Надо ли конопатить финский паз после усадки


Надо ли конопатить финский паз после усадки

Любой человек мечтает жить в комфортных условиях, в список которых включается благоустроенный дом, приятный и стабильный микроклимат. Особое внимание в таких строениях уделяется качественному утеплению здания. Этот этап имеет большое значение для собственников брусовых домов. Как правильно проконопатить дом, чтобы в дальнейшем не пришлось переделывать возведенное творение? Ответ на этот вопрос пытается найти большое количество частных застройщиков.

Конопатка дома из бруса необходима для его утепления.

Поискав достаточное количество материала на эту тему, можно встретить утверждение, что использовать подобную методику утепления строения необязательно. Аргументируются такие доводы следующим фактом: древесина перед использованием проходит специальную обработку, и возведенные из нее строения не должны давать усадку. Значит, появление щелей в строениях из бруса исключается.

Несмотря на эту точку зрения, профилированные балки занимают центральное место в рейтинге строительных материалов, к тому же они имеют приятную цену. Любой брус — это деревянное основание со всеми присущими ему характеристиками. Он может усыхать, если для строительства выбран материал натуральной степени влажности.

Несмотря на то что в промежутке между бревнами может быть уложен утеплитель, это не избавит древесину от усушки, в результате которой заметно сократятся его габариты, и зазоры станут заметнее. Если не проконопатить сруб, согретый воздух из помещения окажется на улице. Вовремя проведенные работы исключат возникновение на стенах сырости и загнивание поверхности.

Необходимые приспособления для работы

Инструменты для конопатки сруба.

Нужно ли конопатить дом из бруса? Да, это делать необходимо, ведь правильно проведенный процесс избавит от щелей в пространстве между брусом и в точках соединения венцов, тепло будет сохранено в помещении, там не появятся сквозняки и обледенения.

Материал, используемый для конопачения, обязан соответствовать определенным требованиям. По качественным показателям он должен быть схож с деревом и иметь чистое, с точки зрения экологии, основание. Подобному сырью не свойственно изменение внешних данных под влиянием высокой влажности и температурных показателей. Сквозь него не должен проходить воздух, в то же время источник обязан впитывать из окружающего воздуха влажность и своевременно от нее избавляться. В таком материале не должно быть гнили или вредителей. Важным показателем такого источника будет сохранность ценных показателей максимально длительное время.

Среди материалов, используемых для утепления швов домов, еще издавна применяли болотный мох-сфагнум, льняную паклю, конопляную пеньку. Современные достижения строительной области предоставили для массового пользования новый материал, джут. Одним из лучших вариантов становится болотный мох, который надежно защищает стены здания от гнилостных процессов, грибковых проявлений.

Виды конопатки.

В результате строения служат намного дольше. Мох способен активно впитывать влагу, а если возникает необходимость, то насыщает ею древесину. Его основание отлично пропускает воздух, обладает свойствами антисептика. Мох можно отнести к безупречным материалам для конопатки. Однако отделать им швы в срубе довольно сложно. Да и набрать такое сырье в нужном объеме нелегко.

Льняная пакля и конопляная пенька также используются для конопачения дома, но их качественные показатели намного ниже рассмотренного варианта. Эти варианты относят к производственным отходам, имеют подобную структуру, пенька обладает более толстыми и крепкими волокнами. Недочетом таких материалов будет остаток в виде костры, она с течением времени начинает осыпаться, и возникает необходимость в проведении повторных работ.

Джут является изделием импортного производства, используется он в строительстве не так давно. Любой дом будет надежно проконопачен этой разновидностью материалов, обеспечивая ему особую крепость, гигроскопичность, отличное проведение воздуха. Джут не способен гнить, покрываться плесенью, его крепкая основа не позволяет птицам вытаскивать волокна из щелей, что нередко наблюдается при использовании пакли и пеньки.

Продается джут в лентах и волокнах. Первая форма создает комфортные условия для определения их в пространстве между венцами в срубе. Чистое джутовое волокно помогает в сооружении равномерного уплотнителя. Но такой материал будет иметь достаточно высокую цену. Для его удешевления составным компонентом джута становится лен, что не лучшим образом сказывается на его качественных показателях.

Технологические особенности конопачения зданий

Технология конопатки.

Как конопатить дом из бруса? Чтобы изучить этот вопрос, необходимо ознакомиться с особенностями процедуры. Процесс заделывания отверстий в строении не так легок, как кажется. Балки обязаны быть четко и стабильно зафиксированы и укреплены. Чтобы соединить венцы дома, нужно использовать прослойку утепляющего материала, толщина которого приравнивается 5 мм. Сруб, возведенный из материала естественной степени влажности, позволяет повысить эти показатели до 10-15 см. При сооружении здания из профилированного бруса, утепляющий слой ставится в пространстве шипов и пазов.

Случается, что брусовое соединение напоминает совмещение в срубе, нижняя часть их имеет рельефную плоскость, а противоположная вогнутую форму. В таком случае пространство между бревнами наполняется утепляющим материалом, его края обязаны свисать на 4-5 см с наружной стороны. Брусовое сооружение, не разрешающее зафиксировать в промежутке между балками материал, зазоры изнутри и с внешней стороны утепляются по одному.

Разница конопатки бруса и бревна.

Традиционно сруб конопатится, начиная сверху, постепенно передвигаясь вниз. Идеальным выходом из сложившейся ситуации будет привлечение помощников, хорошо, если они станут работать вчетвером, то есть, каждая из стен занимается рабочими. В таком случае можно не переживать за перекос здания, напротив, его высота может несколько увеличиться, вплоть до 15 см. Чтобы провести этот процесс слаженно и организованно, для работы используют:

  • конопатка;
  • обычный нож;
  • шпатели.

Конопатка имеет вид уплощенной лопатки из древесины длинной рукояткой и зауженным основанием. Одна сторона выглядит как ручка, вторая — напоминает лопатку.

Варианты конопачения дома из бруса

Способы конопатки.

Подобные мероприятия осуществляются двумя способами, которые зависят от ширины зазоров. По большей части, такие просветы совсем маленькие в промежутке между бревнами, поэтому здесь целесообразно применять методику «врастяжку». Благодаря ей утепляющие волокна помещаются вдоль проема, после этого с помощью конопатки заколачиваются внутрь. Таким образом следует продолжать, пока щель окончательно не исчезнет.

