Как бетонировать опоры в воде


Как залить бетон в воде: бетонирование во влажной среде - Все Про Бетон

Такой вид бетонирования используется в гидропостройках и в местах, где подземные воды залегают близко к поверхности.Высокий уровень — распространенная проблема в строительстве. Некоторые территории постоянно находятся в воде.

Часто продают землю под строительство по цене не затапливаемого участка, и уровень грунтовых вод, как обещают, никогда не должен беспокоить.

Обо всех недочетах узнают уже в процессе работ. Предлагается множество способов, чтобы отвести воду от участка и заливать бетон прямо в воду. Как залить, и не опасно ли такое занятие в будущем для фундамента?

Можно ли это делать

Бетон можно заливать в воду, но такой вид заливки имеет свои особенности. Бетонные работы — ответственный этап в строительстве. Работы начинаются с возведения фундамента. Несоблюдение простейших правил укладки бетона влечет образование трещин. Слабая несущая способность приводит к короткому сроку жизни конструкции.

Подводное бетонирование — один из методов промышленно-гражданского строительства. Частники в редких случаях практикуют литье раствора в опалубку, когда в котловане есть вода. Приходится настраивать отток со своего участка по направлению склона и бороться за осушение участка.

С помощью современных материалов для изоляции и ремонта легко получать бетонную смесь для водонепроницаемого бетона в походно-полевых условиях. Раствор можно подавать даже под воду, используя стандартные методы подводного бетонирования. Получается надежный водонепроницаемый бетон.

Влияние воды на фундамент

Вода отрицательно действует на фундамент. По своим физическим свойствам, во время замерзания вода становится больше в объеме. Когда температура воздуха опускается ниже нулевой отметки, трещины и отверстия, куда проникла вода, расширяются и становятся больше. Со временем фундамент слабеет и разрушается.

Много забот доставляют грунтовые воды в верхних слоях, включая выпадение осадков из дождя и мокрого снега. Примеси в воде имеют химические соединения с агрессивными техническими выбросами в атмосферу.

Отработанная нефть, выхлопные газы автомашин оседают на поверхности бетона. Под воздействием вредных веществ появляется эрозия. Конструкция теряет прочность, начинает сыпаться, отслаиваться и крошиться.

Вода имеет способность вымывать все, что встречается не ее пути. Даже под воздействием чистой воды, без примесей, постоянно и постепенно вода вымывает частицы фундамента, появляются поры, каверн, другие дефекты.

По-разному решаются задачи, создаваемые грунтовыми водами. Строение фильтрации бортов карьеров, гидроизоляция подземных и гидросооружений, другие моменты, связанные с нежелательным поступлением воды.

Проверенные способы заливки

Технологии не предусматривают проведение водоотливных работ. Подводное бетонирование подходит в сооружении опор мостов, прокладывание фундаментов опор ЛЭП, в ремонтных работах гидротехнических сооружений.

Используют различные варианты:

  • Вертикально перемещающаяся труба (ВПТ). Котлован ограждают от проточной воды, и в нем производят работы по заливке;
  • Втаптывание (втрамбовывание) бетонной смеси. Сначала делают бетонный участок, от него с помощью вибрации заливают раствор;
  • Восходящий раствор (ВР). В трубе под давлением нагнетают раствор, который уходит вверх. Раствор забирает воду и делается монолит;
  • Укладка бетона в мешках. Мешки из прореженной ткани опускают в воду. Подходит, как вспомогательный материал, когда надо уплотнить щели;
  • Применение кюбелей. Бетон в раскрытых ящиках погружают в воду, и бетонируют под водой на любой глубине с неровностями, ямами и возвышенностями.

В частном строительстве загородного дома, заливать раствор в воду приходится делать из-за подземных вод, которые близко подходят к уровню земли. Свайный способ и кессонный метод — две проверенные системы.

Свайный способ

Свая проходит все слабые грунты или выше глубины промерзания. Опорная часть установлена в более надежных местах, которые находятся ниже промерзания. Для частных домов такое решение рационально оправдано. Стоимость по обустройству значительно ниже, чем монолитного ленточного фундамента. Меньше работ по рытью котлована, заливке и армированию.

Восходящая труба помогает устанавливать надежную конструкцию на небольшой глубине. Забиваются сваи, на поверхности воды сооружают рабочую площадку. Труба опускается на дно заполненного водой пространства. В трубу бетононасосом подается бетон. Грузоподъемником поднимают трубу, бетон выгружают на дно. Заливку делают слоями, пока не будет забетонирована вся конструкция.

Долговечность фундамента рассчитывают с учетом коррозионных процессов в грунте. Снаружи винтовые сваи покрыты многослойным антикоррозийным покрытием на основе эпоксидных смол, во время завинчивания ничего не повреждается. Металл, из которого делаются сваи, не разрушится даже в самом агрессивном грунте.

Кессонный метод

Если приходится бетонировать твердый грунт на глубине до пятидесяти метров, когда уровень воды сложно снизить, применяют кессонный способ заливки. Мощные волнения и сильные подводные течения требуют установления надежной опалубки в виде кессона.

Сварную конструкцию из стали плавучим краном опускают на дно водоема.

  • На дне роют траншею;
  • В котлован погружают мешки с бетоном. Получилось основание строительного объекта;
  • По периметру будущего дома забиваются стальные сваи с уклоном, чтобы была возможность сделать откосы;
  • Сваи закрепляют на дне тросами и якорями;
  • Внутри делается деревянная или стальная обшивка;
  • Снаружи сваи между собой скрепляют стальными прутьями, специальными уголками.

Глубоководное бетонирование обеспечивается высоким давлением. Раствор поднимается насосом в трубу с клапанами на концах. Когда подается бетон, открывается верхний вентиль. Нижний работает, когда смесь поступает в точку бетонирования.

Отведение воды

Участки дачникам достаются порой не в самых лучших местах. Как обезопасить свой участок от потопа? Грунтовые воды стоят достаточно близко, зимой под отмосткой иногда происходит пучение. Один из способов отвести воду от дома и участка — сделать дренаж.

От самого высокого места выкопать и углубить траншею. Воды, особенно, талые по весне, будут скапливаться, и уходить по отводке в лесной массив.

Подстелить плотную подложку из плотного полиэтилена, чтобы вода уходила по дренажу.

  • Уложить геотекстиль фракцией и просыпать щебнем 20-40 мм;
  • В траншею поместить дренажную трубу;
  • Завернуть трубу и засыпать щебнем.

Для водосточного колодца понадобится гофрированная труба. В ней вырезается отверстие, и делается соединение для водосточной системы. Необходимо сделать небольшие уклоны. Смотровые колодцы устанавливаются на глубину трубы, плюс 5 см.

Крышка люка должна находиться вровень с газоном. Система проводится вокруг дома, соединяется в одном месте и выводится в дренажный колодец, установленный за территорией дома.

Дополнительные советы

Если фундамент — это основа строения, то основа фундамента — это грунт. Важно соблюдать правило непрерывной укладки бетона.

Чем больше воды, тем чаще вспучивает грунт.

  • Рассчитывайте правильно объем заказываемой смеси с учетом возможных технологических потерь;
  • Чтобы образовался монолит, фундамент заливают за один раз, пока бетон не застынет;
  • Если планируются большие объемы бетонирования, закажите бетон в миксерах напрямую с завода;
  • Марка бетона должна подходить под условия строительства, с небольшим запасом прочности. Сверху укладываемый бетон необходимо вибрировать высокочастотным прибором.

Чтобы смесь не расслаивалась, щебень и песок не оседали вниз, а цементное молоко не всплывало наверх, следуйте простым рекомендациям и доверяйте проверенным способам бетонирования.

Источник:

Бетон в воде: укладывание бетона в почву насыщенную водой

Бетон в воде и его укладывание в почву, насыщенную водой, является вопросом, требующим отдельного рассмотрения. В первую очередь, необходимо определиться с особенностями самого материала. Бетон используется в процессе строительства практически любого типа объекта.

Он обладает прочностью и в зависимости от марки способен выдерживать различные нагрузки. Самые качественные составы могут применяться в качестве опоры для промышленных или гидротехнических объектов. Основную проблему представляет собой необходимость уложить смесь в условиях наличия воды.

Даже для готового состава подобный фактор подразумевает некоторые сложности.

В первую очередь, бетон в воде подразумевает проникновение этой жидкости внутрь. Это приводит к тому, что образуются серьёзные проблемы самого разного типа. Например, стоит сказать про то. Что пропитанный влагой состав обладает минимальной устойчивостью к перепаду температур.

Жидкость в процессе замерзания увеличивает свой объём на девять процентов. Это актуально даже для тех случаев, когда она находится внутри структуры конструкции. Таким образом, появляются трещины и иные дефекты, которые со временем только увеличивают свои размеры и скорость распространения.

Именно по этой причине, бетон в воде является более долговечным, чем состав, находящийся в зоне переменного уровня. Данный момент должен учитываться в процессе проектирования и выбора марки. Чем больше процентное содержание цемента в смеси, тем устойчивее она будет к воздействию влаги после того, как произойдёт образование монолитной массы.

Это связано с уплотнением состава, поскольку в структуре образуется меньшее количество пор, куда может попасть и задержаться, впоследствии, жидкость.

Если рассматривать бетон в воде следует учесть множество факторов. Подобные работы необходимы в процессе осуществления строительства гидротехнических объектов, а также некоторых иных типов конструкций. Если рассматривать непосредственную укладку под водой, то она должна проводиться через воронку.

При этом, не должно быть волнений, приливов, отливов или других факторов, способных внести проблемы. Область монолитной конструкции полностью огораживается опалубкой. Дополнительно, работы не стоит проводить на глубине большей, чем несколько метров. Если условия не соответствуют заданным, используются кессоны и специализированное оборудование.

Проведение описанных выше мероприятий осуществляется достаточно редко и не представляет особого интереса при осуществлении обычных типов строительства. В данной сфере, основной проблемой является укладывание бетона в почву насыщенную водой. В таком случае, своё негативное влияние будут оказывать многочисленные неблагоприятные факторы.

Если не учитывать их или принять во внимание не все проблемы, то эксплуатационные параметры монолитной конструкции снизятся.

Прежде всего, укладывание бетона в почву насыщенную водой подразумевает обеспечение защиты смеси в опалубке от влаги. В случае проникновения, она нарушит пропорции, что приведёт к снижению прочностных и показателей и характеристик надёжности.

Необходимо выполнить простейшую гидроизоляцию. Она защитит материал от скапливающейся на дне котлована воды. Стоимость работ минимальна, что можно назвать важным преимуществом.

Следует понимать, что укладывание бетона в почву насыщенную водой – это только часть поставленной задачи. Требуется обеспечить длительный период эксплуатации монолитного объекта в заданных условиях.

Это выполняется за счёт создания дополнительной гидроизоляции, а также обеспечения введения в состав на этапе смешивания особых добавок. Они уплотняют материал и позволяют увеличить его устойчивость к влаге в грунте.

Весьма эффективным методом того, как избежать укладывания бетона во влажную почву, является создания высокого фундамента для объекта. Это довольно привлекательный способ, поскольку позволяет добиться многочисленных преимуществ. Суть заключается в том, чтобы проводить строительство над слоем грунтовых вод и не затрагивать его.

Источник:

Можно ли заливать бетон в воду и какие методы существуют?

Бетонирование в воде применяется как в строительстве гидротехнических сооружений (волнорезов, опор мостовых переходов, пирсов, причалов и т.п.), так и в частном малоэтажном строительстве в условиях высокого стояния грунтовых вод.

Можно ли заливать бетонный раствор в воду?

Ответ положительный: «Да! Не только можно и нужно!». На данный момент времени существует четыре технологии заливки бетонного раствора в воду:

  • Технология «восходящей трубы»;
  • Кессонный метод;
  • Бетонирование с помощью мешков наполненных раствором;

Первые два варианта используются при промышленном строительстве. Последний способ, как правило, используется в частном малоэтажном строительстве.

Технология «восходящей трубы»

В общем случае потребуется следующее оборудование и материалы:

  • Бетонная смесь (двух видов);
  • Свайная площадка (настил над площадкой);
  • Грузоподъемное устройство: плавучий кран, таль или лебедка;
  • Трубы;
  • Траверса;
  • Опалубка для отгораживания замкнутого пространства объекта бетонирования от воды водоема;
  • Загрузочная воронка.

Способ «восходящей трубы» (свайный способ) позволяет возводить прочные бетонные конструкции в воде на небольших глубинах. На поверхности водоема непосредственно над строящейся конструкцией, на сваях, забитых в дно, возводится рабочая площадка.

На площадку устанавливается траверса, к которой подвешивают подающую трубу диаметром не менее 200 миллиметров. При этом трубы опускают и поднимают с помощью тали или лебедки.

Идеальный вариант – подъем и опускание с помощью плавучего крана, а подача бетона с помощью бетононасоса. В зависимости от габаритов строящейся конструкции, загрузочных труб может быть несколько.

Можно ли заливать бетон в воду без подготовительных работ? Ни в коем случае. Перед началом заливки дно предполагаемой конструкции покрывается плотной тканью (парусиной или брезентом) с нахлестом на опалубку и выравнивается каменно-щебеночной отсыпкой. Это делается во избежание утечки бетона через перепады рельефа дна водоема.

Для заливки используется два вида бетона: «насыщенный» и «ненасыщенный». Первый укладывают по периметру опалубки, а вторым заливают ядро конструкции. При этом перед заливкой оба вида бетона должны выдерживаться на воздухе, в тени в течение 5 и 3-х часов соответственно.

Собственно процесс заливки следующий. Труба опускается на дно водоема. В трубу, до заполнения всего трубного пространства подается бетон. Далее, с помощью грузоподъемного устройства трубу начинают подымать – бетон выгружается на дно водоема. Процесс послойной заливки повторяется до тех пор, пока не будет залита вся конструкция.

Кессонный метод

Потребуется следующее оборудование и материалы: материалы:

  • Бетонная смесь в мешках для основания;
  • Бетонная смесь для заливки;
  • Кессон (опалубка);
  • Плавучий кран;
  • Заливочные трубы с двумя клапанами;
  • Подающее устройство (бетононасос);
  • Якори с тросами

Данный способ используется при глубоководном бетонировании (до 30-50 метров), при сильных подводных течениях или сильном волнении. Это требует сооружения достаточно прочной опалубки. При небольших объемах ЖБИ в качестве опалубки используют стальную сварную конструкцию (кессон), которую опускают на дно с помощью плавучего крана.

