Измельчитель веток для мотоблока своими руками


Измельчитель веток на базе мотоблока своими руками

Измельчитель веток на базе мотоблока своими рукамиКаждый дачник на своем участке весной, либо осенью сталкивается с такой проблемой, как сухие ветки на плодовых деревьях, и кустарниках. В основном дачники выбрасывают, или сжигают данный материал. Потому как не имеют порой сил, и средств к их переработке. А ведь если эти ветки измельчить, получится отличный компост, и удобрение для вашего огорода.Имеются в продаже огромное количество садовых измельчителей, веток, травы и соломы. Но все эти агрегаты стоят денег а порой и не малых для простого дачника, а наш огородник привык экономить, и делать все сам,так как семейный бюджет не дает шагать на широкую ногу.Автор решил сконструировать свой измельчитель веток из того, что имел у себя в наличии. А имелся у автора в хозяйстве старенький мотоблок. Вот на базе этого агрегата наш конструктор и решил собрать измельчитель веток.Принцип данной конструкции довольно прост, если во всем хорошенько разобраться. Сам измельчающий аппарат состоит, из приводного вала с ножами, и неподвижного ножа, за счёт крутящего момента приводного вала с ножами, и происходит измельчение веток, и кустов в мелкую труху, и щепу. В действие приводной вал приводит крутящий момент переходящий от мотоблока через ремень на шкив вращающегося вала приводя тем самым измельчающий аппарат в действие. Для удобства подачи материала к рубящему агрегату, он сварил из листового металла приемный бункер, что очень удобно, когда ветку просто направил в бункер, а потом потихоньку подталкивай. Вот по сути и вся сложность конструкции, а теперь давайте детально рассмотрим, что ему понадобилось, и как он конструировал своё изобретение.

Материалы: мотоблок, ножи от электро-рубанка, шкив, вал, подшипники, швеллер, листовой металл 3 мм, болты, гайки, шайбы.

Инструменты: сварочный аппарат, болгарка, молоток, набор ключей, плоскогубцы, дрель.И так автор сначала из швеллера сварил основание, затем установил неподвижный нож, и самая главная деталь приводной вал с ножами от электро-рубанка, шкив установлен на вал с режущим аппаратом для приведения его в действие от крутящего момента подаваемым от мотоблока через ременную передачу.Затем сварил и установил приемный бункер для удобства проведения работ по измельчению веток.И далее установил измельчающий аппарат на переднюю часть мотоблока и натянул ременную передачу на шкив. Мотоблок предварительно поставил на пенек чтоб не уехал))).Вот по сути своей, и все измельчитель веток своими руками готов. Участок автора теперь всегда будет чист, и в наличии всегда будет компост, так необходимый для хорошего роста овощей, и зелени на грядках. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

9.7

Идея

7.3

Описание

9

Исполнение

Итоговая оценка: 8.67 из 10 (голосов: 6 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

36

usamodelkina.ru

Измельчитель на мотоблок — чертеж, своими руками, особенности

Наверняка каждому садоводу нравится, когда его территория чистая и ухоженная. Для получения желаемого результата нередко используют мотоблоки и разные навески. Указанный агрегат хорош не только для обработки земли, но и для выполнения массы самых задач абсолютно разнообразного плана.

Одной из многих функций машины является измельчение веток. Естественно, проделывать такие операции можно только при помощи специальной приставки к мотоблоку.

Дробилка к мотоблоку: особенности и виды

Столь полезный измельчитель качественно измельчает ветки, поленья и даже траву, перерабатывая материал в питательное удобрение для грунта. Используя полученные мелкие частицы, можно «взбодрить» почву или же защитить ее от сорняка, покрыв поверхность тонким слоем.

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Выбирая веткоизмельчитель, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • Мощность;
  • Функциональность;
  • Размер;
  • Тип дробящей системы;
  • Диметр воронки.

Что касается видового распределения измельчителей, то они имеют разные ножевые системы: фрезерную или дисковую. Первая больше похожа на шестеренку. Она отличается повышенной прочностью из-за цельнолитого способа производства.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции.

Важный момент: листья, траву и прочую зелень лучше измельчать на дисковом приспособлении, ведь фрезерный агрегат не всегда сможет качественно раздробить столь мягкие объекты. Дисковой измельчитель/дробилка для мотоблока имеет 2 стальных резака соответствующей формы. Ножи приводятся в действие валом, поэтому все подаваемые материалы быстро измельчаются.