Присутствие между швами больших просветов дает повод для использования способа «в набор». Утепляющий материал свивается в виде тонких и длинных веревок, толщина которых соответствует щели. Зазоры должны быть полностью забиты. Для проверки качества выполнения работ необходимо воспользоваться кухонным ножом, который нужно просунуть в щель.

При его проникновении в щель на 1,5 см и менее можно говорить о хорошем качестве утепления. При глубоком заглублении этого предмета нужно добавить еще один слой утепляющего материала. В процессе работы следует проявлять осторожность: излишне приложенные усилия могут привести к разъединению уложенного бруса.

Хорошие результаты дает конопачение дома джутовым волокном.

Стоит отметить, что процесс утепления строения методом забивания щелей утепляющими материалами не так прост, как кажется на первый взгляд. Усилий для качественно проведенной работы нужно приложить максимум, забивать слои следует 3 раза: сначала в момент возведения, потом спустя 1 год и после завершения процесса естественной усадки. Временной промежуток конопачения может растянуться на 5 лет.

Эти мероприятия необходимо проводить вовремя, что убережет от сквозняков, появления конденсата и загнивания древесины. Качественно проведенная работа способствует хорошей герметизации швов и полному отсутствию щелей в стенах.

vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Оцилиндрованное бревно или рубленное: финский паз с профилем

Выбрать способ обработки брёвен для строительства дома можно, учитывая ваши вкусовые предпочтения или  оценив внешний вид построек из рубленого бревна и оцилиндрованного бруса у соседей. Основная разница между этими материалами состоит в способе обработки. Рубленые изделия обрабатываются вручную, а оцилиндрованные элементы проходят станочную обработку и имеют правильную геометрическую форму. Ориентируясь на свои предпочтения и опыт знакомых, вы можете получить совсем не тот результат, на который рассчитывали. Всё дело в том, что поведение древесины естественной влажности практически невозможно спрогнозировать. Чтобы сделать правильный и осознанный выбор, необходимо сопоставить накопленные знания о свойствах этих материалов с вашими предпочтениями.

Особенности материала

Во время станковой обработки оцилиндрованных брёвен происходит обширное снятие верхних слоёв древесины

Каждый бревенчатый дом строится по разной технологии, поэтому неправильно было бы сравнивать стоимость строительства из разных материалов. Чтобы рассчитать объёмы пиломатериалов, нужно начинать с кубометра готового сруба. При этом количество венцов до определённой высоты и объём материалов считаются по-разному:

  • Так, у оцилиндрованного бревна рабочая высота определяется по высоте бревна минус фактическая высота ряда в стеновой конструкции.
  • А у ручного сруба обязательно учитывается сбежка бревна по длине. В итоге в любом случае рубленый дом потребует больше кубатуры материала. При этом такой дом в сравнении с постройками из ОЦБ будет иметь более толстые стены.
  • Выполняя угловые соединения в чашу, у оцилиндрованного бревна паз будет составлять половину диаметра, а у рубленого материала этот размер равен 1/3-2/3 диаметра.

Во время станковой обработки оцилиндрованных брёвен происходит обширное снятие верхних слоёв древесины. Как правило, в станок подаётся лес кругляк со стандартной сбежкой, которая составляет 1 см на каждый погонный метр. При этом фреза снимет верхний слой древесины настолько, чтобы изделие имело одинаковый диаметр по всей длине. Но чтобы выбрать подходящий вам материал, а именно оцилиндрованное или рубленное бревно, необходимо оценить преимущества и недостатки каждого из них.

Плюсы и  минусы ОЦБ

Поскольку изделия имеют правильную геометрическую форму и одинаковый диаметр по всей длине, процесс укладки проходит быстрее

Брёвна после оцилиндровки имеют следующие преимущества:

  1. Намного быстрее и дешевле заготовить на станке домокомплект по разработанному проекту сруба.
  2. Вы получите ровные и аккуратные стены, которые имеют одинаковые просветы в укладочных пазах и чашах. Но это справедливо только до момента усадки.
  3. Поскольку изделия имеют правильную геометрическую форму и одинаковый диаметр по всей длине, процесс укладки проходит быстрее, ведь не нужно подгонять элементы.
  4. Сборку дома из готового домокомплекта может выполнить даже человек, не имеющий специальной квалификации.
  5. Бревна камерной сушки дают минимальную усадку и практически не подвержены растрескиванию.

Среди недостатков оцилиндрованного бревна стоит упомянуть следующее:

  1. Природная прочность древесины значительно ослабляется из-за снятия во время цилиндровки самой прочной заболонной части, которая находится сразу под корой. Снятие заболони проходит неодинаково по всей длине из-за естественного утолщения кругляка. Из-за кривизны брёвен в готовом бревне центр может сместиться к краю.
  2. В процессе усушки материала естественной влажности происходит сильное кручение элемента.
Даже наличие компенсационного пропила не способно уберечь оцилиндрованное бревно от сильного и глубокого растрескивания

Совет: чтобы предотвратить кручение заготовки, в процессе монтажа стоит использовать как можно больше нагелей.

  1. Даже наличие компенсационного пропила не способно уберечь оцилиндрованное бревно от сильного и глубокого растрескивания.
  2. При высыхании на солнце изделия быстро чернеют, а при поражении грибком синеют.
  3. Ручная рубка позволяет снимать слои вдоль волокон, в то время как, фреза делает это поперёк. По этой причине ОЦБ быстрее впитывает влагу. Чтобы избавиться от этой проблемы, брёвна нужно шлифовать.
  4. При укладке оцилиндрованного изделия нельзя использовать полезные технологии: ветровой замок, самозаклинивающуюся чашу, которая помогает обойтись без дорогостоящей конопатки, и т.п.
  5. На выпусках брёвен под балконы, консоли, веранды, коньки виден укладочный паз, который напиливается во всей партии материала. В итоге это смотрится некрасиво и странно.
  6. После оцилиндровки получаются только изделия небольшого диаметра. Если вам нужен материал диаметром более 30 см, прошедший цилиндровку, то найти его по адекватным ценам практически невозможно.
  7. На станке можно обработать только древесину сосны и ели, заготовить под закладной венец более плотную лиственницу сможет не каждый станок.