Если планируется заливка большого объекта, поступают следующим образом:

  • На дне водоема, по размерам конструкции отрывается траншея или котлован;
  • Углубление заполняется мешками наполненными бетоном – основание будущего объекта;
  • По периметру основания, в дно водоема, вбиваются стальные сваи. При этом сваи устанавливаются с небольшим уклоном во внешнюю сторону объекта, для создания откосов;
  • Во избежание нарушения уклона, сваи крепят к дну с помощью тросов и якорей;
  • Внутреннюю поверхность между сваями обшивают досками толщиной не менее 50 мм, либо стальными листами не менее 10 мм;
  • Наружную поверхность между сваями усиливают поясами из стальных прутьев, уголков или швеллеров.

Для возможности глубоководного бетонирования, подача раствора в трубы должна осуществляться под избыточным давлением. Это требование обеспечивается наличием на концах подающей трубы двух клапанов и подачей бетона бетононасосом. Во всем остальном, технология кессонного подводного бетонирования аналогична свайному бетонированию

Подводное бетонирование мешками с цементом

Используются мешки, наполненные бетонным раствором по типу строительства основания для кессонного бетонирования. Замешивается насыщенный бетонный раствор, которым заполняются предварительно заготовленные мешки. Далее мешками с жидким раствором (выше уровня близкорасположенных грунтовых вод) заполняется траншея или котлован.

Конструкция выдерживается в течение минимум 30 суток, после чего вокруг объекта возводится опалубка и производится заливка (фундамента или стен) по классической технологии.

Источник:

Застынет ли бетон в воде?

Твердение бетона в воде – интересный процесс. Люди часто неправильно воспринимают его, подозревая, что он не даст никаких полезных результатов. Отличным примером являются рекомендации «профессионалов» заливать фундамент исключительно в засушливые месяцы. Они не правы, ведь материал можно использовать при разных условиях.

Вода – компонент бетона

Вода – один из компонентов строительной смеси. Она используется в определенном процентном соотношении с другими составляющими, чтобы обеспечить необходимую консистенцию. Этот нюанс является основополагающим при оценке неопытных строителей, полагающих, что при повышенной влажности материал потеряет свои качества.

Состав основывается на разбавлении связующих веществ, которые после затвердевания создают прочные связи между собой и с другими материалами. Так что наличие воды не так губительно, как принято полагать. Ее воздействие требует подробной оценки для получения истинных результатов.

Воздействие воды при затвердевании

Вода двойственно воздействует на бетон при затвердевании. Процесс протекает сразу в двух направлениях, но результат однозначен. Как же ведет себя материал при затвердевании?

  • Вбирается часть воды;
  • Вытесняется лишняя вода.

Оба направления противопоставляются друг другу, но продолжаются на каждом этапе наборе прочности. Подробности подскажут, как можно использовать смесь при близком водном горизонте и при плохих погодных условиях.

Вбирается часть воды

Заказывая бетон М250 с бетонного завода, человек получает качественную смесь нужной консистенции. Она доставляется специальным транспортом, поэтому нахождение опалубки в воде не меняет плотности.

Если при производстве материала нарушается технология, консистенция становится густой. Связующие компоненты готовы принять еще часть влаги, поэтому они начинают забирать ее из окружающей среды.

Также процесс наблюдается в последнюю неделю набора прочности, когда в помещении резко снижается влажность.

Вытесняется лишняя вода

В процессе затвердевания всегда вытесняется лишняя вода. Законы физики подсказывают, что материал с большей плотностью заместит ненужный компонент, что обеспечит достаточную прочность.

На основании этого условия сегодня профессионалы используют строительную смесь в любых условиях.

Главное, чтобы бетон доставлялся от производителя после проверки качества, так как несоответствие ГОСТам часто приводит к размытию.

Качественный бетон из водостойкого цемента

Особое внимание стоит уделить качеству бетона. Крупный производитель проверяет материал на соответствие требования стандартов, поэтому можно с помощью маркировки определить возможность применения смеси. Хотя при работе в местах с повышенной влажностью или в открытых водных объектах можно воспользоваться специальным бетоном, изготовленным из ВБЦ (водостойкого быстротвердеющего цемента).

Строительный материал нашел распространение при возведении монолитных мостов. Причиной этого является максимальная водостойкость и гидроизоляция после затвердевания. Эти показатели исключают ограничения, заставляющие прибегать к дополнительным работам в сложных условиях.

Если купить М200 от производителя, можно не беспокоиться о его затвердевании в грунтовых водах. Проверки подтверждают этот факт, поэтому профессионалы заливают фундамент в любых условиях. Единственной проблемой становится только небольшое увеличение срока набора прочности.

Источник:

Заливка бетона в воду

Главная » Статьи » Заливка бетона в воду

Современное строительство тяжело представить без возведения элементов строительного сооружения под водой. Часто такая работа проводится при возведении дамбы, моста, колодца, других подводных конструкций, проникающих на глубину до пятидесяти метров.

Возможно ли бетонирование в воде?

При постройке обычного дома, обязательным условием будет отсутствие воды на дне котлована под фундамент. Большую роль играет уровень грунтовых вод при проведении бетонирования. Промышленное возведение сооружений под водой возможно. Такую операцию выполняют при постройке волнорезов, пирсов, других конструкций гидротехнического значения.

Виды технологий и их описание

Существует два способа заливания бетонной смеси в воде. При небольшой глубине и низком колебании воды, с помощью перемычек — свай, создается ограждение, которое заливают бетонной смесью. Также в спокойном неглубоком месте можно заливать раствор прямо в воду.

В глубоководном месте возведение выполняется с использованием воздушной камеры, обеспечивающей водонепроницаемость — кессона. Камера наполняется раствором с помощью специальной трубы.

При помощи свай

Для возведения бетонного сооружения в воде могут использовать шпунтовые сваи. Сваи представляют собой строительные элементы шпунтового ряда — пустая труба или свая, имеющая замковую систему соединения: шпунт и гребень. Такой метод позволяет построить прочное сооружение максимальной глубиной пятьдесят метров.

Перед работой нужно подготовить:

  • раствор;
  • установленный ряд свай;
  • подъемный трос;
  • трубу;
  • воронку для загрузки раствора;
  • подъемник.

Изначально нужно подготовить строительную площадку над местом возведения конструкции. На ней устанавливают подъемник, к которому вешают трубу сечением свыше двадцати сантиметров. Для равномерной и правильной заливки смеси, подъемный трос с рабочими должен быстро подниматься и опускаться. Точность должна быть меньше трех сантиметров.

Трубу наполняют мешком, который не позволяет проникать воде и вымывать раствор. В мешок смесь подают по воронке — утяжеляясь основа трубы опускается, выдавливая воду. Трубу наполняют плотно, полностью.

Технология отличается многоуровневой заливкой бетона. Каждый уровень имеет ненадежный верхний слой, куда может попасть вода, поэтому перед возведением следующего уровня верхний слой снимается.

 Больший промежуток заливается бетоном с применением нескольких труб с большим сечением.

Раствор должен полежать, чтобы немного подсохнуть. Заливкой такого бетона можно обеспечить малую потерю смеси, вымывающейся водой. Во время подсушки раствора его стоит укрыть брезентом от солнца или дождя. Если погода позволяет, можно не накрывать.

 Техника, в которой применялись сваи, впервые была использована британским инженером Киниппле. Раствор применяется разной плотности. Более насыщенный используют для создания оболочки толщиной 1 м, ядро которой заполняют менее насыщенным раствором.

Пропорции бетонов:

  • ненасыщенный состав: 6 ч. щебня *1 ч. цемента — поддается вылежке на протяжении пяти часов;
  • насыщенный состав: 7 ч. щебня * 2 ч. цемента — на воздухе три часа.

Время, через которое нужно перемешивать раствор и когда стоит проводить заливку, зависит от добавок — ускорителей затвердевания в бетоне.

Смесь пригодна к заливке, если она не размывается водой, хорошо связывается с общей массой, плотно укладывается, превращается в монолит.

Места, подверженные частым приплывам, ударам волн, колебанию, бетонируются раствором с добавлением в состав быстро схватывающегося цемента. Чтобы раствор стал плотным монолитом, используют трамбование. Выполняется аккуратно, без лишнего колебания воды.

Состав раствора: 1ч цемента * 2,5 ч. песка.

Кессонный способ

Возведение фундамента кессонным способом используют как решение проблем:

  • вода на высоком уровне и его сложно снизить;
  • грунт включает твердые породы;
  • существует риск выпора грунта основания;
  • волны, сильное подводное течение.

Основные составляющие элементы кессона:

  • камера;
  • подкессонная конструкция;
  • шлюз.

Чаще всего кессонная камера — железобетонная, металлическая. Тип опалубки определяется размером участка. На небольшой строительной зоне обычно размещают готовый кессон с помощью подъемника. Сборную кессонную камеру применяют для строительных работ большего масштаба.

На дне делают большой котлован, выложенный мешками с бетонной смесью. Состав при застывании превратится в монолитную основу. Вокруг основания устанавливаются сваи из метала, под углом, направленным во внешнюю среду, создавая откосы. Внутренняя сторона свай отделывается деревом (ширина доски — 5 см) или металлом (0,8 — 1 см).

Сваи соединяются прутьями из металла, создающими жесткость и прочность свайного сооружения. Ко дну конструкция прикрепляется тросами и якорями. Сооружение проводится с помощью спецтехники, квалифицированных специалистов.

Технология укладки бетонной смеси кессонным методом предусматривает использование трубы с двумя клапанами по краях. При подаче бетона верхний клапан открывается, заливается раствор, потом закрывается.

Нижний клапан открывается во время пребывания смеси в точку бетонирования. Благодаря нужному давлению внутри трубы, бетонный состав выталкивается из нее. Максимальная глубина таких работ — тридцать метров.

Особенности заливки в частном домостроении

Насыщенный раствор, заполняют им мешки и опускают в подготовленную траншею или котлован.

При необходимости постройки частного домостроения на водном основании, технология может быть двух видов:

  • с применением мешков;
  • капиллярным методом.

Использование мешков — один из простейших методов. В них набирают раствор по типу кессонного способа. Раствор должен быть насыщенным. Мешки выкладывают выше уровня вод. Застывать основа должна больше одного месяца. После затвердения проводится заливка классической опалубки, фундамента.

Капиллярная технология представляет собой трудоемкий процесс. Раствор, применяемый в данной технологии, должен быть жидким на основе портландцемента с добавлением песка. Дополнительно могут применять пластификаторы.

Начальным этапом работ выступает подготовка дна — создается траншея, в которой фиксируются трубы из металла сечением 0,4 — 1 см. Поверх уровня воды насыпается щебень. Через трубы подается бетонная смесь, плотно заполняющая пространство. Капиллярная технология имеет такие трудности: использование подъемного крана, контроль подачи бетона, сооружение площадки над местом постройки.

Выводы

Каждый из методов по-своему эффективный. Бетон, используемый для возведения конструкций в воде, должен соответствовать требованиям:

  • быть достаточно жидким, чтоб легко распространяться в трубе;
  • наполнителя должно быть в меру, чтоб смесь не была чересчур вязкой;
  • для повышенной пластичность бетона специалисты советуют разбавлять состав суспензией гидроксида кальция.

Проведение работ по бетонированию в воде — одно из самых тяжелых строительных действий, требующее высококвалифицированных знаний, практических навыков, специальной техники. Тем не менее, это важный этап возведения конструкций гидротехнического характера.

Благодаря технологиям бетонирования в воде можно строить дамбы, мосты, волнорезы, гидроэлектростанции и прочие сооружения, отличающиеся высокой прочностью.

kladembeton.ru

Как залить бетон в воде

Заливается ли бетон в воду? Да, конечно, и это можно делать абсолютно спокойно, только работы по подводному бетонированию имеют свою специфику. О том, застынет ли бетон в воде и как этого добиться, и поговорим в статье ниже.

Как производится бетонирование в воде

Варианты работ

Их можно проводить двумя способами:

  • на небольшой глубине, где отсутствуют приливы, и есть незначительные волны, происходит опускание раствора сквозь воронку в полости, огражденные специальными перемычками, или же производится заливка бетона в воду;
  • на довольно внушительной глубине, в местах, где волны могут быть очень сильными, в работе по бетонированию надежным помощником становятся кессоны. Бетонную массу в такие кессоны перемещают через шахты или трубы. Лучше не своими руками, а бетононасосами.

На фото – гидротехнические сооружения

Как же осуществляется заливка, какой ГОСТ на воду для бетонов и растворов? Рассмотрим этот процесс подробнее.

Способ № 1

Инструкция следующая:

  1. Он начинается с того, что в том месте, где будет возведено предполагаемое сооружение, забиваются ряды свай (используются шпунтовые). Это дает возможность избежать водоотливных работ.
  2. Затем между ними сквозь воронку бросают бетон.

Совет: если основа под бетонным раствором обладает недостаточной плотностью, к примеру, из набросанных камней. В таком случае ее сначала необходимо плотно защебенить, после чего покрыть полотном, края которого будут загнуты вверх. Благодаря подобным мерам раствор не сможет просочиться в щебень, и бетонирование пройдет гораздо качественнее.

Как бетонировать в воде с помощью бетононасоса

Готовим бетон

После того, как основание будет готово, нужно подготовить раствор. Важно помнить, что ему нужно определенное время, чтобы вылежаться. При этом на него не должны попадать прямые солнечные лучи или влага.

Читайте также:  Бетон в 20: особенности марки c16, характеристики, фото

Если раствор выдержать положенный срок, тогда он достигнет нужной консистенции для погружения в воду: немного схватится и не будет сильно размываться в воде. Такой метод подготовки раствора впервые использовал Kinipple – инженер из Великобритании.

Таким способом ему удалось избежать лишних затрат для устройства системы, позволяющей  уберечь бетонный раствор от размывания. Kinipple опускал под воду раствор, который уже наполовину отвердел.

Таблица пропорций

Кроме того, инженер предусмотрел технологию его защиты от силы волн и подводных течений. Для того этого он покрыл внешнюю сторону бетонной поверхности плотной льняной тканью (парусиной).

Совет: для ядра такого строения используйте ненасыщенный раствор, на внешнюю же часть требуется насыщенный, при этом ее толщина должна составлять не менее 1 м.

Составы следующие:

Ядро (насыщенный раствор) Смешайте между собой щебень — 6 частей; цемент – 1. Требуется оставить затвердевать на воздухе примерно 5 часов.
Оболочка (ненасыщенный раствор) Рецепт: щебень — 7 частей, портландцемент — 2, необходимо выдержать на воздухе 3 ч.

