты бетона, такие как выбоины, раковины. Во втором – проводится выглаживание поверхности. Как правило, последний этап реализуется по всей поверхности или по значительным площадям.

После чернового ремонта основание затирается, после чистового – шлифуется. На поверхности не должно оставаться разводов от шпателя. Время выдержки до нанесения следующих слоев не превышает 48 ч, после чего пол обязательно обеспыливается.

Техника безопасности

К работе с полимерными пропитками допускаются лица старше 18 лет, прошедшие подготовку, инструктаж и медицинское освидетельствование.

Общие рекомендации:

  • если материалы используются для проведения внутренних работ, помещение тщательно проветривают (как и после окончания нанесения);
  • все рабочие должны применять индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, респираторы);
  • полимерные составы нельзя нагревать. Хранение реализуется в плотно закрытой таре, вдали от огня. Необходима защита от прямых солнечных лучей и действия тепла.

Стоимость полимерных пропиток для бетона

Затраты на подготовку бетонного основания, нанесение материала на поверхность начинаются от 1.2 т.р за квадратный метр.

Средняя стоимость материалов складывается следующим образом:

  • пропитки на основе ПВХ смол – от 199 р/л;
  • полиуретановые – от 230 р/л;
  • эпоксидные – от 350 р/л;
  • акриловые – от 200 р/л;
  • латексные – от 270 р/л.

Выводы

Для защиты бетонных оснований могут с успехом применяться полиуретановые, акриловые, эпоксидные, латексные, ПВХ пропитки. Полиуретановые разновидности демонстрируют наибольшую глубину проникновения и могут быть реализованы даже при отрицательной температуре. Плюс, именно они наносятся на слабые основания (от М100). Существенную конкуренцию составляют материалы на основе ПВХ смол, — они лишь немногим уступают пропиткам на п/у основе.

Эпоксидные материалы работают при температуре от +5 градусов на бетонах от М200 и выше

Если говорить об эпоксидных аналогах, они выгодно отличаются отсутствием запаха.  Это хорошее решение для внутренних покрытий со средними нагрузками. Латексные аналоги – неплохое решение для защиты фасадов, так как материал отлично держится под влиянием ультрафиолета. Акриловые разновидности – экономичное решение, работающее как внутри, так и снаружи помещений. Но, этот полимер обеспечивает лишь временную защиту, сроком на 2-3 года.

О преимуществах и технологии полимерных пропиток на примере Монолит-20 показано в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Полиуретановое покрытие для бетонного пола: виды, применение, хранение, характеристики

В современном строительстве широко используются передовые разработки для защиты и упрочнения бетонных оснований.

Производители выпускают большое разнообразие высокотехнологичных полимерных конструкций для бетона: наливные и декоративные полы, промышленные и спортивные покрытия, кварцевые полы.

Содержание:

Виды полиуретановых средств для бетона

Перед тем, как выбрать полиуретановое покрытие для бетона, важно учесть характеристики помещения:

  • жилое, производственное, или работы будут проводиться на открытом воздухе;
  • определиться, какие эксплуатационные нагрузки будет нести основание.

На рынке продаж нам предлагаются полиуретановые краски (глянцевые, матовые).

Например:

  • Элакор-ПУ Эмаль-60;
  • Полимерстоун-1;
  • Полимерстоун-2.

Представляют собой одну- и двухкомпонентную основу с отвердителем

Для качественного нанесения и уменьшения расхода финишного покрытия применяют такие грунтовые составы:

  • Бетоноконтакт (Ceresit);
  • Лакра Бетон-Контакт (Лакра Синтез);
  • Бетон-Контакт (Стенотек);
  • UNIS Бетон-Актив (Юникс);
  • Универсальная (Старатель);
  • ПС-Грунт — одного компонента;
  • Элакор-ПУ Грунт; Грунт-2К/50 – грунтовка для глубокого поглощения.

В основе всех этих грунтовок — полимеры, разбавленные растворителями.

Область использования покрытий из полиуретана

Существует ряд объектов, к которым предъявляются повышенные требования к эстетическому виду, а их напольные покрытия должны быть устойчивыми к механическим нагрузкам и достаточно прочными.

Это: медицинские, детские и административные учреждения; спортивные, торговые и офисные центры; промышленные и здания жилого назначения. В таких помещениях целесообразно использовать полиуретановые наливные покрытия, например Элакор.

При монтаже оснований, которые во время эксплуатации, будут подвергаться активным вибрационным нагрузкам, используют технологию многократного нанесения (т.е. в два слоя). В итоге получится прочный, химстойкий пол.

Бесшовные полимерные наливные полы по способу нанесения и толщине можно разделить на три типа: тонкослойные (0,1-0,5 миллиметров), наливные (0,5-4,0 миллиметров) и высоконаполненные (4-10 миллиметров).

Основной функцией полимерных добавок является повышение сцепления материалов для покрытия полов, с цементом. Подробнее о полимерных материалах для покрытия полов читайте в этой статье.