Преимущества и недостатки рубленого материала

Дома из бревна, которое было обработано вручную, меньше подвержены растрескиванию, стены не так сильно впитывают влагу и устойчивы к биологическому поражению

Рубить пиломатериалы вручную выгодно по следующим причинам:

  1. Дома из бревна, которое было обработано вручную, меньше подвержены растрескиванию, стены не так сильно впитывают влагу и устойчивы к биологическому поражению.
  2. Бревно может прослужить довольно длительный срок без использования специальной химической обработки.
  3. Небольшой сруб можно собрать вручную без использования нагелей.
  4. Укладочный паз несложно изготовить при помощи тесла.
  5. Можно использовать несколько видов угловых соединений – лапу, канадскую и русскую чашу, особую тройную вырубку, которая идеально подходит для домов сложной конфигурации.
  6. Рубленая постройка может быть выполнена в любом стиле. Существует много вариантов тематического декора, а сам сруб можно выполнить из струганого бревна, окоренного изделия.
  7. Диаметр брёвен может быть самым разным и доходить до 52 см.
  8. Нижние венцы можно и желательно выполнить из древесины лиственницы.

Среди недостатков рубленых изделий стоит отметить такие моменты:

  1. Для возведения качественного сруба придётся обратиться за помощью к специалистам, а это стоит недёшево.
  2. Довольно сложно укладывать брёвна, которые имеют расхождение в диаметре от комлевой части к вершине. Процесс укладки занимает больше времени.
  3. Качество и красота постройки в целом во многом зависят от опыта плотника и навыков сборочной бригады.

Особенности финского паза

На сегодняшний день чаще всего используется оцилиндрованное бревно с финским профилем

На сегодняшний день чаще всего используется оцилиндрованное бревно с финским профилем и изделия после оцилиндровки с лунным пазом. Принцип изготовления обоих разновидностей брёвен одинаковый:

  • заготовка пропускается через станок, на котором ей придаётся правильная цилиндрическая форма;
  • во время прохождения станка фрезой выбирается паз определённой конфигурации. Если паз имеет форму части окружности, то он называется лунным, а если в пазу есть специальные канавки, то это финский профиль.

Оцилиндрованное бревно финский паз имеет следующие преимущества:

  1. Тепловой замок в бревне с финским профилем намного шире, чем у изделий с лунным пазом. Если у лунного паза тепловой замок для брёвен диаметром 22-28 см находится в пределах 110-140 мм, то у финского профиля он равен 131-167 мм для такого же диаметра элементов. В итоге чтобы получить стены равной теплопроводности можно взять более тонкие брёвна с финским замком и тем самым сэкономить на кубатуре материала.
  2. Изделия с финским профилем монтировать намного проще и быстрее. Всё дело здесь в продольных опорных канавках, благодаря которым при укладке не нужно отвесом проверять вертикальность стены. Также не нужна дополнительная фиксация элементов от продольного смещения, которая выполняется при помощи гвоздей.
  3. Межвенцовый утеплитель совершенно невиден снаружи. Стены из заготовок с финским профилем смотрятся намного эстетичнее за счёт того, что джутовый ленточный утеплитель не торчит наружу. При выполнении дальнейшей отделки расход шовного герметизирующего материала будет значительно ниже за счёт уменьшения зазора.
  4. Благодаря продольным пояскам уменьшается продувание дома. Четыре зубчатых пояска плотно прижимают утеплитель на всём протяжении бревна, чем самым защищают замковое соединение от продуваний.
  5. Финский профиль не нужно конопатить, что позволит вам сэкономить в ходе строительства.
  6. Рекомендуется собирать брёвна с финским профилем исключительно на шпильки. В итоге в процессе эксплуатации дома вы сможете подтягивать шпильки, уменьшая зазор между брёвнами, который образуется в процессе равномерной усадки.

Назначение продольного пропила

На брёвнах с любым замком часто делается продольный пропил, считается, что он позволит снимать напряжения, возникающие в материале

На брёвнах с любым замком часто делается продольный пропил. Считается, что он позволит снимать напряжения, возникающие в материале. Однако чтобы данный пропил был достаточно эффективным, его глубина должна составлять не меньше 2/3 от радиуса изделия. На самом деле этот пропил делается намного меньшим. Таким образом, его наличие для снятия напряжений – это миф, который пошёл из-за особенностей станков протяжной разновидности. На таком станке делается пропил для предотвращения проворачивания бревна в процессе обработки.

Через эту щель в бревне может легко проходить воздух. Если внимательно рассмотреть устоявшийся сруб, то можно заметить, что большинство трещин начинаются не от продольного пропила, а от вырезанного в элементе профильного паза.

Важно: в связи с этим можно сделать выводы что, если технологические особенности станка не требуют изготовления пропила, лучше его вообще не делать.

Рекомендации по выбору бревна

  • Лучше всего выбирать сырьё, заготовленное зимой. Всё дело в том, что зимний кругляк более прочный, менее насыщен влагой и не подвержен биологической порче.
  • Обязательно проверяйте сертификаты, условия хранения и доставки пиломатериалов.
  • Дом для круглогодичного проживания лучше строить из брёвен сечением не менее 24 см. В северных регионах нашей страны лучше для строительства дома использовать заготовки диаметром не меньше 26 см. Для домика сезонного проживания можно взять заготовки меньшего диаметра.
  • Выбирайте для строительства только качественную, правильно обработанную древесину.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Загрузка... Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

kakpostroitdomic.ru

Финский профиль оцилиндрованного бревна: особенности и изготовление

Внешне дома из оцилиндрованного бревна схожи, однако по способу сборки, изготовлению пиломатериалов и эксплуатационным качествам они различны. Сегодня существует множество технологий изготовления и обработки древесины. Причем далеко не каждая подходит для российского климата и холодной зимы. Для подобных погодных и температурных условий станет оптимальным финский профиль оцилиндрованного бревна.

Оцилиндрованные бревна — экологичные и безопасные материалы с идеально гладкой ровной поверхностью. Такая поверхность позволяет легко и в короткие сроки укладывать изделия, что упрощает и ускоряет монтаж сруба. Такой внешний вид отличается изысканностью, аккуратностью и эстетичностью.

Древесину обрабатывают на специальных станках, что и позволяет получить ровные гладкие материалы цилиндрической формы. После оцилиндровки в нижней части изделия делают глубокую выемку, которая проходит по всей длине изделия. Этот разрез и называют пазом или профилем.

Виды профиля

Если паз становится полукруглым, это традиционное оцилиндрованное бревно с лунным профилем. А если он выполнен со специальными опорными канавками, это финский паз. В остальном процесс изготовления одинаков.