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят.

Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. На рынке можно найти измельчители для «технических помощников» Нева, Кентавр, Патриот и т. п.

Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов.

 

 

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Мы уже убедились в том что, рассмотренные приспособления действительно очень полезны. Вот только приобрести себе их может не каждый, ведь они стоят недешево и являются весьма серьезной инвестицией.

Изобретательные мастера нашли выход из ситуации и научились создавать самодельные веткоизмельчители. Такие устройства имеют и свои плюсы: меньше финансовых затрат, возможность самостоятельного выбора количества ножей.

Что понадобится для конструирования?

  • Режущий механизм;
  • Главная передача;
  • Стальная рама;
  • Бункера для подачи палок;
  • Электродвигатель/бензиновый мотор.

Также для создания измельчителя травы к мотоблоку могут понадобиться шкив, гайки, болты, швеллеры, ножи от электрорубанка, листовой металл. Из инструментов желательно иметь: пассатижи, комплект ключей, дрель, сварку и молоток.

Сам процесс выглядит так:

  • Основу для рамы нужно сделать из уголка, швеллера и труб;
  • Затем происходит сваривание рамы;
  • После, на вал режущего блока надевается пакет из раздельных шайб и пил;
  • На оба конца вала нужно надеть подшипники;
  • Для установки шкива выбираем самую длинную часть вала;
  • С помощью болтов гаек нужно прикрепить вал к раме;
  • Для монтажа небольшого шкива также выбираем окончание вала;
  • Двигатель прикрепляется к раме (нужно учесть, что шкивы должны располагаться с 1 стороны);
  • После на них нужно надеть ремень и отрегулировать уровень его натяжения;
  • Используя сталь, следует изготовить заготовки для протекционного кожуха;
  • Затем необходимо соединить их при помощи сварочного аппарата;
  • Бункер и кожух должны быть прикреплены к раме болтами.

Чтобы визуально увидеть все особенности процесса работы над самодельным измельчителем/шредером для мотоблока, можно ознакомиться с видео, снятыми состоявшимися мастерами, которые демонстрируют на камеру, как готовый результат, так и саму процедуру изготовления.

 

 

Навеска пользуется немалой популярностью, ведь она позволяет без лишних забот получить полезные для грунта удобрения, тем самым избавив человека от проблем с утилизацией веток и прочего биомусора. Помимо широкого выбора профессиональных измельчителей/веткорезов на мотоблок, пользователь может с легкостью сконструировать аналогичное устройство в домашних условиях. Главное иметь немного терпения, нужные приспособления и чуточку опытности.

sadovaja-tehnika.com

Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.
Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой дробилки

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

  • агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
  • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления частного дома, о чем подробно рассказано в этой статье.

Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника либо травы.

Шкивы на несколько ручьев практичнее в эксплуатации

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер № 6.5—10;
  • трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.
Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала — вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

  • стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
  • листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
  • то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
  • болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 3 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

  1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
  2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
  3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
  4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.
Компактное размещение электродвигателя

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты.  То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
  4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Самодельный затягивающий привод

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

otivent.com

Дробилка (измельчители) к мотоблоку — устройство и конструкция

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • Двигатель;
  • Металлический каркас;
  • Отсек для приема опилок;
  • Оснащенный лезвиями рабочий вал;
  • Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

  • Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
  • Двигатель с системой гидроохлаждения;
  • Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

  • ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
  • фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
  • универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками: комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза  и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

  • Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
  • С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

  1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
  2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
  3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

  • диски для циркулярки с победитовыми напайками;
  • бензиновый привод от домашнего мотоблока;
  • ремень;
  • шкив;
  • подшипники;
  • болты М20  вместе с креплениями;
  • трубы;
  • сталь;
  • электросварка и болгарка.

Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками

Ход сборки:

  1. Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
  2. Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
  3. Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
  4. Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные; 
  5. Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
  6. Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
  7. Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
  8. Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
  9. Собираем погрузочный бункер  для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
  10. Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
  11. Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
  12. Собираем измельчитель согласно схемы.

При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.

Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:

  • измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
  • перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
  • пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).

Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.

pro-traktor.ru

Выбираем измельчитель для мотоблока

Нередко во дворе можно обнаружить массу деревянных обрезков и веточек. В этом случае лучшим вариантом станет использование измельчителя веток для мотоблока. Такой способ утилизации сэкономит время и силы.