Рекомендуется в строительстве при возведении: складов, терминалов, в качестве покрытий полов паркингов, теннисных кортов, рыбозаводов, в атомной энергетике, любых сооружений в сельском хозяйстве.

Первым слоем наносится грунтовка ПС-Грунт или Элакор-ПУ Грунт. После высыхания через 12 часов — финишный слой Элакор-ПУ Эмаль-60. Элакор эмаль может использоваться и на открытом пространстве: на балконах, асфальтовых дорожек, плит, кирпича, а также дерево, ДСП, шифер, металл.

Применение и хранение полиуретановой грунтовки для бетонного пола

Полиуретановая грунтовка для бетонного пола, как уверяют производители, — это состав, который прост в использовании.

Наносится на сухое вычищенное основание в один (можно и в два) слоя кистью, валиком, распылителем; при температуре от +5 до +40 градусов, при влажности не выше 85%.

Например, ПС- Грунт — глубина заполнения пор — 4 мм; Элакор-ПУ Грунт используют на пористые основания (с пропитыванием в поры до 6 мм). Ударная прочность пропитанных грунтовкой пола вырастает в два раза.

Грунтовая смесь, учитывая состояние бетона (его вид и класс), расходуется от 0,3 кг на 1 кв м площади нанесения. Срок хранения — до 6 месяцев при температуре не ниже 0 градуса, в закрытой упаковке.

Для ремонта бетонного пола (заполнение сколов, трещин), и как противоскользящее покрытие рекомендуется воспользоваться промежуточным средством — Элакор-ПУ Шпаклевка-2К.

После полного высыхания (через 12 часов) загрунтованной поверхности бетона, наносится краситель — Эмаль-60 Элакор-ПУ.

Краску хорошенько перемешивают и готовый состав используют в течение 40 минут зубчатым шпателем, ракелью, и выравнивается игольчатым валиком, температура окружающей среды от +5 и выше, влажность —75%.

Время высыхания финишного слоя составляет сутки. Через 3-14 дней (зависит от фирмы производителя) можно говорить о полной готовности к эксплуатации полиуретанового пола.

Если заказчик пожелает уменьшить расход краски и увеличить толщину (от 2 мм и более), и прочность промышленного бетонного пола, то на покрытие монтируется стяжка. Состав ее — песок, цемент, гравий, с добавлением воды 10-15% (цементной массы). Промежуточная стяжка позволяет убрать выбоины, трещины на основании.

Бетонная стяжка применяется и при монтаже «теплого пола», и как гидроизоляция и звукоизоляция. Стяжка может служить при выравнивании бетонной конструкции, чаще применяется в наливных многослойных промышленных полов.

Характеристика полиуретановых полов

Наливные полы имеют неоспоримое преимущество — они износостойкие, эластичные, долговечные.

Если на покрытие действует малая нагрузка, толщина изготавливаемого слоя может составлять от 0,2 до 0,5 мм; с небольшой нагрузкой — от 1 до 2 мм; до 6 мм делают наливные поверхности, которые подвергаются сильной эксплуатации.

В промышленных зданиях монтируют монолитные, в несколько слоев полы, что обеспечивает устойчивость к химическим веществам; легкость при уборе помещений; придает хороший эстетический вид.

Чтобы получить декоративное покрытие достаточно использовать эмали любого цвета. Комбинация цветов и оттенков придаст неповторимость полиуретановому основанию.

Полимерные полы с кварцевым песком изготавливаются для цехов с повышенной механической вибрацией: автостоянки, заправочные станции, заводы авто- и авиационной промышленности, морозильные цеха.

Технология изготовления — поэтапна. Готовится бетонное основание (если необходима стяжка), шпаклюется, грунтуется поверхность. Первым слоем распределяется кварцевый песок нужной фракции.

Через 24 часа удаляется его избыток и заливается полиуретановый состав толщиной в 2,5 мм (2,2 кг на 1 кв м). По желанию заказчика можно получить фактурный пол, если работать резиновым шпателем, ровную гладкую поверхность — валиком.

И основной «минус» красителей — запах. После завершения работы с краской обязательно проветрите помещение. А если производство работ происходит на открытом воздухе, то проблем никаких не возникнет!

Белые наливные полы на эпоксидных смолах не изменяют своего цвета под влиянием солнечных лучей и обладают хорошей износостойкостью.

После застывания эпоксидных наливных полов поверхность становится абсолютно гладкой. Отсутствие стыков и щелей дает возможность применять данное покрытие в помещениях с повышенными санитарно-гигиеничнескими требованиями. Подробнее об эпоксидных наливных полах читайте в этой статье.

Всегда помните о технике безопасности и о средствах индивидуальной зашиты: специальная обувь, одежда, перчатки, головной убор, респиратор.

Доступная цена такого материала и надежное качество — это достоинство полиуретановых эмалей. Долговечность, экономичность, эластичность поверхности — тоже преимущество!

Срок эксплуатации пола доходит до 20 лет.

Остается Вам определиться с выбором фирмы производителя, и предлагаемых на рынке покрытий.

incorros.ru


Смотрите также