Лунный паз бревна диаметром 220 мм равен 110 мм, а финский паз изделия с такими же параметрами составляет уже 140 мм. Поэтому для холодных регионов лучше выбрать финские дома. Давайте сравним оба профиля более детально.

Параметры Лунный паз Финский паз
Тепловой замок Для бревна Ø 220 мм- 110 мм, для Ø 240 мм — 120 мм,

для Ø 280 мм — 140 мм

Для бревна Ø 220 мм — 140 мм, для Ø 240 мм — 154 мм, для Ø 280 мм — 167 мм
Монтаж Требует постоянного контроля вертикальности стен и дополнительной фиксации бревен За счет канавок собирать сруб легко, монтаж проходит быстрее
Эстетичность Межвенцовый утеплитель нужно прятать, а швы отделывать более тщательно Межвенцовый утеплитель не выглядывает, поэтому стены выглядят эстетично и не требуют дополнительной отделки
Герметичность Нужно более тщательно утеплять бревенчатые стены, большой расход герметика Канавки плотно удерживают утеплитель по длине бревна, что увеличивает теплоизоляцию
Стоимость Дешевая цена, так как изготовить такие материалы легче и быстрее Более дорогие пиломатериалы

Кстати, бревна с диаметром 220 мм идеально подойдут для строительства дачного или садового дома, которые планируются использовать для сезонного отдыха и проживания. Если вы планируете строить коттедж для круглогодичного проживания или баню, такие материалы можно использовать в средней полосе и на юге России. Для регионов с более холодной зимой выбирают бревна с диаметром не менее 240 мм. Интересные проекты коттеджей, дачных домов и бань вы можете найти в каталоге “МариСруб”.

Преимущества и недостатки финского паза

Финский паз — наиболее эффективное соединение с точки зрения теплоизоляции и защиты от ветра. Продольный пропил с канавками обеспечивает плотное прилегание в венцах. Поэтому такой разрез предотвращает появление трещин, которые образуются после высыхания бревна и при усадке сруба.

Оцилиндрованные бревна с финским профилем характеризуют следующие преимущества:

  • Высокая теплоизоляция и защита бревенчатых стен от продувания;
  • Обеспечивают равномерную усадку деревянного дома. Подробнее о принципах усадки читайте здесь;
  • После высыхания и усадки образуется минимальное количество трещин;
  • Межвенцовый утеплитель не виден, поэтому стены не нуждаются в обновлении утеплителя, в дополнительной конопатке и декоративной отделке;
  • Делают конструкцию строения жесткой, что увеличивает эксплуатационный срок дома;
  • Уменьшают затраты на отделку и утепление, отопление дома зимой;
  • Легкость и оперативность монтажа, бревна при установке не нужно выравнивать и дополнительно закреплять от смещения гвоздями;
  • Точная сборка по пазу, которая не дает “уходить” стене в сторону.

Среди недостатков оцилиндрованных бревен с финским профилем отметим дорогую стоимость из-за сложности изготовления и трудоемкости работ. Кроме того, далеко не каждая фирма берется за производство таких материалов. В “МариСруб” можно заказать оцилиндрованные бревна как с финским пазом, так и с лунным! Мастера компании изготавливают пиломатериалы нужных параметров и размеров под каждый проект отдельно с учетом пожеланий заказчика.

Специфика изготовления бревен и строительства бревенчатого дома

Перед изготовлением бревен проводят тщательной отбор древесины. Лучшим выбором станет зимний лес, так как он более устойчив к сырости. После заготовок древесину оставляют сушить. В “МариСруб” используют конденсационную сушку, которая обеспечивает равномерное удаление влаги за счет невысокой температуры в камерах. Материалы высыхают с одинаковой скоростью и внутри, и на поверхности. Это улучшает качество изделий, предотвращает растрескивание и производственный брак.

Натуральная древесина подвержена агрессивному воздействию сырости, насекомых и солнца. Чтобы материалы сохранили физические и эстетические свойства на продолжительное время, используют обработку антипиренами, антисептиками, защитными лакокрасочными средствами.

Защитная обработка предотвратит потерю цвета, появление плесени и гнили, рассыхание и другие подобные проблемы. В “МариСруб” проводят обработку на этапе изготовления пиломатериалов, сборки сруба и финишной отделки. Подробнее о производстве оцилиндрованных бревен читайте по ссылке http://marisrub.ru/informatsiya/proizvodstvo-doma-iz-otsilindrovannogo-brevna-etap/.

Для сборки дома из бревна с финским профилем изделия стягивают шпунтами и устанавливают принудительную стяжку с применением шпилек диаметром около 16 мм. Такая сборка позволит контролировать усадку строения и предотвратит перекосы стен.

Комплексное строительство бревенчатого дома “под ключ” включает проектирование и установку сруба на участке, монтаж кровли и фундамента, проведение и подключение инженерных сетей, заключительную отделку. Все эти работы качественно и надежно выполняет компания “МариСруб”. В фирме вы можете заказать строительство дома по типовому или индивидуальному проекту, возведение дома “под ключ” или отдельные услуги.

blog.marisrub.ru

Финский или лунный паз - что лучше?

Может, и не все знают, но история оцилиндрованного бревна начинается с начала 20 века и появления специального оборудования для проточки брёвен с ровными поверхностями. Первоначально такое оборудование предназначалось для производства столбов линий электропередач и фонарных столбов, но наши северные соседи - финны пошли дальше и решили использовать такие брёвна в строительстве деревянных домов и бань.

Рисунок 1. Деревянная опора ЛЭП.

И по сей день оцилиндрованное бревно занимает лидирующие позиции в деревянном домостроении, но об этом в другой нашей статье, а далее рассмотрим какой же всё-таки паз лучше выбрать – финский или лунный и в чём свои преимущества и недостатки?

Чтобы разобраться, в чем отличие между двумя этими практически одинаковыми пазами, для начала расскажем о финском.

- во-первых, сразу стоит отметить, ширина теплового замка шире в среднем на 20% в зависимости от диаметра бревна по сравнению с лунным пазом. (Рис. 2)

- во-вторых, финский паз обеспечивает более надежную ветрозащиту и теплоотдачу за счет плотного соединения брёвен, межвенцовый утеплитель, уложенный между брёвнами, не будет виден.

- в-третьих, сборка занимает меньше времени за счет наличия канавок вдоль бревна – это позволяет не фиксировать бревна от смещения и при сборке “не ловить” уровень стены. Единственным недостатком можно отметить невозможность выполнения конопатки стен, хотя производители и сами финны заявляют, что она и не требуется.