Рекомендации:

  1. В зависимости от характеристик от скорости затвердения бетонной массы, необходимо распределять время между ее перемешиванием и перемещением в воду. Важно произвести расчет времени наиболее оптимально, чтобы при погружении бетон не слишком размывало. В противном случае будет утрачена часть цемента, что негативно скажется на качестве сооружения.
  1. Немаловажно также проследить, чтобы бетонная масса не стала слишком твердой, потому что в этом случае она не свяжется плотно с раствором, который была погружен ранее и не станет монолитной. На тех подводных участках, которые подвержены мощным ударам волн, сильному течению, перед тем, как опустить бетон в воду, добавляют небольшую часть быстротвердеющего цемента.
  1. Помимо всего прочего, опущенный в воду бетон нуждается в уплотнении. Для обеспечения этого его трамбуют. Верх трамбовки находится над уровнем воды, принимая удары инструмента, с помощью которого трамбуют. Помните, что трамбовку нужно проводить очень осторожно, поскольку если переусердствовать, то слишком большая вибрация и волны неизбежно повлекут за собой размыв бетона.

Для получения такого бетона потребуется смешать между собой цемент с чистым пеком в соотношении 1 к 2,5.

Совет: на вопрос — пропускает ли бетон воду, можно ответить – зависит от состава, поэтому с его помощью можно возводить резервуары для воды.

Железобетонные резервуары для воды на производстве

Способ № 2

  1. Возле участка, где планируется соорудить необходимое бетонное сооружение, к примеру, дамбу, с помощью землечерпательных машин необходимо выкопать на дне два рва.

    В них следует залить полуотвердевший бетон, прямо в воду. В результате получится два вала, которые достанут до уровня низких вод.

Совет: перед началом их укладки оцените состояние водоема на выбранном участке и качество цемента. Цена последнего не может быть низкой.

  1. Для выведения этих валов бетонную массу опускают в воду в кулях. Такая идея не случайна, их ценность в том, что в процессе они способны образовывать монолит. После наброски цемента для валов забиваются железные сваи. Делайте это под углом, чтобы получились откосы.

Бетонирование под водой методом восходящего раствора

  1. Сваи соедините друг с другом специальными железными прутами, в которых сделаны проушины. Чтобы они оставались под нужным углом, сверху наденьте стальной кабель, который прикрепите к мертвым якорям.

Совет: чтобы во время сильных волн бетон не вымывался, на внутренней стороне свай положите доски, покрытые полотном.

  1. По всей длине строения установите перегородки из бетона. Материал для них должен быть уже на той стадии, когда он начинает подсыхать и твердеть. Это позволит образовать с нижними слоями монолитную часть.

Такая методика позволяет экономить, так как монолитность гарантирована даже с применением малонасыщенного бетона. Однако при работе с малонасыщенным бетоном важно знать, что его составные части должны очень хорошо перемешаться и образовать однородную массу. Помимо этого знайте, если в бетоне много воды, его «схватываемость» сильно нарушится.

Совет: погружать ее в воду необходимо после того, как эта масса начала схватываться. Если погодные условия неблагоприятны (ветер, сильные волны) или бетонирование проводится на большой глубине, работы проводятся внутри кессонов.

Наглядный пример того, зачем поливать бетон водой – так вы ему даете правильно затвердеть

После того, как грунт под основание подготовлен, установите перегородки толщиной 1-1,2 м вокруг камеры — от крыши до самого низа. Стены сделайте из вертикально стоящих досок, которые затем уберите по мере затвердения бетона. Под потолком раствор обработайте плоской трамбовкой.

Совет: лучше всего бетон стелить слоями, при этом не стоит начинать процесс укладки нового слоя, пока не подсох предыдущий.

Затвердение одного занимает 5-6 часов. Опускают бетонный раствор через спецтрубы, которые сверху и снизу оснащены клапанами.

Труба

В подводном бетонировании очень важным устройством является труба. Открывая верхний клапан, вы обеспечиваете попадание в нее части бетона, после чего его следует закрыть.

Метод перемещающихся труб

Давление воздуха в устройстве и в камере уравнивается с помощью крана, который их соединяет. Затем нужно открыть клапан, расположенный внизу, чтобы бетон опустился под воду до того момента, пока его слой не будет достаточным для сопротивления давлению воды.

Совет: если вы не знаете, сколько воды на куб бетона нужно потратить, берите среднюю величину – 125 л.

После этого раствор опускают уже через шахты. Чтобы уменьшить расход материала для заполнения кессона, можно использовать камни со дна, где проводятся работы, просто залив их сверху. На данный момент максимальная глубина подводных работ по бетонированию — не более 30 м.

Вывод

Бетонирование в воде – важный этап в сооружении гидротехнических сооружений. С их помощью удается создавать плотины, дамбы и другие конструкции, которые не разрушаются под натиском волн. В статье было рассказано о двух методах заливки – с помощью свай и бетонных валов (восходящий раствор).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

masterabetona.ru

Источник:

Как сделать бетон водонепроницаемым

В настоящее время во всем мире очень бурными темпами развивается строительное дело. Каждый год возводятся и реконструируются тысячи зданий и сооружений, синтезируются новые строительные материалы, вещества (добавки), которые улучшают качество сооружений, повышают их прочность. Большое внимание в данной области уделяется фундаменту.

Именно он является основой любого здания или дома. От его прочности и стойкости во многом зависит долговечность самой конструкции. Для изготовления фундамента наиболее часто используется смесь.

Бетон – это искусственный строительный материал, обладающий высокой прочностью, получаемый путем смешивания различных ингредиентов: песка, щебня, цементного порошка и воды.

Смесь используется на любом этапе строительства – от заливки фундамента до стяжки пола и выравнивания стен.

Нередко в него вводятся некоторые специальные добавки, которые повышают его прочность и износостойкость. К ним можно отнести гидрофобизаторы, которые повышают устойчивость к воздействию влаги.

Гигроскопичность – важное свойство, которое обеспечивает защиту конструкции от воды. Но далеко не все строительные материалы соответствуют таким требованиям.

Рассмотрим более подробно, как сделать бетон водонепроницаемым, необходимые материалы, смеси и растворы.

Разрушающее действие влаги

Сделать водонепроницаемым бетон своими руками не представляется сложным. Но перед этим необходимо знать, с какой целью все это применяется. Сделать водонепроницаемым – значит провести его гидроизоляцию.

Гидроизоляция бетонного фундамента должна обязательно проводиться одним из способов, чтобы предотвратить преждевременное разрушение строительной конструкции.

Кроме того, она проводится как на стадии закладки фундамента, так и во время его эксплуатации. Основная ее цель – обеспечение гигроскопичности фундамента. Последний закладывается ниже уровня расположения грунта, в результате чего он контактирует с подземными водами. Как же вода может разрушить бетон?

Несомненно, произойдет это в течение нескольких лет или даже десятилетий. Некачественный имеет способность впитывать в себя влагу, так как он имеет микропоры. В зимний же сезон вода замерзает, при этом ее объемы резко увеличиваются в размерах.

В результате поры расширяются, могут появиться трещины. На следующий год вода снова поступает в микропоры, но уже в больших количествах. Таким образом с каждым годом бетон впитывает все больше и больше жидкости и постепенно разрушается.

Кроме того, вода может проникать в основание здания.

Значение марки

Гидроизоляцию бетона можно провести как на стадии приготовления смеси, так и с помощью специальных защитных средств, наносимых на затвердевшую бетонную поверхность.

Делать бетон водонепроницаемым своими руками возможно, зная, что на его свойства влияет качество исходного сырья. Водонепроницаемость обусловлена так называемым водоцементным соотношением, которое напрямую зависит от содержания в бетоне воды и марки используемого цемента.

С повышением количества цемента снижается водоцементное соотношение. Это способствует тому, что бетон не расслаивается, увеличивается его прочность и, как следствие, устойчивость к воздействию влаги. Большое значение имеет и сама марка цемента.

В большинстве случаев производители не используют дорогой цемент, потому что это не выгодно.

Для этих целей хорошо подойдет цемент тонкого помола, который способствует образованию более мелких и равномерно распределенных по всему объему пор, снижению седиментации частиц.

Повышенное содержание воды повышает фильтрацию и тем самым увеличивает водную нагрузку. Очень широкое распространение нашел портландцемент.

На основании этих данных можно утверждать: чем ниже водоцементное соотношение в бетоне, тем лучше.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция бетона – довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования. Такой способ чаще применяется при строительстве крупных промышленных объектов.

Сделать бетон водонепроницаемым возможно с использованием поверхностно-активных веществ. Они образуют на поверхности бетона водонепроницаемый слой (пленку). Наносятся эти вещества с помощью специального оборудования: пистолетов, опрыскивателей.

Чаще всего применяют разогретый до высоких температур битум, мастики, эмульсии и другие смеси. Некоторые из них не способны выдерживать низкие температуры и нередко покрываются трещинами.

Для придания бетону особых свойств перед нанесением окрасочного материала его поверхность тщательно обрабатывается и зачищается.

Затем наносится слой краски или любой другой смеси, толщина его может быть разной, в среднем несколько миллиметров. На нее кладется слой грунтовки. В настоящее время широкое применение нашли гидрофобные растворы на основе силикатоорганических соединений.

Но они полностью не закрывают поры в бетоне, в силу этого актуальны только лишь для защиты от атмосферных осадков и небольшого напора воды. Высокой эффективностью обладают и флюаты – соли фтористой кислоты. Но они подойдут только лишь для мелкопористого типа бетона.

Хороший результат может дать использование битумной мастики. Она состоит из битума и минерального компонента (известняка, глины). Соотношение их бывает разным. Процент битума в смеси колеблется от 30 до 45 %.

При этом такой обмазочный материал обладает высокой морозостойкостью.

Обмазочный вариант

Для гидроизоляции бетонных поверхностей их обмазывают специальными гидроизоляционными составами, которые проникают в толщу бетона и закупоривают поры.

Водонепроницаемый бетон можно получить путем нанесения на его поверхность обмазочных материалов. В качестве них можно использовать горячие смеси на основе битума, мастики. Для этого важно подготовить поверхность бетона к обработке. Она очищается. Затем наносится 2 слоя грунтовки.

Первый включает в себя медленно действующий растворитель, второй – быстро действующий. Эти слои способствуют лучшему сцеплению обмазочного раствора и поверхности бетона. Обмазочный материал наносится двумя слоями. Сперва один, затем второй.

Уже через несколько минут можно наблюдать, как на бетоне образуется особая защитная пленка.

Данный способ оптимальнее окрасочного, так как более прочный. Но он имеет и ряд недостатков. Самый главный из них заключается в том, что даже при небольшой деформации бетона и его поверхности обмазка может разрушиться.

Кроме того, нередко бывают случаи стекания обмазки. Причина этому – неправильный подбор мастики. Очень важно знать, что обмазка наносится в 2 слоя, толщина каждого около 2 мм.

После нанесения перового слоя требуется тщательно проверить качество покрытия и только после этого продолжать работу.

Применение штукатурки

На сегодняшний день широкое применение в строительстве получило использование штукатурки в качестве гидроизолирующего материала. Готовится она из жирных цементных растворов.

В своем составе она может иметь различные добавки.

Одни из них способствуют заполнению пор и трещин в бетоне мелкими частицами, другие нужны для образования кристаллических веществ в результате химических реакций с бетоном.

Водонепроницаемость бетона обеспечивают различные добавки и пластификаторы, которые уплотняют материал и изменяют его свойства.

Особое место занимают пластификаторы или пенообразователи, которые понижают водоцементное соотношение, изменяют форму поверхности и препятствуют проникновению жидкости.

К уплотняющим добавкам можно отнести церезит, церолит, каменную муку, молотый песок и другие.

Пластификаторы включают в себя канифольное мыло, древесный пек, олеаты.

Техника нанесения раствора следующая: сперва проводится чистка поверхности, затем, соблюдая инструкцию по применению, наносится слой штукатурки толщиной не менее 2,5 см, в противном случае он будет не эффективным. Очень важно обеспечить хорошее сцепление с поверхностью. С этой целью раствор кладется только механическим способом.

Добавки

Для повышения водонепроницаемости бетонной смеси в нее на стадии приготовления раствора добавляют алюминат.

В изготовленном бетоне нередко можно обнаружить различного рода примеси – добавки. В последние годы ценится такое соединение, придающее гигроскопичность, как алюминат натрия.

При содержании его в растворе (от 3 до 5 %) повышается водонепроницаемость, бетон лучше выдерживает высокое давление. Еще одно очень ценное его свойство – это то, что алюминат натрия не вызывает коррозии арматуры.

Растворы на его основе очень стойкие, не размазываются при воздействии воды и высокого давления. Но помимо положительных сторон, есть и отрицательные.

Алюминат ускоряет время схватывания раствора до 10 – 15 минут, что неудобно в большинстве случаев. Увеличить сроки можно,используя сульфитно-спиртовую барду. Но она несколько снизит водонепроницаемость.

Большое практическое значение имеет и то, что растворы на основе алюмината можно широко использовать при ремонтных работах для заделывания трещин и швов.

Проводить работы с данными добавками рекомендуется только при положительной температуре, а бетон и растворы выдерживаются во влажном состоянии несколько суток.

Проникающая гидроизоляция Кальматрон

Кальматрон – хорошо известная марка гидроизоляционных средств, обеспечивающих надежную защиту бетонных поверхностей от влаги.

Гидроизоляционный материал Кальматрон нашел широкое применение в качестве средства, повышающего гигроскопичность конструкций, морозоустойчивость при их ремонте и новом строительстве зданий и сооружений. Это комплексный препарат, который включает в себя очищенный кварцевый песок, портландцемент и минеральные добавки.

Механизм его действия основан на том, что при взаимодействии смеси с поверхностью бетона начинают проходить химические реакции, в результате чего образуется электролитический раствор.

Он, благодаря законам осмотического давления, проникает вглубь структуры и способствует заполнению более крупных пор кристаллическими структурами.

Таким образом повышается прочность конструкции, снижается пористость, но паропроницаемость сохраняется, что очень важно для будущей эксплуатации.

Срок ее резко увеличивается, возрастает класс водонепроницаемости изделий, устойчивость к низким и высоким температурам и их перепадам, повышается механическая прочность.

Характерной особенностью является и то, что мелкие повреждения способны сами по себе затягиваться, но только при наличии увлажнения.