Приставка на мотоблок – веткоизмельчитель — является одной из самых нужных вещей в домашнем хозяйстве. Используя этот навесной элемент, можно выполнять следующие виды работ:

  • очищать двор и сад от веток и мусора;
  • измельчать солому, сено, стебли кукурузы, кукурузные остатки, траву, ботву картофеля, которые в последующем можно использовать для приготовления мульчи и компоста;
  • ликвидация старых пней, что выкорчеваны с корневой системой.

Садовый барабанный измельчитель – это новое полезное приспособление, которое работает автоматически от двигателя внутреннего сгорания. Конструкция насадки:

  • двигатель;
  • каркас из металла;
  • отсек, где происходит приём сырья;
  • рабочий вал, что оснащён лезвиями;
  • кожух предохранительного типа.

До того как совершить покупку измельчителя веток для мотоблока, стоит уточнить цель дробления остатков травы и веток. Именно этот фактор будет решающим при выборе типа и размера аппарата. Насадка данного вида может отличаться такими характеристиками:

  • принципом и типом работы блока измельчения;
  • типом и мощностью двигателя;
  • видом мотора (на бензине или на электричестве).

Бензиновое агроустройство будет оптимальным вариантом для переработки веток крупного размера. Оно мобильное и не нуждается в электроэнергии. Агрегат электрического типа лучше приобретать в случае необходимости насадки на трактор или мотоблок. Данный тип прост и удобен в использовании.

Также при покупке не стоит обходить вниманием ножевую конструкцию, так как именно она оказывает прямое влияние на качество измельчения. К примеру, в возможности одних веткоизмельчителей входит дробление сырья размером не более десяти сантиметров, а других — более мелких или крупных.

После запуска мотора с помощью ременной передачи и шкива вращение передаётся от мотора машины к редуктору измельчителя сырья. Далее, в специально предназначенный бункер необходимо подать сырьё. Ножи, которые вращаются, начинают проводить ветки внутрь отсека, после чего они дробятся в отсеке для рубки. Завершающим этапом является высыпание отходов наружу по специальному бункеру. Итогом работы является получение измельчённой стружки, опилок.

Классификация измельчителей для мотоблока выделяет следующие виды насадок.

  • По типам силовых установок.
  • По производительным возможностям мотора. Существуют варианты бензинового и электрического типа.
  • По характеристике ножей. Есть измельчители, которые имеют от 15 до 30 дисковых пил, что зафиксированы на валах. Вторым вариантом являются фуганочные ножи с пазами, количество которых может колебаться от 2 до 6. Третий вариант – это валы с ножами, что синхронно вращаются. В свою очередь, ножи могут иметь одно или несколько лезвий.

  • По функциональности аппарата.
  • По предназначению дробилки делятся на те, что дробят сухие ветки, пни, траву или сырой материал. В специализированных магазинах можно приобрести универсальные насадки, которые способны работать с разным видом сырья.
  • По наличию дополнительных функций. При желании расширения функциональности своего аппарата можно купить дополнительные приспособления. Например, популярным на сегодняшний день является навесное приспособление, с помощью которого можно колоть дрова.

На рынке можно выбрать хороший готовый веткоизмельчитель по своему бюджету. Наиболее востребованными моделями признаны следующие.

  • «Премиум». Данное устройство выполнено из качественной стали. Оно имеет режущую возможность до 50 миллиметров. Весит аппарат 75 килограммов, при этом не имеет дровокола. Измельчитель оснащён ножевым режущим механизмом. В комплекте имеет шкив на минитрактор.
  • Измельчитель веток «Премиум» тип-2, с дровоколом. Материалом создания насадки является сталь. Устройство характеризуется режущей способностью в 50 миллиметров. Ножи имеют толщину в 12 миллиметров. Режущая система оснащена ножовым типом. Вес дробилки — более 90 килограммов.

  • «Володар РМ-90Д» создан из высококачественной калёной стали. Устройство весит 160 килограммов и характеризуется производительностью в 5 кубических метров веток за час. Наружный приёмный бункер имеет размеры 47 на 42 сантиметра. Насадка оснащена 6 ножами, которые имеют толщину в 8 миллиметров.
  • Рубильная машина для мотоблоков «РМ – 90Д». Насадка для минитрактора работает с твёрдой и мягкой древесиной, на выходе дрова имеют длину от 80 до 170 миллиметров. При пользовании агрегатом можно рассчитывать на производительность в 5 кубометров веток за 60 минут. Весит устройство около 140 килограммов.