Рисунок 2. Сравнение лунного паза и финского профиля. Рисунок 3. Лунный паз. Рисунок 4. Финский паз.

Что касается лунного паза, то можно отметить немного отличий, а именно:

- стоимость производства оцилиндрованного бревна с лунным пазом ниже по сравнению с финским;

- существует возможность конопатки сруба после усадки.

Подводя итог, можно отметить, что финский паз имеет 3 положительные конструктивные преимущества в отличие от лунного паза, но единственным недостатком является стоимость и она немного выше.

teremwood.ru

Оцилиндрованное бревно с Финским профилем. Преимущества. особенности монтажа

Наши проекты

a data-cycle-timeout=2000>

Информация » Технологии строительства. Финский и лунный паз. В чем разница.

Оцилиндрованное бревно с Финским профилем в сравнении с оцилиндрованным бревном с классическим лунным пазом имеет ряд преимуществ:

  • За счет увеличенного, сложного паза имеет меньшие тепло потери, дом из такого бревна теплее. Как известно основные тепло потери происходят именно в местах соприкосновения бревен (в пазах), и именно ширина паза влияет на тепловую способность дома, а не диаметр бревна. Само по себе дерево является низким проводником холода и тепла, к примеру стена шириной в 10 см равна по тепло проводимости стене в два кирпича!!! Ширина теплового замка (паза) на оцилиндрованном бревне с Финским профилем диаметром 220 мм составляет 140 мм, что равно ширине паза оцилиндрованного бревна с лунным пазом диаметром 280 мм. Разница на лицо. При меньшем объеме бревна Вы получаете равный по тепло проводимости дом!
  • За счет сложной формы паза доступ влаги и ультрафиолетовых лучей к межвенцовому утеплителю невозможен, что улучшает качество дома.
  • Дом из бревна с Финским профилем нуждается в конопатке лишь в чашах (в перерубах). Стены сруба не нуждаются в конопатке. Экономия времени и средств очевидна, так как стоимость конопатки от 60 рублей за 1 п/м стены. А дом конопатят как снаружи так и внутри.На небольшом доме, размером 8х8 метров экономия может составлять от 100 000,00 рублей
  • Дом из оцилиндрованного бревна с Финский профиль за счет более глубокого паза внешне выглядит добротнее, надежнее. За счет отсутствия в стене видимого межвенцового утеплителя дом выглядит эстетично.
  • Оцилиндрованное бревно с Финским прфилем производиться исключительно на станках токарного типа, что гарантирует идеальную геометрию бревна и превосходный внешний вид дома.

 Стоит обратить внимание на особенности монтажа дома из бревна с Финским профилем:

   Оцилиндрованное бревно с Финским профилем обязательно должно монтироваться с применением шпилечной системы. Оно не монтируется на нагеля в отличии от бревна с классическим лунным пазом. Это основное отличие в монтаже между этими типами профилей бревн

   Необходимость монтажа шпилечной системы обусловлена геометрией паза и особенностями древесины. Принудительная, своевременная стяжка венцов сруба шпилечной системой предотвращает расхождение паза, не допускает появления в нем трещины, образующейся в процессе высыхания бревна. Так называемые «бортики» не дают пазу раскрыться из-за того что они плотно прижаты к нижнему бревну. Сруб не «гуляет по высоте», и бревно не имеет возможности соскочить с паза. Кроме того шпилечная система значительно сокращает время усадки дома. Приступать к внутренней отделке можно сразу после высыхания бревна

   С применением нагелей Финский профиль бревна перестает работать, бревно гуляет, появляются трещины в пазах бревен, паз расходится открывая доступ холоду.Ремонт такого дома возможен только с применением технологии «Теплый шов», что так же не дешево.

   Применение шпилечной системы несколько увеличивает стоимость строительства, но это ни что по сравнению с экономией на конопатке и теплопотерях дома.

    В остальном оцилиндрованное бревно с Финским профилем так же как и бревно с обычным лунным пазом необходимо шлифовать, обрабатывать антисептиками, правильно перевозить и складировать на стройплощадке и т.д.. Подробнее http://srubcom.ru/info/view/ocilindrovannoe-brevno-s-lunnym-pazom/

  При производстве бревна с Финским профилем Мы еще на стадии проекта устанавливаем в стены дома шпилечную систему, благодаря чему точно знаем где и как будут проходить шпильки. Это позволяет в производственных условиях, идеально вертикально, просверливать отверстия под шпильки конкретного диаметра в нужных местах. Это позволяет значительно сократить сроки строительства улучшив качество сборки.

   Из-за увеличившегося спроса на оцилиндрованное бревно с Финским профилем все больше строительных фирм предлагают свои услуги в этой сфере, не имея практики в работе с этим материалом. Многие предлагают сборку на нагеля, из-за незнания не отдают отчет своим действиям или же делают это намеренно удешевив свое предложение на фоне других предложений за счет качества. Ничего объщего со здоровой конкуренцией в этих предложениях нет, хотя стоимость может быть значительно ниже.

  Зачастую, не понимая что параметры оцилиндрованного бревна с Финским профилем иные, нежели у оцилиндрованного бревна с лунным пазом, такие горе строители ошибаются еще на стадии проектирования, и в итоге возникают серьезные проблемы при сборке сруба, а иногда сборка бывает просто невозможна.

Нужен качественный дом который будет радовать Вас долгие годы? Обратитесь к Нам. Расскажем, покажем, посоветуем, построим!

srubcom.ru

Оцилиндрованное бревно пазы и профиль | Деревянные дома

Данный материал имеет практически идеальную цилиндрическую форму, но в таком виде он может применяться только для некоторых конструктивных элементов: столбов и колонн. Для использования его в возведении сруба, в местах соприкосновения бревен, необходимо придать ему профиль, выпилив межвенцовые пазы.

Для чего это нужно? Если рассмотреть вариант без межвенцового паза, мы увидим, что в месте соприкосновения оцилиндрованных бревен друг к другу ширина нашей стены будет равна не диаметру бревна, а примерно один два сантиметра. При таком соединении промерзание стены в зимний период неизбежно, а ветер будет гулять как на улице, исходя из чего, прогреть такое помещение и поддерживать нормальную температуру будет нереально, возникнет необходимость дополнительного утепления. Для сохранения тепла и герметичного прилегания, в бревнах и выпиливают межвенцовый паз. Как мы выяснили, он самое узкое и уязвимое место в стене, поэтому его ширина довольно значимый показатель. При увеличении ширины данного паза, рабочая или полезная высота бревна уменьшается, вследствие чего и высота всей стены, поэтому показатель ширины паза досконально просчитывается производителями, с учетом климатических показателей данного региона.