Другие добавки

Разнообразные добавки и пигменты значительно улучшают его эксплуатационные характеристики: повышают морозостойкость, водонепроницаемость, гигроскопичность, антикоррозийность и др.

Сегодня во времена научно-технического прогресса существует множество разнообразных добавок, которые включают в состав смесей. Сюда относится и всем известный поташ, и хлористое железо, и абиетат натрия. Хлористое железо вводится в бетон в количестве 2-5 % от веса цемента.

Механизм его действия основан на синтезе гидроокиси алюминия, которая повышает гигроскопичность конструкции и раствора. Особое место занимают те вещества, которые увеличивают устойчивость к воздействию низких температур. В их число входит абиенат натрия и хлористый кальций.

Как уже было сказано выше, морозостойкость строительных материалов – это важное свойство, в особенности для нашей страны. В зимний период года грунт может промерзать на значительную глубину. Фундамент же неглубоко закладывается, поэтому вода, которая находится на данном уровне в холодный период года, замерзает и разрушает постепенно покрытия.

Заключение и рекомендации

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что гидроизоляция – это важный этап строительства, от которого во многом зависит качество всей конструкции, ее долговечность, прочность и, самое главное, безопасность для окружающих.

Повысить водонепроницаемость можно как на стадии его изготовления, так и при эксплуатации. Первый вариант наиболее оптимален, так как более прост и удобен.

Есть много способов улучшения свойств: окрасочные, обмазочные, использование рулонных материалов, введение в его состав химически активных веществ (пластификаторов, гидрофобизаторов, уплотнителей).

Наиболее широко применяются обмазочные средства. Они наносятся на предварительно подготовленную поверхность в несколько слоев, толщина их разная – от нескольких миллиметров до сантиметров. Еще один вариант – использование штукатурки.

На современном рынке немало комплексных препаратов, один из которых Кальматрон. Самый простой способ повысить качество бетона – это применять только хороший цемент мелкого помола с дополнительными добавками.

Не нужно вводить большое количество воды, так как неправильное водоцементное соотношение – это причина всех бед.

Источник:

Зачем поливать бетон после заливки

Компания Стройресурс реализует бетон собственного производства. Наши специалисты рады поделиться с заказчиками секретами по его укладке, ответить на важные вопросы, в частности, зачем поливать бетон после заливки.

Первые дни жизни свежеуложенного бетона

Вы работали, не покладая рук, и усердно заливали бетонную смесь в опалубку? Мы готовы придать вашей работе эффективное завершение, потому что вооружены глубокой теорией и активной практикой.Требуемая прочность в назначенные сроки предполагает правильный уход за твердеющим бетоном. Нарушение технологии опасно снижением качества бетона и вероятностью разрушения конструкций.

В первые дни жизни вновь уложенный бетон требует особенного отношения:

  • поддержка его влажного состояния;
  • предохранение от сотрясений, ударов, повреждений;
  • защита от резких температурных колебаний;
  • оберегание от быстрого высыхания.

Причем, чем «младше» бетон, тем опаснее для него жара, мороз и сотрясения.

Недостатки ухода за «младенцем» в будущем невосполнимы.

Как бетон набирает прочность?

Затвердевая в «взрослея» бетон проявляет свойство изменения объема. В будущем качественная конструкция предполагает набор бетоном прочности. Это происходит посредством испаряющейся влаги. Испарение должно быть равномерным и затрагивать весь объем бетонной кладки.

Случается, что сильный ветер и зной провоцируют скоростной и неравномерный процесс высыхания.При пересушенном верхнем слое нарушается процедура гидратации цемента (твердения раствора). Набор прочности замедляется, и бетон теряет свойства присущие запланированной марке.Особый ранний уход требует высокопрочный бетон.

Для него опасна частичная гидратация, дающая прерывистость капилляров и, следовательно, неспособность воды попасть внутрь бетона.

Высушивание бетона должно быть только по завершению процессов твердения, т. е. приобретения бетоном проектных качеств, в числе которых прочность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Усадочные трещины?! Нужно что-то делать!

Твердея на воздухе, бетон будет высыхать и давать усадку. Усыхание, происходящее снаружи, естественно, быстрее, чем внутреннее. При недостаточной влажности бетона твердеющая поверхность покрывается мелкими усадочными трещинами. Проектная мощность не достигается. Зимой в трещинах замерзает влага и «рвёт» конструкции.

Как предотвратить негативный процесс? Следует укрывать и поливать бетон.

Чем следует укрывать? Чтобы солнечные лучи не попадали на свежеуложенный бетон, его укрывают влагоемкими материалами (соломенными матами, песком, землей, опилками, рогожей, мешковиной) с целью последующего полива.

Сравнение периодического увлажнения при помощи хлопковых матов и постоянного контакта с водой доказывает большую эффективность последнего.При желании обойтись без полива, применяются защитные пленки, этинолевый лак или водно-битумная эмульсия.

Добавленное в эмульсию известковое молоко придает светлый окрас, содействуя отражению лучей и снижению интенсивности прогрева.

Любая неповрежденная пленка (белая, прозрачная, черная) очень полезна при защите от испарения воды. Режимы на строительных площадках могут отличаться влажностью, скоростью ветра, солнечной радиацией.

Но все же, качества бетонов зависят от их температуры, а не от температуры окружающего воздуха. Орошение при ветре ведет к потере тепла из-за испарения, и температура бетона станет ниже, чем при использовании пленок.

Режим полива бетона

Как поливать? Над горизонтальными и наклонными поверхностями должен идти импровизированный дождь (не струя из шланга!). В жару поливают и опалубку. Если опалубку стен, колонн, балок снимают до окончания срока ухода, поливу подвергаются вертикальные распалубленные поверхности.

Когда поливать?

  • в среднем не позже чем через 10 — 12 час по окончании заливки;
  • при жаре и ветре через 2,5 — 3 часа после укладки;
  • при +15 ºС – со 2-го дня после укладки.

Сколько поливать? 7-15 дней. Этого достаточно для достижения бетоном 70 % проектной прочности.

Политый бетон избавляется от чрезмерной хрупкости.

Бетон на глиноземистом цементе орошают не менее 3 суток. Если для производства бетонов применяется обычный портландцемент – 7 дней. Если пуццолановый и шлаковый портландцемент – срок полива возрастает до 20 дней.

График полива бетона

График полива:

  • в условиях зимы (+ 5 ºС и ниже) – полив не производится; во избежание действия мороза на свежий бетон осуществляются различные мероприятия по искусственному повышению температуры смеси и созданию укрытий после укладки.

    Естественной защитой может служить снег;

  • в теплый период года (+ 15 ºС и более) – полив 3 дня каждые 3 часа (6, 9, 12, 15, 18, 21 час и 1 раз ночью), и в 8, 14, 20 час в последующем;
  • при жаре – каждые 1,5-2 часа днем и 3 раза ночью.

Укрытие влагостойкими материалами значительно увеличивает перерывы между поливами.

Требования к воде для орошения бетона после заливки

На прочность бетона влияет качество воды. Нежелательные примеси мешают схватыванию цемента, способствуют коррозии поверхности бетона и арматуры.Лучше всего подходит для полива водопроводная питьевая вода (ГОСТ 2874). В ней немного растворенных твердых веществ. Воду с большим количеством ила следует отстаивать в бассейне.

Морская вода может ускорить схватывание цемента. Содержащиеся в ней хлориды содействуют стойкой влажности и выцветам на поверхностях. Когда важна внешность бетонной поверхности или предстоит гипсовая отделка, морская вода не годится. Если использование морской воды можно избежать, то лучше применять пресную.

Для арматуры малых диаметров соленая вода опасна.Качества воды по уходу за твердеющим бетоном нормирует ГОСТ 23732-2011. Состав воды для поливки приведен в таблице.

Назначение водыДопустимое содержание, максимум, мг/л
Растворимые соли Ионы SO4 Ионы Cl Взвешенные частицы
Вода для поливки законченных бетонных и ж/б наружных поверхностей

5 000

2 700

1 200

500

Вода для поливки бетонных наружных поверхностей, если допустимы выцветы и высолы

35 000  (вода океанов и открытых морей)

2 000

20 000

500

Твердение бетона и обязательный полив

Залитые бетоном опалубки могут располагаться в различных климатических поясах и условиях. Одни параметры окружающей среды благоприятно влияют на твердение бетонов; другие противостоят ему, ухудшают структуру, замедляют рост прочностных характеристик, способствуют снижению качества.

При твердении происходит гидратация минерального вяжущего, и лучшими условиями твердения признаны водные. В сухом воздухе бетон медленно становится твердым. Его снижающаяся прочность объясняется испарением воды затворения во внешнюю среду. Бетон высох – нарастание прочности прекратилось.

Посредством ультразвука, пропускаемого через бетон, определили, что твердение в воде способствует росту модуля упругости. Приобретенный во время твердения, он остается прежним и на воздухе.

Затвердевший на воздухе цементный камень бетона характеризуется меньшей плотностью, в его структуре больше дефектов, снижены прочность и коррозионная стойкость.

Чтобы процессы гидратации, которые определяют плотность бетона, проходили полнее, в период твердения следует поддерживать максимальную влажность окружающего воздуха, не допускать высушивания изделий. Именно для этого в теплый сезон твердеющий бетон поливают водой или накрывают полиэтиленовыми пленками, опилками, и пр.

Предложение компании Стройресурс

Специалисты нашей компании знают, какие вопросы интересуют клиентов и на какие нужно ответить в первую очередь. Умельцам легко объяснить, какой лучше брать продукт и почему. Поэтому предлагаем собрать побольше вопросов и эффективно общаться с нашими представителями онлайн, по телефону, в соцсетях и лично.

Компания Стройресурс – ваш надежный партнер. Звоните нам, когда будет удобно. Заказывайте продукцию, бесплатно вызывайте специалиста, связывайтесь с менеджером по всем интересующим вас направлениям.

Источник:

eyecorrector.ru

Бетонирование столбов для забора: способы и их характеристики

При установке забора одной из наиболее важных задач является выбор способа закрепления опор будущего ограждения в грунте, а их существует несколько. Правильно установленный столб надежно обеспечивает устойчивость ограждения к расшатыванию ветром и деформациям, вызванным сезонными вздутиями грунта.

Способы установки опор для забора

Оптимальный для каждого конкретного случая вариант подбирается в зависимости от типа забора, величины нагрузки, которую он оказывает на опоры, вида грунта и, наконец, от желания и материальных возможностей застройщика.

Важно отметить, что бетонирование непосредственно деревянных столбов не осуществляется. Деревянные столбы необходимо вставлять в забетонированные металлические или асбоцементные трубы.

  • Сухое бетонирование. Этот способ заключается в забивке столба для забора или ворот в пробуренную скважину со смесью песка и щебня. Смесь поливается водой и трамбуется. Недостатком этого варианта является возможность расшатывания забора в случае, если он оказывает сильную нагрузку на опоры. Сухое бетонирование не применяется при значительных размерах секций ограждения и наличии большого количества металлических элементов на заборе.
  • Точечное бетонирование — один из наиболее часто применяемых способов, экономичный и довольно эффективный.
  • Самым надежным, но и самым дорогостоящим и трудоемким способом, является устройство ленточного фундамента под опоры забора.

Последние два варианта установки столбов имеют ряд преимуществ:

  • металлический столб защищен бетонным слоем от коррозии;
  • опора не шатается в грунте;
  • долговечность конструкции.

Эти способы могут оказаться малоэффективными при близком расположении к поверхности земли грунтовых вод. При весеннем таянии снега обильное водопоступление может стать причиной выдавливания бетонной конструкции из грунта. Опора выходит совместно с растрескавшимся бетоном.

Виды воздействий, оказываемых на опоры ограждения

Для разных видов местности и характеристик грунтов существуют индивидуальные особенности технологии бетонирования. Для правильного подбора технологических операций необходимо знать природу сил, оказывающих воздействие на бетонную конструкцию, расположенную под поверхностью грунта, в различные сезоны года.

  • Летом фундамент испытывает два типа воздействия — вес забора и силу сопротивления грунта.
  • Зимой фундамент начинает испытывать сильное влияние со стороны расширяющегося при замерзании грунта. С увеличением глубины промерзания растет и сила выталкивания, которая стремится выдавить бетонную конструкцию вместе с опорой.
  • Весной происходит неравномерное оттаивание грунта на различных участках, что может привести к выпиранию столбов и деформации или даже разрушению ограждения.

Учитывая все перечисленные особенности поведения бетонных конструкций в зависимости от промерзания грунта, при бетонировании необходимо соблюдать основное правило — фундамент должен заканчиваться на глубине, которая больше глубины промерзания грунтов.

Технология точечного бетонирования

Устройство фундамента под опоры необходимо начинать после окончательной проверки правильности установленных границ. Скважины должны быть пробурены таким образом, чтобы внешний край забора стоял на границе со смежным участком.

В условиях грунтов, где максимальная глубина промерзания достигает 1,3 м, а уровень расположения глубинных вод — 1,5 м, пробуривается отверстие глубиной 1,4 м.

Основную часть работ можно производить садовым буром. Но оптимальным инструментом для окончания данной операции является бур «ТИСЭ», обладающий возможностью расширять углубление на дне скважины. Это анкерное расширение препятствует выталкиванию бетонной конструкции силами пучения при неравномерном замерзании и оттаивании грунтов.

На дне пробуренной скважины устраивается песчаная подушка высотой приблизительно 300 мм. В скважину вставляется сформированная из рубероида защитная гильза. В гильзу вбивается столб пяткой вниз, с помощью уровня его положение необходимо скорректировать. Заливается бетон марки М 300 или бетон, перемешанный с кирпичом и битым щебнем.

Необходимо еще раз проверить вертикальность установки столба, так как после застывания раствора бетона изменить его положение уже не удастся.

Точечное бетонирование опор при высоком уровне грунтовых вод

Бетонирование столбов под забор или ворота может сильно усложнить высокий уровень грунтовых вод. Существует несколько способов решения этой проблемы — рассмотрим один из них.

Закладка бетона прямо в грунтовые воды, появившиеся в пробуренной скважине — не самый оптимальный вариант. Для изоляции укладываемого бетона от глубинной воды на конец защитной трубы из рубероида необходимо надеть большой полиэтиленовый мешок. Собранная конструкция вставляется в скважину. Вверху устраивается низкий опалубочный ящик, препятствующий разворачиванию рубероидной трубки.