Создание веткоизмельчителя для мотоблоков в домашних условиях вполне возможно, но для этого стоит приложить массу усилий. Сбор самодельной насадки должен происходить строго по инструкции, только тогда не возникнут проблемы с её работоспособностью. Измельчитель, сделанный самостоятельно – это возможность сэкономить семейный бюджет, а также следующие преимущества:

  • самостоятельный выбор мощности устройства;
  • оснащение насадки тем количеством ножей, которое требуется хозяину;
  • личное определение диаметра сырья, которое будет перерабатываться;
  • невысокая стоимость необходимых деталей, а также использование подручных средств.

Самодельное устройство – это незаменимая и полезная агротехника в ведении домашнего и сельского хозяйства. Конечно, собственноручно созданным ножам не под силу измельчить крупные брёвна, но они с лёгкостью справятся с любым другим мелким сырьём.

Отзывы пользователей измельчителя веток, что устанавливается на мотоблок, свидетельствуют о необходимости данного устройства, его высокой производительности и длительном сроке эксплуатации. Для того чтобы упростить себе работы по хозяйству стоит стать владельцем такой насадки на минитрактор, которая избавит от ненужного сырья, превратив его опилки, компост или мульчу.

О том, как работает измельчитель для мотоблока, смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Выбор измельчителя веток для мотоблока, его принцип работы и самостоятельное изготовление дробилки

Главная › Оборудование

После расчистки участка остались ветки и куски пней, и есть мотоблок? От них можно избавиться при помощи веткоизмельчителя для мотоблока.

Измельчитель для мотоблока – полезное в хозяйстве приспособление.

После уборки урожая он поможет навести порядок на участке:

  • измельчить куски выкорчеванных пней, кустарник, кору и ветки
  • измельчить траву и листья
  • подготовить удобрение на зиму (компост)

На выходе получается мелкая стружка, которая прекрасно подойдет для подготовки удобрения. Диаметр измельченных элементов составляет 40-70 миллиметров.

Большим преимуществом измельчителя-насадки является то, что он подходит к любому виду мотоблока. Пользуясь таким приспособлением, Вы можете не вспоминать про разведение костров и сжигание мусора. Такой способ переработки обеспечивает экологичность и безотходность.

Опытные садоводы знакомы со словом «мульчирование». Измельчитель поможет подготовить мульчу, которая задержит влагу в грунте и защитит корневую систему от развития болезней

Общая характеристика

Измельчитель древесины – тип навесного оборудования, функционирующий от электрического или бензинового двигателя и предназначенный для дробления листвы, кустарников и веток в однородную массу. В продаже можно найти как отдельный прибор, так и насадку к мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • двигатель
  • загрузочный бункер из металла
  • вал с ножами, скрытый защитным коробом
  • емкость для приема стружки

Оборудование для мотоблоков комбинируется не со всеми их модификациями.

Перед покупкой навесного оборудования нужно учесть минимальные требования, предъявляемые к мотоблоку:

  • средняя или высокая мощность двигателя
  • двигатель должен быть оснащен системой гидроохлаждения

При выборе дробилки следует уделить внимание режущему механизму. Измельчающий элемент может быть в виде:

  • закрепленных дисковых пил (фрезерный)
  • фуганочного ножа
  • винтовой или шнековый

Ножи могут быть двух типов: с одним или двумя лезвиями. Если у ножа 2 режущих поверхности, то при затуплении одной из них достаточно лишь перевернуть нож и использовать другую поверхность. При этом ножи можно заменить или заточить самостоятельно.

Принцип работы веткоизмельчителя

  1. После запуска двигателя вращательный момент передается от маховика мотора мотоблока, посредством ремня или шкива, на редуктор веткоизмельчителя.
  2. Ветки или листва загружаются в бункер для подачи палок.
  3. От вращения ножей ветки затягиваются в устройство и измельчаются ножами в закрытом отсеке;
  4. Стружка выходит наружу и скапливается в приемочном отсеке.

Критерии выбора

При выборе измельчителя веток следует обратить внимание на 2 ключевых критерия:

  • тип двигателя (бензиновый или электрический)
  • конструкция ножей

Бензиновые моторы считаются более производительными и не нуждаются в подключении к источнику питания. Электрические модели просты в эксплуатации, работают тихо, но не мобильны ввиду подключения к сети. Если Вы все же решили остановить выбор на электрической модели, то учтите уровень напряжения в сети. На некоторых участках, особенно в СНТ, мощности сети не хватает, что может доставить определенные неудобства.