Более детально по данной теме читайте в статье « Оцилиндрованное бревно теплопроводность и теплоизоляция».

Рассмотрим основные профили оцилиндрованного бревна и виды межвенцового паза:

1. Лунный профиль. Самый распространенный вид межвенцового паза в России и СНГ. Он привлекательный на вид, прост в изготовлении. Не забывайте, мы рассматриваем профили, которые широко у нас. В свое время лунный профиль, по виду межвенцового паза, можно подразделить на: русский (обычный) и финский (с замком).

А. Русский (обычный) лунный профиль. Данный вид представляет собой паз в нижней части бревна, строго повторяющий контур другого бревна. Так как в срубе из оцилиндрованного бревна все элементы строго одного диаметра, значит радиус паза, равен радиусу самого бревна. Из-за своей формы межвенцовый паз и получил название – лунный. Данный элемент изготавливается путем продольного фрезерования заготовки. При сборке сруба из бревен с обычным лунным профилем, для придания герметичности соединению, в лунный паз между бревнами укладывают прокладочный материал (утеплитель), джут, мох, паклю. После сборки дома с данным профилем бревна, перед шлифовкой и малярными работами, требуется операция паклевания, которая вследствие высыхания и усадки бревна производится периодически, через три, пять лет.

Б. Финский лунный профиль (с замком). По сути это тот же самый лунный профиль, но с несколькими пропилами вдоль бревна, которые при сборке бревен, образуют замок и более плотное соединение. Вследствие дополнительных операций, стоимость сруба с таким профилем выше, чем обычного. Укладка джута при сборке так же необходима, но после возведения и усадки, операция конопатки не производится – экономия. Сборку производить данным материалом проще, вследствие того что бревна плотно садятся друг на друга и не «гуляют». Плотность соединения выше, а значит и теплоизоляция помещения лучше. Сверху, в профиле выпиливают продольный паз (деформационный паз) с которым мы подробно ознакомимся в статье «оцилиндрованное бревно трещины».

2. Профиль паз – шип. Названий данного вида множество: фасонный цилиндр, профилированный вид, норвежский паз–шип, финский паз–шип. Названий много, а смысл один: межвенцовому пазу придают профиль паза и шипа. Это так же распространенный профиль, и изготавливают его путем обработки оцилиндрованного бревна набором фрез. Данный профиль может быть с одним, двумя или более паз шипами. Соединение получается плотное и герметичное. Укладка утеплителя при сборке необходима, а в операции паклевания нет нужды. Фактически каждый производитель старается внести какое то изменение в профиле и рекламирует свою продукцию как неповторимую и самую лучшую, но цена, как правило, на нее гораздо выше. Да, чем больше площадь соприкосновения деталей, тем выше плотность соединения, но не всегда сложное соединение, является лучшим. В первых, в центральной части России, с умеренными температурами нет необходимости в сложном профиле. Во вторых, чем сложней соединение, тем сложней его собрать и правильно подогнать, тем более что оцилиндрованное бревно это не клееный брус, а древесина с высоким показателем влажности и при высыхании (усадке) старается изменить свою геометрическую форму. Так же количество паз шипов можно довести до десяти, но жесткости конструкции они придавать не будут, станут тонкими и будут легко ломаться.

3. Лунный профиль с технологическим зазором (поднутрение). Данный тип профиля пришел к нам из Финляндии и приживается у нас. Принцип его в том, что нижний лунный паз выполнен меньшего радиуса и немного овальный. При сборке сруба, верхнее бревно опирается на нижнее только своими краями, а между пазами образуется зазор. Утеплитель укладывается между пазами, а операция паклевания не производится. О свойствах и принципах работы данного профиля мы подробно разберемся в статье «оцилиндрованное бревно высыхание и усадка».

my-wood-house.ru

Как конопатить сруб своими руками - пошаговая инструкция!

Конопачение сруба – процесс кропотливый, требующий терпения и большого старания. Здесь все имеет значение: инструмент, качество материала, последовательность работ. Без соответствующего опыта правильно проконопатить сруб получается не у всех, поэтому сначала необходимо ознакомиться с технологией, изучить способы конопатки, грамотно подобрать межвенцовый утеплитель.

Конопачение сруба

Правила конопачения

Конопатка сруба выполняется в два этапа – сразу после возведения и спустя некоторое время, когда произойдет усадка. Первичное (или черновое) конопачение может осуществляться двумя способами: с укладкой утеплителя в процессе сборки стен или единовременное выполнение работ по завершению строительства.

Каждый сруб требует качественной конопатки, которая выполняется в два этапа

1 способ

Выполняют укладку нижнего ряда бревен на основание.

Уложенные бревна сруба и межвенцовый утеплитель между ними

Затем сверху расстилают утеплитель так, чтобы концы материала равномерно свешивались с обеих сторон. Далее укладывают второй венец, и снова слой утеплителя. Так повторяют до самого верха сруба. После того, как все работы по возведению сруба завершены и установлена крыша, выступающие концы уплотнителя забивают при помощи конопаток в зазоры между брусьями.

Результат конопатки сруба

2 способ

Конопатить начинают после монтажа кровельной системы на сруб. Утеплитель (лучше всего ленточный) прикладывают к шву нижнего ряда и при помощи инструмента запихивают в зазоры между бревнами по всей длине, оставляя свисающие края шириной 5-7 см. Затем эти края подворачивают, формируют из них валик и забивают внутрь шва. Повторяют процедуру в следующем ряду и так до верха конструкции.

Пример утепления венцов после постройки сруба Вбивание межвенцового ленточного уплотнителя между венцами

Второй этап конопачения выполняют после усадки сруба – через 1-2 года. Выбранный утеплитель прикладывают к щелям между венцами и плотно забивают внутрь. Начинать работу всегда следует с нижнего ряда, и делать обязательно по периметру сруба.

Подбивка утеплителя

Нельзя сначала конопатить одну стену, затем вторую, и так далее. Кроме того, каждый ряд конопатят и с наружной, и с внутренней стороны, чтобы избежать перекосов конструкции. Утеплитель приподнимает сруб на 5-10 см, и неравномерное его распределение способствует отклонению стен по вертикали. В отдельных случаях сруб конопатят третий раз – через 5-6 лет после возведения. За это время происходит полная усадка древесины, и образуются новые зазоры.