При укладке бетонная смесь плотно прижимает рубероид к стенкам скважины. Скопившаяся на дне вода вытесняется вверх. Складки полиэтиленового пакета расправляются, все промежутки заполняются бетоном, изолированным от грунта и глубинных вод.

В качестве воронки для бетонирования скважины применяют старое ведро без дна. Заливаемый бетон периодически штыкуется при помощи длинной рейки.

Ленточное бетонирование

Для не очень тяжелых ограждающих конструкций и при благоприятных характеристиках грунтов для закрепления опор используют мелкозаглубленное ленточное бетонирование.

Даже при мелкозаглубленном бетонировании насыпные и почвенные слои основанием служить не могут из-за их малой несущей способности. Они убираются до появления таких пластов грунта, как пески, супеси, глинистые слои или суглинки.

Важным фактором при выборе грунта для основания ленточного фундамента является пучинистость грунта. К пучинистым относятся мелкозернистые и пылеватые пески, к условно-пучинистым — глинистые грунты, которые изменяют свои показатели по мере насыщения водой.

Идеальным основанием для фундаментов являются крупнозернистые, скальные, обломочные грунты. Часто участки пучинистых грунтов удаляют, заменяя их слоями песка или гравия, которые смачивают водой и уплотняют.

Для устройства мелкозаглубленного фундамента выкапывают траншею по периметру ограждения шириной 200 мм на глубину 400 мм. В местах установки столбов пробуриваются скважины на 400 мм. Из рубероида изготавливают гильзы высотой 400 мм и диаметром, равным диаметру скважины. В скважины вбиваются столбы при постоянном контроле их вертикальности. Вокруг них изготавливается армирующий пояс.

Ямы и траншея на высоту 250 мм засыпается слоем песка и щебня. Засыпанная смесь поливается водой и тщательно трамбуется. Таким образом, остается свободным пространство траншеи высотой 150 мм.

На дно траншеи укладываются арматурные прутья диаметром 10-12 мм в два ряда на расстоянии 50 мм от стенок. Верхние два ряда арматуры укладываются на расстоянии 100 мм над уровнем земли. Между собой арматура связывается вязальной проволокой или соединяется сваркой.

В качестве опалубки можно использовать обрезные пиломатериалы или специальную съемную опалубку.

Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать воздействие бетонной смеси на нее.

Заключительные операции бетонирования ленточного фундамента

После застывания бетонной смеси, которое наступает приблизительно через неделю после ее заливки, необходимо произвести работы по обеспечению гидроизоляции фундамента. Для этого после аккуратного снятия опалубки боковая поверхность бетонного элемента покрывается специальными составами.

В качестве гидроизоляции используют:

  • традиционные битумные мастики;
  • рубероид;
  • полимерные гидроизолирующие смеси, предназначенные для фундамента.

По окончании работ необходимо засыпать оставшиеся пазухи. Для этих целей используется песчаная засыпка, которая трамбуется очень аккуратно, чтобы избежать повреждения гидроизоляционного слоя.

Окончательное застывание смеси наступит через 3-4 недели после ее заливки. В основном, длительность этого периода зависит от климатических условий. Поверхность фундамента во время твердения должна быть защищена от атмосферных осадков.

Правильный выбор способа укрепления опор для забора, соблюдение технологии его осуществления, приобретение качественных материалов послужат гарантией долгой и надежной службы ограждения любого типа.

www.navigator-beton.ru

Подводное Бетонирование: Технология Проведения Работ

Подводное бетонирование — это укладка бетона в постоянной водной среде при помощи трубопроводного транспорта или другими способами без выполнения водоотливных работ и устройства перемычек.

Метод подводного бетонирования применяется при строительстве элементов мостовых опор, прокладке линий электропередач, возведении фундаментов гидротехнических сооружений. Вот о нём и пойдёт речь в статье.

Общие сведения

Строительство гидросооружений

Для выполнения такого рода работ требуются специальные марки бетонов, которые должны отвечать высоким требованиям:

  • по водонепроницаемости;
  • морозостойкости;
  • механической прочности;
  • сульфатостойкости.

Помимо перечисленного, бетонные смеси, применяемые для такого рода работ, должны обладать повышенной подвижностью и удобоукладываемостью, а также минимальным тепловыделением в период твердения.

Всем этим условиям отвечает гидротехнический бетон. Состав компонентов и выбор необходимой марки зависит от назначения конструкции и эксплуатационных требований, предъявляемых к ней в каждом отдельном случае (тонкостенные, сборные и пр.), а также от температурных условий района выполнения строительных работ.

Затвердевший бетон согласно ГОСТ 4795-68 должен иметь марку не ниже:

  • для подводного бетона — М400;
  • для заделки стыков и конструкций ростверков не ниже М500;
  • по морозостойкости — F300;
  • по водонепроницаемости — W

Основным преимуществом гидротехнического бетона является его высокая водонепроницаемость, что в значительной мере выделяет его в ряду традиционных марок. Однако чтобы достичь высоких показателей качества, в состав смесей приходится вводить дорогостоящие компоненты. В результате цена водонепроницаемого бетона значительно выше обычного.

Следующий момент — это быстрое схватывание смесей, что иногда отрицательно влияет в момент производства бетона своими руками, так как раствор необходимо замешивать малыми порциями. И если застройщик запланировал объем материала для сравнительно большой конструкции — это значительно повлияет на трудоемкость и время выполнения работ.

Материалы

Технология подводного бетонирования, учитывая условия проведения работ и нормы эксплуатации готовых объектов, предъявляет высокие требования к применяемому бетону. Отсюда и повышенные требования к качеству цемента и заполнителей, которые максимально должны заполнить все пустоты в структуре бетона.

В результате такого подхода значительно сокращается расход вяжущего (цемента) с параллельным улучшением свойств:

  • уменьшается тепловыделение;
  • повышается вязкость смесей;
  • увеличиваются стойкость и плотность продукта.

Бетон для подводного бетонирования состоит из следующих компонентов:

  • вяжущее — сульфатостойкий портландцемент или пуццолановый цемент;
  • крупный заполнитель — гранитный щебень;
  • мелкий заполнитель — песок;
  • поверхностно активные добавки (ПАВ).
Цемент
Портландцемент сульфатостойкий

Бетонирование подводное, в качестве основного вяжущего для приготовления бетонных смесей, предусматривает применение пуццоланового или сульфатостойкого цемента марок М400–М500 (ГОСТ 10178-85), отвечающим следующим требованиям:

  • густота цементного теста — не более 26%;
  • начало схватывания — через 2 ч после затворения, не ранее;
  • содержание щелочи в клинкере не должно быть выше 0,6%, извести — 0,5%, труднорастворимого осадка не более 0,5%.

Содержание цемента определяется проектной маркой готового бетона. В зависимости от типа конструкции его объем не должен превышать 350–400 кг/м3. Если проектом предусмотрена укладка в массивные сооружения, то лучше применять цемент с низким тепловыделением.

Крупный и мелкий заполнители (ГОСТ 10268-80)

Выбор мелких заполнителей производят с учетом следующих параметров:

  • зерновой состав;
  • модуль крупности;
  • содержание глинистых и пылевидных частиц;
  • предел прочности на сжатие в пропитанном водой состоянии.
Крупнозернистый кварцевый песок

В качестве мелких заполнителей необходимо применять полевошпатный или чистый кварцевый песок с модулем крупности 2,0–2,5.

Подбор состава крупных заполнителей для гидротехнического бетона осуществляют по следующим категориям:

  • плотности;
  • по зерновому составу;
  • прочности;
  • по количеству зерен игловатой и пластинчатой формы;
  • содержанию частиц слабых пород;
  • морозостойкости;
  • водопоглощению;
  • по содержанию вредных включений.

Крупный заполнитель — это щебень из плотных пород фракций 5–40, 5–20, 5–10 мм. Допустимый предел прочности на сжатие более 1000 кгс/см2.

Перед подачей в смеситель щебень необходимо промыть водой с целью удаления пылевидных, илистых или глинистых частиц. Для промывки заполнителей следует использовать любую годную для питья воду, отвечающую требованиям ГОСТ 4797-69.

Внимание! в состав заполнителей не должны входить минералы, способные спровоцировать химическую реакцию со щелочными компонентами портландцемента (опал, кремнеземистые соединения, пирит и др.).

Поверхностно активные добавки

Основным средством для получения качественного гидротехнического бетона с необходимыми свойствами служат комплексные присадки ПАВ. А в сочетании с микронаполнителями, такие композиты позволяют получить высокоподвижные и обладающие высокой связностью смеси.

В качестве микронаполнителей обычно выступают тонкомолотые металлургические шлаки, зола уноса и др.

Рекомендуемые добавки ПАВ:

  • сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
  • смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ);
  • комплексные добавки: ГКЖ–94+СДБ.

Перед применением сульфитно-дрожжевую бражку нужно растворить в воде, нагретой до температуры 80-90 °С. Полученную концентрированную суспензию (10-20% по объему) процедить через металлическое ситечко с размером отверстий около 1 мм.

Раствор сульфитно-дрожжевой бражки

Готовый раствор СДБ добавляют в баки с водой, предназначенной для приготовления смеси, а затем подают остальные компоненты.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая

Добавка СНВ готовится путем тонкого помола, и разведения в теплой воде. Для получения состава требуется 100 г смолы нейтрализованной, и 900 г воды. Приготовленный раствор процеживают через сито или редкую ткань, и подают в бетоносмеситель.

Методы бетонирования

Установка для производства подводных работ пример

Бетонирование в воде применяется в основном при строительстве и реконструкции прибрежных бетонных конструкций, а также:

  • речных или морских причалов;
  • мостовых сооружений;
  • при оборудовании водозащитной (тампонажной) подушки;
  • в особых случаях, при строительстве подводных частей зданий.

Производство бетонных работ под водой не обходится без участия водолазов, в обязанности которых входят следующие операции:

  1. Подготовительные работы.
  2. Обустройство секций бетонирования.
  3. Монтаж опалубки.
  4. Герметизация (заделка щелей и пр.).
  5. Установка бетонопровода.
  6. Контроль процесса с последующим составлением акта скрытых работ.

В подготовительные работы входит:

  • очистка рабочей площадки от ила и мусора;
  • удаление масляных пятен;
  • снятие слабого слоя грунта;
  • устройство щебеночной подготовки.

Для укладки бетона применяют следующие виды опалубки:

  • деревянная щитовая;
  • деревометаллическая;
  • железобетонная не оборачиваемая;
  • металлическая съемная.

Требования к опалубке:

  1. Непроницаемость.
  2. Способность жестко противостоять давлению бетона с сохранением первоначальных геометрических форм.
  3. Удобство при монтаже под водой.
  4. Для стыков необходимо предусмотреть уплотнение.

Установка опалубки предусматривает ее укрепление с внешней стороны двумя рядами мешков, наполненных на 2/3 камнем или песком. При использовании сменной опалубки, контактирующие с бетоном секции оборачивают пропитанной битумом мешковиной или синтетическими полотнищами.

Внимание! при укладке смесей необходимо предотвратить возможность контакта раствора с водой, и процесс бетонирования должен идти непрерывно до проектных отметок.

Подача раствора бетононасосом

В зависимости от эксплуатационных требований к возводимой конструкции, способы бетонирования в воде можно разделить на следующие технологические приемы, это:

  • метод вертикально перемещающейся трубы (ВПТ);
  • способ восходящего раствора (ВР);
  • заливка смеси кюбелями;
  • метод островка;
  • укладка бетона в мешках;
  • укладка бетононасосами;
  • гидровибрационный;
  • инъекционный.

Способ ВПТ

Применяется на глубинах до 50 м, и при необходимости высокой монолитности и прочности ответственных подводных сооружений.

Вертикально перемещающаяся труба схема

Для проведения работ, над будущей конструкцией на сваях, организовывают рабочую площадку, на которой устанавливают траверсу. К ней подвешивают трубу (Ø 200 мм) с загрузочной воронкой. Труба представляет собой легкосъемные звенья трубопровода длиной до 1 м.

Рабочая лебедка и система подвески должны обеспечивать легкий вертикальный подъем трубы с погрешностью не более 30–50 мм, а также ее быстрое опускание на 30–40 см, во избежание выброса бетонной смеси в воду.

Порядок выполнения работ, инструкция:

  1. Выполнение работ начинают с опускания трубы в воду с минимальным зазором между основанием, для свободного выхода раствора.
  2. В полость трубопровода вставляют пакет из мешковины и через воронку начинают подавать смесь.
  3. Под давлением бетона кляп плавно опускается на дно и в процессе движения выдавливает из трубы воду, а также находящийся в верхней части воздух.
  4. Бетонирование без перестановки трубы продолжается до тех пор, пока материал не заполнит все пространство первого блока на высоту 0,8–1,5 м выше нижнего конца бетонопровода.
  5. Затем, не прекращая подачи, трубопровод поднимают с таким условием, чтобы нижний его конец постоянно размещался на 0,8 м ниже верхней точки уже залитого бетона.
  6. По достижению верха первой (нижней) секции трубы подачу раствора останавливают, снимают верхнее звено, переставляют воронку и продолжают заливку.
  7. Процесс бетонирования происходит до тех пор, пока объем смеси не будет превышать проектную отметку конструкции как минимум на 100 мм.

Для производства работ таким методом применяют пластичные подвижные смеси с допустимой осадкой конуса 14–20 см.

Максимальный радиус охвата одной трубы — 6 м. Сооружения, имеющие по проекту большие размеры, бетонируют сразу через несколько труб с принудительным закрытием смежных зон их действия.

Ширину блока и промежуток между осями заливных труб принимают не более 6м. Приемный бункер организовывают на несколько труб. Смесь подают при помощи хоботов. Загрузочную воронку и хобот оборудуют заслонками.

Способ ВР

Способ восходящего раствора (ВР) применяется на глубине от 1 до 50м. Бетонируемая секция заполняется щебнем или природным камнем, а затем через установленную трубу подается раствор, который, растекаясь в разные стороны и вверх, выдавливает из пустот конструкции воду.

Для бетонирования способом ВР используют следующие материалы:

  • щебень фракции 40–150 мм;
  • природный камень плотных пород крупностью 150–400 мм;
  • песок с размером зерен 2,5 мм.

Объем пустот в каменной подготовке должен быть не более 45%. Рекомендуемая прочность бетона должна составлять 15 Мпа и более.

Способ восходящего раствора безнапорный

В качестве приспособлений для метода ВР необходимо иметь:

  • трубы бетонолитные Ø 35–100 мм;
  • воронки металлические с рекомендуемым скосом 30° и более;
  • для установки пробок вначале бетонирования — трубы Ø 75 мм.

Проектная рациональная площадь охвата одной трубы обычно равняется 18 м2. Рекомендуемая скорость подачи смеси составляет 0,3 м3/час. Метод восходящего раствора по технологии выполнения делится на напорный и безнапорный.

В случае безнапорного:

  1. В центр бетонируемой секции устанавливают вспомогательную шахту, выполненную в форме решетчатой конструкции. Размер ячеек должен составлять 2/3 от наименьшей фракции используемого заполнителя.
  2. В нее на всю глубину опускают металлическую трубу Ø 90–100 мм.
  3. В пространство, огражденное опалубкой, засыпают каменную смесь, пустоты которой впоследствии заполняют цементным раствором (пропорции 1:1 или 1:2). Цементное тесто свободно растекается по поверхности и обволакивает уложенный до этого заполнитель.
  4. После достижения проектной отметки, смесь поднимают на 10–20 см и прекращают заливку.

При производстве работ напорным способом заливные трубы устанавливаются ярусами (на разных высотах). По мере подъема смеси до нужной отметки нижний ярус отключают и в работу вступают трубы более высокого яруса.

По окончании бетонирования трубы из раствора не извлекают, а по достижению необходимой прочности верхняя часть трубопровода, находящаяся выше бетонируемой конструкции, срезается. В сравнении с ВПТ способ ВР представляет собой вспомогательный вариант и используется в случае неэкономичности или невозможности применения первого способа.

В процессе применения ВР значительно снижается расход цемента, но увеличивается объем не менее дорогостоящих металлических труб.

Подача раствора кюбелями

Такой метод применяется на глубинах до 20 м в конструкциях, проектные требования которых допускают прочность бетона не выше 200 кг/см2:

  • опускные колодцы;
  • оболочки конструкций большого диаметра;
  • колонны-оболочки;
  • выравнивающие стяжки оснований и пр.

Кюбель — это специальный герметичный контейнер для подачи бетона (см. фото).

Порядок выполнения работ:

  • Укладку смеси ведут послойно. Заполненный смесью бункер опускают в воду и подают к рабочей секции. Раскрывают и бетонируют первый слой.

Внимание! для качественного производства бетонных работ по устройству нижнего слоя необходимо использовать смесь, содержание цемента в которой будет на 15–20% выше расчетного значения.

  • Следующую бадью на 5–10 см вдавливают в уложенный раствор, и с постепенным подъемом разгружают в рабочую секцию.
  • Каждый последующий пласт смеси должен укладываться до начала твердения предыдущего.

Одним из недостатков такого способа является послойная укладка раствора. В результате такой операции возможна размывка водой уже уложенного бетона.

Трамбовка раствора

Втрамбовывыние смеси или способ островка применяют при строительстве сооружений на глубине 1,5–2,0 м не более, например, для возведения:

  • конструкций, не требующих армирования;
  • оснований на отлогих берегах;
  • берегозащитных укреплений;
  • низко расположенных свайных ростверков.

Наименьший в плане размер блока для бетонирования должен быть в 1,5 раза больше проектного. Марка применяемого бетона — на 20% выше конечного значения в конструкции. Осадка конуса — 5–10 см.

Метод втрамбовывания раствора

Работы выполняют в следующей последовательности:

  • устанавливается герметичная опалубка;
  • с помощью трубы или кюбеля в углу бетонируемой секции заливают островок высотой на 30 см выше существующего уровня воды.
  • затем, по контуру возвышения (на 20–40 см выше границы водораздела) заливают порции смеси с последующим ее трамбованием виброплощадками или глубинными вибраторами.

Преимущество — отсутствие необходимости разбивки бетонируемой конструкции на секции.

Недостаток — высокая трудоемкость в связи с непрерывностью процесса и высокой скоростью подачи раствора.

Подача в мешках

Укладку раствора в мешках применяют в следующих случаях:

  • при ремонтно-строительных работах;
  • заделке каверн;
  • для выравнивания дна;
  • укрепления съемной опалубки и др.

Для мешков в качестве материала используют прочную, прореженную ткань, способную пропускать цементное молочко, воздух и воду. Мешки на 2/3 заполняют бетоном с крупностью зерен заполнителя равным 10–200 мм.

При помощи лебедки или крана, в контейнерах, подаются на дно водолазам, которые разгружают и вручную армируют их стальными стержнями Ø 10–20 мм.

Гидровибрационный и инъекционный способы

Эти два способа в основном предназначены для проведения ремонтных работ. Инъекционное бетонирование производится с применением бетононасосов со скоростью подачи 1–3 м3/час.

Порядок выполнения работ:

  1. Устанавливают герметичную опалубку с отверстием в верхней части.
  2. В нижней части ее оборудуют соединительным штуцером, через который снизу подается смесь.
  3. Секцию заполняют щебнем.
  4. Бетон через штуцер непрерывно подают в бетонируемую полость.
  5. Подача раствора прекращается после выхода жидкой смеси через специальное отверстие в верхней части опалубки.

Гидровибрационный метод состоит из двух вариантов:

  1. Блок заполняют инертными компонентами бетона. Заливают цементное молоко с синхронным вибрированием заполнителя;
  2. В секцию загружают цементный раствор. Затем загружают крупный заполнитель с одновременным вибрированием смеси.

В отдельных случаях бетонирование в воде может производиться только с помощью бетононасосов. Технология аналогична способам ВР И ВПТ, с одной лишь разницей что в этом случае не используются заливные трубы (см. видео в этой статье).

Другие способы строительства гидротехнических сооружений

Сборный железобетонный причал

Все рассмотренные способы подводного бетонирования являются сложными и затратными проектами, и не во всех случаях (на малых объемах) могут быть экономически оправданными. Поэтому, для выполнения краткосрочных работ по устройству и замене некоторых видов гидротехнических конструкций были разработаны бетонные и железобетонные понтоны.

Благодаря модульной конструкции, простоте исполнения и обслуживания, такие изделия могут служить хорошей альтернативой массивным стационарным сооружениям.

Бетонные понтоны — производство

Наиболее востребовано такое технологическое решение в строительстве морских или речных причалов, в осуществлении паромных перевозок, а также для оборудования вспомогательных площадок при производстве подводных ремонтно-восстановительных работ.

Производство бетонных понтонов осуществляется на профильных предприятиях из высокомарочного гидротехнического бетона. Конструкция плавучих сооружений, состоит из нескольких автономных секций, которые для повышения устойчивости на воде могут заполняться высокопрочным пенопластом, соответствующего удельного веса.

beton-house.com

Бетонирование под водой

Технология строительных процессов.

Лекция 7.8.3.

Бетонирование под водой.

Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без производства водоотливных работ. Его применяют при строительстве подводных частей опор мостов, фундаментов, опор линий электропередач, строительных и ремонтных работах на гидротехнических сооружениях.

Для подводного бетонирования применяют различные методы: вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (ВР), укладки бункерами, втрамбовывания бетонной смеси, укладки бетонной смеси в мешках.

Метод ВПТ. Это наиболее совершенный метод подводного бетонирования на глубинах от 1,5 до 50 м. Таким методом конструкции бетонируют в котловане, огражденном от проточной воды.

Рисунок 1. Схема подводного бетонирования методом вертикально перемещающейся трубы (а) и восходящего раствора (б): 1 — вертикально перемещающаяся труба, 2 — опалубка, 3

— уложенная бетонная смесь, 4 — труба, подающая раствор, 5—каменная наброска, 6 — предохранительная шахта, 7 — наброска, заполненная раствором

В качестве ограждения применяют либо специально изготовленную опалубку (рис. 1а) в виде пространственных блоков (ящиков) из дерева, железобетона или металла, либо конструкции сооружения (плиты-оболочки, стены массивов-гигантов, опускных колодцев, свай-оболочек, оболочек большого диаметра, ряжей), либо шпунтовое ограждение. Конструкция опалубки должна быть непроницаемой для раствора и цементного теста.

Для подачи бетонной смеси в котлован устанавливают стальные бесшовные трубы диаметром 200—300 мм, состоящие из отдельных звеньев длиной 1—3 м. Трубы подвешивают краном к лебедкам, закрепленным за надстройку ограждения котлована. Сверху трубы заканчиваются воронкой, снизу во избежание заполнения водой их закрывают металлическими клапанами, открываемыми с подмостей. Радиус действия трубы не более 6 м. Число труб, устанавливаемых в котловане, определяют с учетом обязательного перекрытия всей площади бетонирования круговыми зонами действия труб. Опущенные до дна трубы с закрытыми нижними клапанами заполняют доверху бетонной смесью. При открытии клапанов бетонная смесь, выходя из труб, растекается по дну котлована и поднимается выше нижнего конца труб. Бетонная смесь, которую продолжают подавать, выходя из труб, выжимает кверху бетон, частично размытый водой.

Смесь подают бетононасосами, пневмонагнетателями либо непосредственно из бетоносмесителей. Трубы должны быть все время погружены в бетон: не менее чем на 0,8 м при глубине бетонирования до 10 м и не менее чем на 1,5 м при глубине до 20 м. По мере бетонирования трубы поднимают краном и верхние звенья снимают, следя за тем, чтобы вода не прорвалась в трубу. Когда слой подводного бетона достигает проектной толщины, трубы извлекают из него.

Бетонная смесь по методу ВПТ, укладываемая с вибрацией, должна иметь подвижность, измеряемую осадкой конуса 6—12 см, укладываемая без вибрации—16—20 см.

Технология строительных процессов.

Лекция 7.8.3.

Приготовляют ее на гравии или смеси гравия с 20—30% щебня, обязательно вводя пластифицирующие добавки.

При объеме бетонного массива более 200 м3, а для несущих конструкций независимо от объема бетонированию методом ВПТ должно предшествовать изготовление под водой опытных блоков объемом 3 м3, на которых проверяют технические характеристики бетонной смеси, принятые режимы бетонирования и качество бетона.

Метод ВР. В каменную наброску (рис. 1б) или щебеночную отсыпку через установленные непосредственно в отсыпку трубы диаметром 38—100 мм нагнетают под давлением цементнопесчаный раствор, цементный раствор без песка или цементный раствор с добавками. Раствор, поднимаясь снизу вверх, вытесняет из пустот в наброске воду и создает монолит (инъекционный метод напорного бетонирования).

Если бетонируют с установкой труб в ограждающих шахтах, то сначала в пространство, огражденное опалубкой 2, устанавливают вертикальные шахты 6 с решетчатыми стенками, которые могут быть сварены из стальных рельсов или проката. Затем в опалубку засыпают крупный заполнитель. По окончании отсыпки в шахты опускают трубы для заливки раствора. В этом случае раствор в крупном заполнителе растекается под давлением столба раствора в шахте, а напор в трубах не используется (гравитационный метод безнапорного бетонирования).

По мере заливки раствора трубы поднимают, не допуская прорыва в них воды или воздуха. Это обеспечивается постоянным заглублением труб в укладываемый раствор во время бетонирования не менее чем на 0,8 м. Радиус действия труб определяют бетонированием опытных блоков. Практически при заливке каменной наброски радиус действия принимают не более 3 м, а при заливке щебеночного заполнителя — не более 2 м.

Метод ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором применяется на глубинах не более 20 м для получения бетона, требования к которому не превышают требований, предъявляемых к бутовой кладке.

Метод ВР с заливкой щебеночного заполнителя цементнопесчаным раствором используют на глубинах не более 20 м, когда к бетону предъявляются требования, соответствующие требованиям к обычному монолитному бетону. Метод ВР с заливкой щебеночного заполнителя цементным раствором без песка или цементного раствора с добавками применяют при глубинах бетонирования от 20 до 50 м и вне зависимости от глубины (но не более 50 м) при высоких требованиях к прочности и однородности бетона в ответственных конструкциях (густоармированные и малогабаритные конструкции, водонепроницаемые подушки и оболочки, стыки омоноличивания).

Метод ВР имеет ряд преимуществ по сравнению с методом ВПТ: вместо бетонного завода пользуются растворосмесительной установкой меньшей производительности; транспортирование бетонной смеси заменено раздельной подачей крупного заполнителя и раствора, что исключает возможность расслоения бетонной смеси.

К недостаткам метода ВР можно отнести необходимость тщательного подбора зернового состава песка, увеличенное число труб, недостаточно надежное заполнение пустот раствором.

Этот метод применяют, когда по условиям производства работ или по размерам бетонируемой конструкции невозможно или экономически нецелесообразно применять метод ВПТ: при ремонте сооружений в стесненных условиях, при бетонировании сооружений малого объема с густым армированием и сооружений, а также их частей из бутовой кладки.

Бетонированию методом ВР при объемах 200 м3, а для несущих конструкций при любых объемах должно предшествовать изготовление опытных блоков объемом 5 м3 для бетона с заливкой крупного камня и 3 м3 для бетона с заливкой щебеночного заполнителя.

Метод укладки бункерами. Бетонную смесь опускают под воду на основание бетонируемого элемента в бункерах (раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах) и разгружают через раскрытое дно или затвор. Обычно применяют бункера вместимостью от

- 2 -

Технология строительных процессов.

Лекция 7.8.3.

0,2 до 3 м3, закрытые сверху и имеющие уплотнение по контуру раскрывания, которые препятствуют вытеканию цементного теста и проникновению воды внутрь бункера. Бетонную смесь выпускают при минимальном отрыве дна бункера от поверхности уложенного бетона, исключая возможность свободного сбрасывания бетонной смеси через толщу воды.

Преимущество метода укладки бункерами заключается в возможности бетонирования на любой глубине, в производстве работ без подмостей, в возможности укладки бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями.

Однако при бетонировании бункерами происходит частичный размыв смеси при разгрузке бункера и появляется некоторая слоистость укладки.

Этот метод применяют, если марка укладываемого бетона не выше 200.

Метод втрамбовывания бетонной смеси (рис. 2). Из бетонной смеси создают островок с последующим распространением бетонной смеси в блоке втрамбовыванием или вибрацией. Применяют этот метод при глубине воды до 1,5 м для конструкций больших площадей при марке бетона до 300. Конструкции бетонируют до отметки, расположенной выше уровня воды, причем один из размеров блока в плане должен быть больше двойной глубины бетонирования.