Зазоры между венцами

Существует два способа конопачения – «в набор» и «в растяжку». Первый используют для устранения широких зазоров между бревнами, второй обычно применяют при первичной конопатке, когда зазоры еще узкие.

Для работы нужны инструменты – набор конопаток, дорожник и киянка. Как правило, конопатки используются металлические, хотя многие мастера самостоятельно изготавливают их из твердых пород дерева.

Инструменты для конопачения сруба

Инструменты для конопачения сруба

НазваниеОписаниеДля чего применяется

Наборная конопатка

Плоская металлическая или деревянная лопатка. Ширина лезвия 100 мм, толщина 5-6 ммОсновной инструмент для заделки зазоров между венцами

Кривая конопатка

Плоское зубило с шириной лезвия 50-60 мм и толщиной до 5 ммПрименяется для уплотнения швов в углах и закругленных участках сруба

Дорожник

Конопатка треугольной формы с продольным пазом вдоль лезвия. Ширина - 170 мм, толщина 8-15 ммИнструмент для формирования ровных валиков из скрученных прядей уплотнителя

Разбивная конопатка

Толстый и узкий клин шириной до 35 ммРасширяет узкие зазоры, чем обеспечивает более удобное заполнение утеплителем

Киянка

Деревянный молотокИспользуется для набивки уплотнителя деревянными конопатками

Лезвия конопаток не должны быть острыми, иначе при забивании материала они будут его разрезать. Особенное внимание уделите поверхности лезвий: если она шероховатая, волокна утеплителя будут цепляться и вытягиваться обратно из швов.

Материалы для конопачения

Интересный факт

В качестве межвенцовых утеплителей используют следующие материалы:

  • красный и белый мох;
  • паклю;
  • войлок;
  • джут;
  • льноватин.

Вид материалаОписание

Красный мох

Белый мох

Экологически чистый материал, обладающий антисептическими свойствами. При самостоятельной заготовке сырья затраты на утепление сруба будут минимальными. Собирают его, как правило, поздней осенью, когда в нем нет улиток и меньше насекомых. Сразу после сбора мох перебирают, удаляют комки земли и мусор, слегка подсушивают. Сильно высушивать не нужно, иначе стебли становятся слишком ломкими и непригодными для использования. Покупной мох перед конопачением необходимо вымочить, чтобы облегчить укладку. Плюсы: долговечность, низкая теплопроводность, устойчивость к температурным перепадам, экологичность, антимикробные свойства, невысокая стоимость.

Минусы: сложно найти в свободной продаже, необходима защита от птиц, требует предварительной обработки перед укладкой

Пакля

Пакля подходит для первичной конопатки сруба и уплотнения венцов после усадки. Она изготавливается из льняных волокон, и в зависимости от их качества делится на тюковую и рулонную (ленточную). Рулонная состоит из более коротких и жестких волокон, что затрудняет забивку между венцами. Ленточная пакля лучше по качеству, более мягкая и удобная для конопачения. Плюсы: обладает низкой теплопроводностью, не электризуется, отличается высокой впитываемостью и быстро высыхает, имеет бактерицидные свойства.

Минусы: трудоемкость укладки, неэстетичный вид швов после конопачения.

Войлок

Натуральный войлок до недавнего времени широко использовался в утеплении срубов. Сейчас его состав дополняют синтетическими и растительными волокнами, которые заметно улучшают его отдельные свойства. И все же, войлочный утеплитель без добавок обладает рядом преимуществ: имеет высокую паропроницаемость, не пропускает запахи, обеспечивает хорошую шумомизоляцию, отличается низкой теплопроводностью, удобен в работе, экологичен.

Минусы: подвержен гниению, легко повреждается молью

Джут

Традиционные утеплители все больше вытесняются таким материалом, как джут. Он выпускается в виде волокон, канатов любой толщины, а также в форме ленты. Ленточный джут мягкий и податливый, равномерно уплотняется, применяется и для первичного, и для повторного конопачения. Джутовые волокна и канаты удобнее использовать после усадки сруба. Плюсы: отличается прочностью, не повреждается молью и другими насекомыми, не гниет, обеспечивает благоприятный микроклимат в строении. Минусы: материал быстро слеживается, короткий срок службы.

Технология конопачения сруба

Технология конопачения сруба

Первичное конопачение «в растяжку»

Весь процесс делится на два этапа – укладку утеплителя между бревнами при возведении сруба и саму конопатку. Укладка утеплителя выполняется после монтажа каждого венца. Если используется мох, он должен быть слегка влажным.

Подготовка мха

Берут большой пучок мха и укладывают его волокнами поперек бревна так, чтобы концы волокон свешивались по обе стороны на 5-7 см. Следующий пучок ложится рядом вплотную.

Укладка мха

Волокна нужно равномерно распределять по поверхности, формируя слой одинаковой толщины. Древесина не должна просвечивать сквозь мох, поэтому слой утеплителя делайте потолще. Лучше положить лишнее, чем не доложить, ведь тонкий слой не сможет эффективно защитить швы от продувания.

Конопатка сруба мхом

Если используют ленточный утеплитель, укладка выполняется гораздо проще и быстрее: ленту раскатывают вдоль венца и закрепляют скобами строительного степлера. Когда лента заканчивается, новый отрезок укладывают внахлест на 5 см, чтобы не оставалось зазоров на стыках. После того, как весь ряд по периметру будет укрыт утеплителем, выполняют монтаж второго венца.

Крепление ленточного утеплителя

Итак, сруб возведен, установлена крыша, можно конопатить стены.

  1. Начинают с нижнего ряда от торца. Берут пучок мха или пакли, прикладывают к щели поперек волокнами и вдавливают внутрь лезвием конопатки. Концы волокон скручивают и формируют плотный валик длиной 7-10 см.

    Схема конопатки паклей

  2. Валик прикладывают к шву и при помощи конопатки заталкивают в зазор между бревнами, оставляя свободным его конец.
  3. Опять добавляют несколько прядей пакли, вплетают их в край валика и заполняют шов дальше. Очень важно, чтобы валик не прерывался, он должен быть целым по всей длине шва.