Рисунок 2. Схема подводного бетонирования методом втрамбовывания бетонной смеси

Применяют бетонную смесь с осадкой конуса 5—7 см. Бетонный островок создают в одном из углов блока с помощью трубы из специальной бадьи (бункера), выводя его не менее чем на 30 см выше поверхности воды. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовать при этом под водой угол 35—45° к горизонтали. Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесса твердения уложенного бетона, не ближе 20—30 см от кромки воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.

Метод укладки бетонной смеси в мешках. Под воду опускают бетонную смесь в завязанных мешках объемом 10—15 л. из редкой, но прочной ткани. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 1—5 см при максимальной крупности заполнителя 20 мм.

Этот метод применяют как вспомогательный для уплотнения щелей в местах примыкания опалубки к неровному дну, вместо опалубки для подводного бетонирования на глубину до 2 м и ограждения от волн и сильного течения, а также в случае аварии.

studfiles.net

Бетонирование столбов для забора: способы

Чтобы забор был идеально ровным, нужно прочно поставить столбы

Сегодня мы разберемся, как правильно и надежно установить несущие элементы для ограждений любого типа. В обзоре рассмотрены разные варианты: забивание элементов, сухое бетонирование столбов для забора и традиционный способ с заливкой раствора.

Каждое решение имеет свои плюсы и минусы, но все равно последний вариант используется чаще всего, так как отличается надежностью, если работа сделана правильно.

Варианты монтажа и их особенности

Вопрос: бетонировать или забивать столбы для забора, вызывает немало споров как среди обычных застройщиков, так и среди специалистов. Однозначного ответа тут нет, так как каждый вариант имеет свои плюсы и минусы, разберем их подробнее.

Способы установки

Лучше всего зарекомендовали себя три технологии, они имеют такие особенности:

  • Забивание опор. Вариант, не требующий копания ям, приготовления раствора и его заливки. Работа выполняется путем вбивания столба в землю механическим путем: с помощью специального оборудования или вручную. Второй вариант достаточно трудоемкий, особенно если у вас плотный грунт — забить элемент намного сложнее, чем кажется на первый взгляд;
Решая вопрос надо ли бетонировать столбы для забора помните, что забивание — процесс небезопасный и трудоемкий
  • Сухое бетонирование. Вариант, который предусматривает рытье ямы глубиной не менее 120 см, ее гидроизоляцию и последующую засыпку цементно-гравийной смесью. По сути, это установка столбов для забора без бетонирования, хотя технология почти не отличается от стандартной, разница лишь в используемой смеси. Технология подходит далеко не для всех регионов, и ниже мы расскажем почему;
Можно укреплять опоры сухой смесью
  • Традиционное бетонирование столбов под забор — технология хорошо известная большинству людей. Она предусматривает рытье ямы и заливку бетонного раствора, который после застывания прочно держит элемент. Вариант подходит для большинства регионов, но чтобы получить хороший результат, нужно выполнять работы качественно и аккуратно.
Если вам нужен прочный забор — бетонирование столбов станет лучшим решением

Плюсы и минусы каждого из вариантов

Разберемся с преимуществами и недостатками технологий, чтобы вы могли разобраться, нужно ли бетонировать столбы для забора или можно обойтись и без этого.

Забивание столбов

Метод забивания имеет такие преимущества:

  • Высокая скорость проведения работ, если процесс производится специальным оборудованием. Если вы забиваете опоры вручную, то это отнимет немало сил и времени;
  • Элементы не выталкиваются при замерзании почвы, если они забиты ниже уровня промерзания;
  • Затраты на монтаж невысоки, так как не нужно покупать раствор или готовить его самостоятельно.
Процесс забивания опор специальным инструментом проходит быстро

Что качается минусов, то они таковы:

  • Методика не подходит для пучинистых грунтов и мест, в которых грунтовые воды располагаются близко к поверхности. Обеспечить надежность в таких условиях невозможно;
  • Если вы забили опору криво, то поправить ее положение или вынуть столб будет проблематично;
  • В весенний и осенний период, когда почва насыщена влагой, конструкция может наклониться или даже упасть под воздействием сильного ветра.
Вот что может сделать сильный ветер с забитыми опорами

Метод сухого бетонирования

Сухое бетонирование имеет такие плюсы:

  • Простота проведения работ. Не нужно использовать бетономешалку и готовить раствор, сухая смесь гораздо легче и трамбуется проще;
  • Вариант хорошо подходит для глинистых участков, так как лунка гидроизолируется рубероидом. Не нужно думать, как бетонировать столбы для забора в глину, просто засыпаем состав и хорошо уплотняем его, он будет держать отлично.
Гидроизоляция ям — важный аспект работ при сухом бетонировании

Есть у этого решения и минусы:

  • Не подходит для очень влажных и нестабильных грунтов. В целом, прочность фиксации столбов при такой технологии ниже, чем у других вариантов, поэтому ее имеет смысл использовать на стабильных почвах;
  • Нужно делать лунку с расширением внизу, чтобы опоры не выпирало при промерзании почвы;
  • На столбиках должно быть приварено широкое основание, если его нет, то придется делать самостоятельно.

Бетонирование столбиков

Что касается традиционного бетонирования, то тут есть такие преимущества:

  • Технология подходит для почв любого типа. Главное — соблюдать технологию, ниже мы разберем, как правильно бетонировать столбы для забора, чтобы они выдержали любые нагрузки и служили десятки лет;
  • Конструкция рассчитана на любой вес и хорошо переносит даже высокие ветровые нагрузки, что очень важно для заборов из металлопрофиля, обладающих большой парусностью;
  • Если выставить элементы правильно, то они сохраняют идеальную геометрию на протяжении многих лет и не расшатываются со временем.
Бетонирование столбов забора идеально подходит для сложных рельефов

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Трудоемкость рабочего процесса. Нужно делать достаточно глубокие ямы, после чего готовится большое количество бетона, который весит много;
  • Необходимость идеального соблюдения технологии. Если вы изначально не выставили элементы ровно, то после застывания раствора поправить их положение уже не удастся;
  • Деформации при неглубокой закладке. Если у вас пучинистый грунт, а вы залили столбы недостаточно глубоко, то при замерзании почвы опоры будут просто выталкиваться наружу.

Бетонировать или нет столбы для забора — решать вам. Но если вы решили проводить работы своими руками, то лучше выбрать вариант с заливкой раствора — он дает самый лучший результат.

Расчет состава бетона

Как проводить работы

Разберем технологию установки опор, при которой конструкция будет стоять долгие годы. Этот вариант используется в Финляндии.

Материалы и инструмент

Перед тем, как начать работы, вам необходимо собрать все необходимое.

Начнем с материалов, которые будут использоваться:

Иллюстрация Описание

Длина столбов очень важна

Чтобы избежать проблем с конструкцией глубина бетонирования столбов для забора должна быть ниже точки промерзания. Обычно за стандарт берется показатель в полтора метра, это исключает любые проблемы в процессе эксплуатации.

Так как у нас забор будет иметь высоту 2 метра, то общая длина элементов составляет 3,5 метра. Для опор используется профильная труба 50×50 мм с толщиной стенки 3 мм.

Важно! Не экономьте на качестве опор, лучше сэкономить на перемычках или материале забора. Решить проблему с этими элементами проще, чем с упавшим ограждением.

Цемент должен быть качественным

Раствор для бетонирования столбов для забора готовится из таких компонентов:
  • Цемент марки М500 или М400. Выбирайте качественный состав, мешки не должны быть твердыми;
  • Песок строительный, главное — чтобы в нем не было вкраплений глины и чернозема;
  • Щебень средней или мелкой фракции используется как наполнитель для раствора.

Для работы понадобится труба пластиковая канализационная диаметром 110 мм. На каждую опору идет кусок длиной примерно 75 см, проще всего приобрести метровые элементы и отрезать лишнее.

Рассчитать необходимое количество просто: на один столбик идет один кусок трубы.

Перед тем как забетонировать столбы под забор нежно собрать и весь необходимый инструмент:

Иллюстрация Описание

Бур для столбов с диаметром рабочей части 160-180 мм. Его длина должна быть около 2 метров, таким приспособлением удобно работать, обычно в комплекте идет удлинитель, чтобы выбрать грунт до нужной глубины.

Инструмент можно одолжить или взять напрокат, после монтажа забора он вам вряд ли понадобится.

Болгарка с отрезным диском

Для резки столбиков необходима болгарка. К ней в комплекте лучше припасти несколько отрезных дисков по металлу, так как они достаточно быстро изнашиваются в процессе использования.

Для резки пластиковых труб проще всего использовать обычную ножовку по металлу. С ее помощью работа производится быстро и точно.

Из измерительных инструментов необходим уровень длиной от 60 до 120 см, рулетка длиной не менее 5 м и маркер для разметки, можно использовать и карандаш, но он плохо пишет на поверхности металла.

Когда мы бетонируем столбы для забора, очень важно выставить их на одной линии, чтобы забор был ровным.

Проще всего поставить два крайних элемента и между ними натянуть строительный шнур, это будет четкий ориентир, по которому не составит труда идеально выставить опоры.

Процесс монтажа

Разберем бетонирование металлических столбов для забора по финской технологии. Этот вариант один из самых надежных и долговечных.

Инструкция по проведению работ выглядит так:

Иллюстрация Описание

Вырез в нижней части столба

Подготавливаются столбики:
  • Элементы нарезаются на куски нужной длины, которая определяется просто: к высоте надземной части прибавляется 150 см, которые войдут в землю. Выше мы указывали, на какую глубину бетонировать столбы для забора, не стоит экономить, чтобы избежать проблем;
  • В нижней части делается вырез как на фото. Его размеры могут быть разными, в данном случае отступ от нижней части равен 12 см, длина самого выреза также 12 см, а глубина 15 см.

Метка уровня бетонирования

Для удобства работы нужно сделать на опоре метку на высоте 80 см от нижнего торца. Именно по этот уровень будет заливаться бетон, чтобы постоянно не проверять, проще наклеить изоленту.

С помощью бура делается лунка под столб глубиной 150 см. Если грунтовые воды стоят высоко, то на дне начнет собираться вода, но это не страшно.

Скорее всего, из лунки будет извлекаться грунт с глиной, его лучше загружать в тачку и вывозить, чтобы не загрязнять участок.

Приспособление для вычерпывания воды

Перед заливкой бетона лучше извлечь лишнюю воду из ямы. Для этого можно сделать простое приспособление как на фото. В бутылке сбоку делается вырез, а горлышко надевается на длинную палку.

Разбираемся, как правильно забетонировать столбы для забора. В первую очередь устанавливаются два крайних элемента, чаще всего это угловые опоры.

Готовится бетон, для этого берется 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части щебня. Вначале перемешивается песок с цементом, потом добавляется вода и в последнюю очередь досыпается щебень.

Работу проще и быстрее всего проводить бетономешалкой. Можно заказать готовый бетон, его цена выше, зато вам не придется готовить раствор.

Совет! Если в ямах собирается вода, то делайте раствор на нижнюю часть погуще, влагу он наберет из почвы.

Трамбовка раствора производится доской или любым другим подручным предметом. Просто уплотните бетон по всему периметру.

Разбираясь, как забетонировать столбы для забора нельзя упустить такой аспект, как их первоначальное выравнивание.

После того как бетон заполнил яму до метки, нужно выровнять элемент с двух сторон, чтобы он располагался идеально ровно. Можно поставить временные подпорки и оставить крайние столбики на несколько часов, чтобы раствор схватился.

Труба надевается на столбик и ставится на схватившийся бетон. Она должна располагаться так, чтобы слегка выступать над поверхностью земли.

Делается достаточно жидкий раствор, который заливается в трубу через желоб, выгнутый из жести. В процессе заливки следите, чтобы бетон распределялся равномерно по всему периметру.

Наружная часть ямы засыпается цементно-гравийной смесью и тщательно трамбуется. Такой вариант исключает выталкивание опоры, так как снизу располагается более толстая часть основания, а гладкая поверхность трубы позволяет беспрепятственно двигаться почве.

Теперь вы знаете, как правильно бетонировать столбы под забор, осталось всего пару нюансов, о которых рассказано ниже.

Заливать бетон нужно не до верха

При заливке не нужно заполнять трубу до верха, оставьте примерно 5 см. В процессе схватывания бетон сядет, на следующий день полость заливается до верха и получается идеальный результат.

Чтобы защитить столбик и изнутри, в него заливается цементно-песчаный раствор. Для этого делается воронка, и элемент наполняется до верха. Такая защита обеспечит наилучшую сохранность элементов.

Между крайними элементами натягивается шнур, после чего выставляются остальные столбы для забора — как бетонировать их вы уже знаете, главное, выставить конструкцию ровно.

Расчет состава бетона

Вывод

Вы узнали, как правильно бетонировать столбы под забор, и если вы сделает все, как рекомендовано в статье, то можете быть спокойны за надежность конструкции. Видео в этой статье наглядно покажет важные моменты работы, чтобы вы разобрались в теме еще лучше.

beton-house.com

Правильная заливка и бетонирование столбов для забора своими руками

Существуют различные способы установки опор ограждений. Технология, предусматривающая бетонирование столбов для забора, позволяет выполнить надежное основание практически на любых грунтах.

Виды бетонирования

В зависимости от архитектурного замысла и требуемой степени «капитальности» будущего забора бетонирование опор может быть выполнено с различными вариациями:

  • частичная заливка;
  • полное бетонирование;
  • заливка бетонной ленты (ростверк).

Какую технологию применять, необходимо решать в каждом конкретном случае. У каждого из этих видов есть свои достоинства и преимущества. Так, технология частичной заливки предусматривает установку легких ограждений, не испытывающих значительной ветровой нагрузки на песчаных или супесчаных почвах. Яма, с установленным в ней столбом, наполовину заполняется утрамбованной песчаногравийной смесью. Оставшийся объем заполняется заранее приготовленным бетонным раствором.

Лента ростверка соединяет бетонируемые ямы под столбы в единый монолит. Установка такой конструкции позволяет возводить массивные кирпичные заборы на самых проблемных почвах. Промежуточным вариантом является технология, предусматривающая полное бетонирование столбов для забора. В этом случае в подготовленную яму устанавливается опора, затем на всю глубину заливается бетон.

Подготовительные работы

Наиболее часто на практике используется полная заливка опор бетонным раствором. Такая схема дает оптимальное сочетание трудоемкости, финансовых затрат и надежности. Чтобы представлять, как правильно бетонировать столбы для забора необходимо более внимательно рассмотреть каждый этап процесса.

Разметка площадки

Первым подготовительным этапом является расчистка и разметка площадки под будущее строительство. Удаляются все насаждения и строения, которые будут мешать возведению забора.

По возможности и при необходимости выполняется выравнивание поверхности грунта. Далее размечается будущее месторасположение опор.

Проще всего это сделать при помощи деревянных колышков и длинной бечевки.

Кувалдой или тяжелым молотком колышки забиваются в грунт. Чаще всего установка производится с интервалом 2–3 м. Больший интервал увеличит ветровую нагрузку, меньший – приведет к излишнему перерасходу материала. Бечевка помогает правильно ориентировать расположение вдоль прямой линии.

Бурение отверстий

Одним из самых трудоемких может оказаться выполнение ям. Самым простым способом тут является использование мотобура. Специализированный инструмент позволяет с легкостью справиться даже с глиной.

Альтернативой мотобуру при выполнении работ своими руками может служить ручной садовый бур подходящего диаметра. Однако в этом случае следует понимать, что трудоемкость увеличивается в разы (особенно при работе с глинистыми почвами).

Очень важными параметрами являются глубина и форма отверстия. Глубина должна превышать глубину промерзания. В условиях средней полосы обычно это составляет 1,2–1,3 м. Менее глубокое отверстие можно выполнять на легких песчаных, супесчаных почвах и при низком уровне грунтовых вод.

В большинстве случаев надежная установка опор возможна в обычном цилиндрическом отверстии. В отдельных случаях при переувлажненных грунтах можно выполнять цилиндрический шурф с расширением в нижней части. Для этого необходимо пользоваться специализированной насадкой или выполнять первоначальное бурение большего диаметра и бетонирование опорной подошвы с дальнейшей засыпкой лишнего пространства.

Приготовление раствора

Для заливки опор понадобится бетонный раствор. В его состав входят простые и легкодоступные компоненты:

  • портландцемент марки не ниже 400;
  • песок;
  • гравий;
  • вода.

Все эти ингредиенты можно смешивать в различных пропорциях. Наилучшим образом зарекомендовал себя следующий состав:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2-3 части;
  • гравий – 3-4 части;
  • вода – 0,5-1 части.

Вначале равномерно смешиваются вручную или при помощи бетономешалки сыпучие компоненты, затем понемногу порциями при постоянном перемешивании добавляется вода.

Для того чтобы правильно приготовить раствор, позволяющий качественно выполнить бетонирование столбов для забора, все ингредиенты должны отвечать определенным требованиям:

  • срок годности цемента не должен быть просрочен;
  • цемент должен быть сухим, наличие плотных слежавшихся кусочков крайне нежелательно;
  • песок должен быть чистым и просеянным, не допускаются включения глины, плодородного грунта, растительных остатков, мусора;
  • гравий должен быть однородного фракционного состава;
  • крайне желательно произвести отмывку гравия водой для удаления мелких частичек грунта и мусора.

Виды столбов

В качестве опор для забора могут быть использованы самые различные материалы:

  • металлические трубы;
  • деревянные столбы (жерди, брусья);
  • отлитые на месте бетонные столбы с закладными элементами.

Отдельным видом можно выделить кирпичные столбы, возводимые вокруг забетонированной металлической трубы.

Правильно подобранные лакокрасочные материалы позволяют увеличить срок службы металла и дерева. Для металлических труб это должна быть система из защитной грунтовки и атмосферостойкой эмали, нанесенной в 2-3 слоя. Древесина пропитывается трудновымываемым антисептиком. После того как он высохнет, наносится защитно-декоративное покрытие из прозрачного или тонирующего атмосферостойкого лака или эмали.

Важным моментом при использовании металлических труб, который часто упускается из вида, является предотвращение попадания внутрь атмосферных осадков. Вода, скопившаяся во внутреннем пространстве, вызывает коррозию стенок. Кроме того при отрицательных температурах возможен разрыв трубы при замерзании находящейся в ней воды. Чтобы избежать этих неприятных явлений, достаточно верхний конец закрыть какой-либо заглушкой.

Изготовление бетонных столбов своими руками достаточно трудоемкое мероприятие и встречается относительно редко. Это связано с необходимостью установки опалубки и внутренней арматуры. Также необходимо будет выдержать достаточно длительный технологический перерыв для отвердения раствора, что не всегда приемлемо.

Установка опор

При высоком уровне грунтовых вод делается небольшая дренажная подушка. На дно ямы насыпается песок. Затем небольшой (до 10 см) слой мелкого гравия. Все слои тщательно утрамбовываются.

На легких грунтах или при низкой воде этого не требуется. Столб просто устанавливается в яму. Перед тем как забетонировать столбы для забора, необходимо провести выравнивание опор. И хоть в большинстве случаев оно на прочность сооружения практически не влияет, однако, покосившиеся, стоящие вразброд столбы портят картину и сводят на нет все усилия.

Заливка и созревание раствора

После того как произведена установка и выравнивание столбов, можно приступать к заливке раствора.

Армирование

Для увеличения срока службы и прочности всей конструкции, перед тем как бетонировать столбы для забора, можно выполнить две достаточно простые операции:

  • установить внутрь ямы армирующую конструкцию из стальных прутьев;
  • свернуть небольшой рулон рубероида и вставить его внутрь ямы.

В первом случае арматура придаст дополнительную механическую прочность. Во втором рубероид выступит границей между бетоном и грунтом. При многократных циклах оттаивания и замерзания силы морозного пучения, действующие на опору значительно уменьшаться. Грунт фактически будет проскальзывать по поверхности рубероида не в силах вытолкнуть его наружу.

Бетон заливается в подготовленную яму непосредственно из емкости, в которой он приготавливался. Желательно забетонировать весь объем за один раз.

Удаление воздуха

Для получения прочного однородного монолита необходимо выполнить удаление воздуха, неизбежно образовывающегося в процессе приготовления раствора. В самом простом случае эту операцию можно выполнить своими руками при помощи отрезка арматуры. Так называемое штыкование. Резкими вертикальными на всю глубину и слегка наклонными движениям с небольшими покачиваниями проходится весь объем заливки.

Этот процесс достаточно трудоемкий и длительный. Облегчить его выполнение можно, если использовать дрель или перфоратор со специальными вибронасадками.

Уход за конструкцией

После того как весь воздух из объема удален, необходимо выдержать определенный промежуток времени для полного созревания и затвердевания раствора. Обычно это составляет 3 – 4 недели в зависимости от объема.

В этот период рекомендуется периодически выполнять увлажнение открытой бетонной поверхности. Это предотвратит пересыхание и образование трещин. Если стоит жаркая и сухая погода, то простого увлажнения может быть недостаточно. В этом случае поверхность придется накрывать мокрой мешковиной и полиэтиленовой пленкой.

tehno-beton.ru

Чтобы забор не упал

Точная установка и прочное бетонирование опорных столбов для дачного забора – гарантия того, что ограждение прослужит много лет без перекосов и падений. Однако для начала следует определить из какого материала изготавливаются опоры и каким требованиям они должны отвечать:

  • Каждый год заборы никто не меняет. Поэтому столбики необходимо сделать надежными с расчетом на долговременную эксплуатацию с минимальными затратами на их обслуживание.
  • Опоры должны легко, с некоторым запасом прочности, нести нагрузку от пролетов, ветровых воздействий, снежных заносов, других динамических влияний. Особенно это касается ограждения тех участков, которые расположены в открытой местности, не защищенной лесом.

Кроме того столбы, как важная деталь забора, должны привлекательно выглядеть и достойно вписываться общую концепцию не только ограждения, но и всего участка. Они изготавливаются из древесины, металла, железобетона, асбоцемента. Их возводят из кирпича и блоков. Каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки, но для всех предъявляется общее требование – надежная установка заборных опор.

Факторы, влияющие на глубину монтажа стоек

Правильно определить глубину заложения опорных столбов ограждения – значит сохранить его целостность при неблагоприятных эксплуатационных условиях. При выполнении расчетов следует учесть следующие факторы:

  • конструктивные особенности сооружения и его функциональные задачи;
  • величину максимальной нагрузки с учетом внешних воздействий;
  • характеристики и рельеф почвы на данной территории;
  • уровень залегания и возможного подъема грунтовой воды;
  • степень наибольшего промерзания грунта в конкретной местности.

Чтобы обеспечить лучшие эксплуатационные условия и прочность конструкции, заглубить заборные стойки необходимо ниже точки промерзания почвы.

Важно! Грамотный расчет глубины монтажа столбов для заборов – главный показатель устойчивости сооружения. Поскольку отрицательные воздействия окружающей среды и повышенные нагрузки могут явиться поводом для частичного или полного разрушения всей конструкции.

Помимо определения величины заглубления стоек, не менее важно правильно закрепить их. В зависимости от эксплуатационных условий существует несколько способов. Сегодня мы будем говорить о том, как правильно бетонировать столбы.

Но такой вариант не всегда оправдан. Если участок под строительство забора расположен на грунтах с высоким расположением почвенной влаги, то замерзая, вода расширяется и в буквальном смысле может выдавить забетонированную стойку вверх. Тем самым нарушить целостность общей конструкции. В таком случае лучше использовать способ забивки столбов, по примеру работы со сваями.

Виды бетонирования

Когда забор даже из самых простых материалов опирается на прочный фундамент, он всегда выглядит достойно и презентабельно. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся технологии бетонирования заборных стоек.

Частичное бетонирование

Данный способ применяется при выполнении работ на стабильных почвах и под невысокие нагрузки. Суть метода заключается в следующем:

  • В заранее заготовленную яму устанавливаем опору на плотную подушку смеси песка и щебня.
  • Стенки ямы укрываем изоляционным материалом. Можно использовать обычный рубероид.
  • Примерно на полвысоты ямы засыпаем опору забора бутовым камнем или щебнем крупной фракции, а если столб металлический, то его просто забиваем в грунт.
  • Готовим бетонную смесь из 1 доли портландцемента (наиболее подходящей будет марка М400), 3 частей песка и 5 частей щебня. Приготовленным составом заливаем столб. Делаем это порциями, тщательно уплотняя каждый слой.

Иногда используют второй способ частичного бетонирования, при котором раствор заливается в нижнюю часть ямы, а верх засыпают щебнем или гравием с тщательной трамбовкой.

Если подразумевается наличие наземной части фундамента, то прежде чем бетонировать столб для забора, необходимо установить опалубку для своеобразного цоколя.

Точечное бетонирование

Так называют способ строительства забора, при котором сначала бурят отверстия диаметром немного больше размера стойки. Днище шахты необходимо уплотнить слоем песка высотой примерно в 100-150 мм. Установить гильзу из рубероида и затем можно опускать опору. Хорошо, если есть возможность использовать специальное оборудование, чтобы получить ствол с расширением внизу. Данный метод считается наиболее экономичным, используют его довольно часто. Важное условие – скважину необходимо бурить глубже точки промерзания грунта в данной местности. Пазухи вокруг столбика нужно залить бетоном.

Сухое бетонирование столбов

Данный метод в последнее время стал пользоваться большой популярностью, особенно у самодеятельных мастеров. Как столбы для бетона забетонировать сухим способом? Сначала роют яму нужной глубины оборачивают ее стенки гидроизоляционным материалом. Днище надо уплотнить песком. Своими руками столб для забора ставим строго вертикально, пяткой вниз. Свободное пространство от стойки до стенок ямы заполняем сухой смесью песка и щебня (можно использовать готовые состав ПГС), Засыпка выполняется небольшими порциями с проливкой водой каждого слоя и тщательным уплотнением. Одно из преимуществ данного способа – забутовка выполняет роль своеобразного дренажа. Поверхностные воды сквозь нее свободно уходят в грунт.

Полное бетонирование

В том случае, когда предполагается наличие больших эксплуатационных нагрузок, вполне резонно применить вариант с полным бетонированием столбов для забора. Проще всего выполнять работу на стабильных почвах. Достаточно приготовить выемку, выровнять дно и отсыпать песчаную подушку. Затем установить столб и забетонировать его, хорошенько уплотняя каждый пласт бетонной смеси. Если стойка выполнена из металла, то ее низ следует заглушить.

Гораздо сложнее работать на проблемных и капризных грунтах, так как бетонировать столбы придется с некоторыми особенностями процесса. Рассмотрим вариант установки асбоцементных столбов для забора диаметром 150 мм на территории с высоким расположением почвенных вод.

  1. Размечаем места расположения стоек и снимаем дерновый слой почвы, чтобы он не помешал бурению.
  2. Пробуриваем скважину диаметром 250 мм глубиной на 40-50 см ниже точки промерзания грунта. Пользоваться можно ручным или механическим инструментом. Главное, чтобы к нему имелось приспособление для расширения нижней части шурфа. Это позволит обезопасить стойку от выдавливания после зимнего вспучивания.
  3. Пробуренная во влажной почве скважина может заполниться водой. Заливка раствора в таких условиях невозможна. Защитить отверстие можно следующим образом. Цилиндр из рубероида помещаем в герметичный мусорный пакет и опускаем в скважину на полную глубину бетонирования, а вокруг отверстия устраиваем деревянную опалубку для цоколя.
  4. Заранее приготовленную бетонную смесь для заливки столбов удобнее перемещать в оформленную скважину при помощи воронки. Пропорции компонентов стандартные: 1 часть цемента – 3 части песка – 5 частей щебня. Раствор под своей тяжестью заполнит внутреннюю полость рубероидной трубки. Поможем ей это сделать наиболее полно штыкованием.
  5. Чтобы правильно забетонировать столбы для забора, в заполненную бетоном почти до верхней плоскости скважину вставим два арматурных стержня диаметром 12-16 мм. Расстояние между прутками должно соответствовать внутреннему размеру стойки.
  6. В сырой бетон нужно погрузить стойку. Для этого в надземной части асбоцементной трубы сверлим отверстия и вставляем сквозь них кусок арматуры. Надеваем трубу на установленные ранее стержни и вдавливаем ее в бетон.
  7. Так как забетонировать столб для забора строго вертикально без использования специальных инструментов невозможно, то при установке надо обязательно иметь уровень и отвес.
  8. После выверки вертикальности столба, закрепим его положение распорками и выполним окончательное бетонирование скважины до нужной отметки.

Данный способ применяется не только в случае работы с асбоцементными трубами. Его можно брать за основу для монтажа металлических, профильных, либо бетонных стоек.

Кроме описанных выше способов, при определенных условиях возникает необходимость строительства настоящего ленточного фундамента под ограду. В этом случае крепление столбов к бетонному основанию осуществляется посредством анкерных устройств, либо замоноличиванием.

betonopedia.ru


Смотрите также