Порядок конопачения и заделывания трещин после усадки сруба

Удобнее, если утеплитель ленточный, тогда сформировать из него валик получается гораздо быстрее. При скручивании материала его нужно слегка растягивать вдоль шва, что способствует большему уплотнению и равномерному распределению утеплителя. Иногда толщина валика оказывается недостаточной для заполнения щели, тогда берут дополнительные пряди и заворачивают их в свисающие концы материала. После этого утолщенный валик забивают в зазор.

Шов после конопачения

Если в процессе строительства утеплитель не был уложен между бревнами, конопачение выполняют описанным выше способом, только материала понадобится больше. Прикладывать его к швам нужно обязательно волокнами поперек. Продольное расположение волокон не обеспечит нужной плотности, материал не сможет прочно закрепиться и будет постоянно вылезать из пазов. При выборе ленточного уплотнителя убедитесь, что ширина ленты больше толщины бревна на несколько сантиметров. Слишком короткие края трудно подвернуть, соответственно, качество конопачения будет низким.

  1. Край ленты укладывают на землю возле угла сруба и отступают вдоль стены, разматывая рулон. Натягивать материал нельзя, он должен просто лежать ровной полосой на земле. Очень важно, чтобы лента не перекручивалась в процессе разматывания. Дойдя до второго угла, рулон также оставляют лежать, ничего пока не отрезают.

    Разматываем ленту

  2. Возвращаются к началу ленты, берут ее за край и накладывают поверх шва. Лезвием конопатки вдавливают ленту посередине, оставляя края выступать на 5-7 см. Проходят таким образом весь межвенцовый шов.

    Вставляем утеплитель в шов

  3. Отмеряют еще 25-30 см ленты и только потом отрезают ее от рулона. Этот запас позволит более плотно забить пазы без добавления утеплителя.
  4. Теперь понемногу, расправляя и подворачивая края материала, начинают конопатить шов. Лента должна полностью скрыться в зазоре между бревнами вместе с запасом.

    Уплотняем утеплитель

  5. Как правило, одного слоя ленты недостаточно для качественного заполнения, поэтому все придется повторить еще два, а то и три раза.
  6. Готовый шов должен выступать из пазов не более чем на 3-4 мм и быть равномерной толщины.

    До и после конопатки сруба из окорённого бревна

Конопатка «в набор»

Если щели между венцами очень широкие, применяют конопачение «в набор». Для этих целей используют паклю, пеньковые веревки или джутовые шнуры.  Из пакли формируют длинные пряди, которые сматывают в клубок. Готовые шнуры или веревки также сматывают в клубки для удобства.

Конопатка «в набор»

Начинают с края нижнего венца:

  • расчищают зазор, убирая отколовшиеся щепки и мусор;
  • отматывают небольшое количество шнура, складывают его в виде петель и проталкивают конопаткой в зазор;
  • уплотняют петли сначала в верхней части зазора, затем в нижней;
  • накладывают сверху еще одну прядь, теперь уже без петель, и выравнивают дорожником.

Конопатка в набор

Далее по шву пряди укладывают в один слой до следующего зазора. Чем плотнее забиваются пустоты, тем качественнее утепление. Старайтесь не оставлять свисающих волокон: во-первых, они портят внешний вид стены, во-вторых, уплотнитель могут растащить птицы. Закончив конопатить первый ряд, переходят ко второму, и все повторяют точно так же.

Для декоративности сруба можно забить по всей длине швов джутовый шнур.

Джутовый шнур декоративный

Конопачение углов

Углы конопатят отдельно, после того, как завершены работы со стенами. Здесь также удобнее использовать ленточный утеплитель.

Конопачение углов мхом

Так как по углам швы между бревнами имеют полукруглую форму, понадобится кривая конопатка.

Конопатка сруба с использованием ленточного утеплителя

Шаг 1. Лента располагается по вертикали. Берут ее за край, прикладывают к угловому шву и вдавливают конопаткой внутрь. Немного отступают вниз и снова вбивают материал в зазор.

Шаг 2. Как только утеплитель немного закрепили, начинают подворачивать выступающие края и забивать их глубже в щели.

Шаг 3. После заполнения и выравнивания верхнего шва переходят ко второму. Материал необходимо постоянно расправлять, и немного растягивать, чтобы он ложился более равномерно.

Вот так последовательно уплотняют весь угол. Швы не должны выступать более чем на 5 мм, иначе вид будет неаккуратным.

Правила конопатки углов сруба

Видео – Как конопатить угол сруба

Конопачение сруба герметиками

Герметики для конопатки сруба

Набирает популярность конопачение сруба специальными герметиками, которые легко наносятся, придают швам очень эстетичный вид и надежно защищают от продувания. Если сруб изготовлен из оцилиндрованного бревна или клееного бруса, а в качестве утеплителя между венцами проложен джут, можно использовать только герметик и жгут из вспененного полиэтилена. Герметизация швов выполняется не ранее, чем произойдет усадка сруба.

Шаг 1. Стыки между бревнами очищают от пыли и забившегося мусора, насухо вытирают тряпкой.

Шаг 2. По периметру швов наносят грунтовку-праймер при помощи кисти или распылителя. Если работы проводятся зимой, праймер нужно выбирать на каучуковой основе, в летнее время – на водной.

Шаг 3. После высыхания грунтовки в швы заводят жгут из вспененного полиэтилена, диаметр которого подбирают по ширине зазора.

Жгут из вспененного полиэтилена

На фото виден жгут из полиэтилена

Шаг 4. Наносят герметик. Используют состав в тубах, который наносится при помощи монтажного пистолета, в ведрах и в виде ленты. Последний вариант очень прост в применении: с одной стороны ленты снимают защитную пленку, прикладывают к шву, прижимают рукой и прикатывают валиком.

Герметик для конопатки сруба

Нанесение герметика

Нанесение герметика между венцов

Шаг 5. После заделки всех межвенцовых стыков снимают наружный слой пленки, чтобы герметик отвердел. В завершение стыки покрывают бесцветным лаком или наносят тонирующий состав, в зависимости от цвета герметика.

Процесс герметизации

При нанесении состава шпателем или из тубы, герметик следует разгладить и удалить излишки влажной тканью.

Если бревна для сруба заготавливались вручную, при усадке образуется больше неравномерных зазоров. Здесь одного герметика и полиэтиленового шнура будет мало. В таких случаях выполняют конопачение традиционным способом, после чего швы закрывают герметиком. После такой обработки надобность в последующих конопатках отпадает.

Видео – Как конопатить сруб

banya-expert.com


Смотрите также