Прежде, чем купить подобный агрегат, нужно определиться, для чего будет использоваться данное навесное оборудование. От этого прямо зависит выбор типа измельчителя. Их существует 3 типа:

  • У ножевых несколько ножей прикреплены на вал. Если мощность мотоблока высокая, то такие ножи измельчают свежие ветки, диаметром до 40 мм, и сухие ветки, 20-25 мм в диаметре. Ножи без труда справятся с сеном и листвой.
  • Фрезерные измельчители представляют собой несколько фрез, закрепленных на валу. Фрезы изготовлены из высокопрочного сплава и соответственно заточены. Зубья фрезы размельчают древесину, превращая ее в мелкие щепки. Измельчители работают плавно, не требуют больших оборотов, хорошо подойдут для переработки сухих веток, листвы и кусков сухих пней. Но вот сырые ветки из-за волокнистой структуры такой измельчитель «зажует» и не переработает в полной мере.
  • Некоторые устройства оснащены винтовым механизмом. Режущая поверхность расположена на валу по спирали. Такой измельчитель хорошо затягивает ветки и быстро их измельчает. Подойдет для переработки сорняков, сырых и сухих веток. Винтовой нож не удастся заточить самостоятельно.

При правильном сочетании типа двигателя и режущей поверхности можно переработать любые отходы, начиная от листвы и сорняков, заканчивая крупными сучками и кусками пней.

Модельный ряд

Дробилки пользуются спросом, но все же относительно недавно присутствуют на рынке.

Рассмотрим наиболее популярные модели:

  1. Измельчитель веток «Премиум без дровокола». Изготовлен в прочном стальном корпусе, весит 77 кг. Режущий механизм – ножевая система. Способен перемалывать ветки до 50 мм в диаметре. В комплекте к устройству есть шкив на мотоблок.
  2. Измельчитель веток для мотоблока «Володар». Обладает высокой производительностью и способен переработать до 5 куб. м веток в час. Режущий механизм – ножевая система, состоящая из 6 ножей, размещенных на валу. Вес – 160 кг. Оснащен большим приемным бункером. Хорошо подходит к бензиновым моторам.
  3. Дробилка (рубильная машина) для мотоблока РМ-90 М. Вес – 140 кг. Производительность – до 5 куб. м веток в час. Подходит к мотоблоку как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

Самодельная дробилка

Можно ли сделать дробилку своими руками? Конечно, можно. Сборка самодельного приспособления производится строго по инструкции.

Такое устройство имеет ряд преимуществ:

  • Владелец сам определяет режущую способность, исходя из мощности мотоблока и типа измельчителя.
  • Возможно подобрать необходимое количество ножей.
  • Позволяет изготовить приемочный бункер необходимого диаметра.
  • Собрать измельчитель, который будет перерабатывать разные виды веток, листву и сорняки.
  • Низкая себестоимость деталей.

Самодельное приспособление станет незаменимым помощником на участке и позволит быстро навести порядок.

Выбор измельчителя веток для мотоблока, его принцип работы и самостоятельное изготовление дробилки Ссылка на основную публикацию

stop-othod.ru

Измельчитель для мотоблока: какой выбрать и как сделать своими руками

Ухоженный участок всегда привлекает внимание посторонних людей своей чистотой и порядком. Однако не все задумываются о том, сколько времени и сил требуется на приведение большой территории к идиллии. Большую роль в этом деле играют различные насадки на мотоблок, а в частности измельчитель веток. О нем и пойдет сегодня речь.

Как выбрать измельчитель веток для мотоблока и не пожалеть о покупке?

Измельчителем веток, или же дровоколом, называют специальную функциональную насадку для обработки травяной растительности и веток. Переработанный материал послужит хорошим удобрением для огорода.

Покупка измельчителя должна быть хорошо обдуманной, так как стоимость данного оборудования отнюдь не маленькая.

Критерии выбора измельчителя веток для мотоблока:

  1. Вид двигателя. Он бывает электрическим и бензиновым;
  2. Мощность веткоизмельчителя очень важна;
  3. Диаметр воронки;
  4. Вид дробящей системы;
  5. Способы переработки садовых отходов;
  6. Вес оборудования;
  7. Функциональность насадки.

Электрические дробилки на мотоблок менее шумные, чем бензиновые, а также их легко обслуживать. Однако на их работу влияют скачки напряжения в сети, и максимальный диаметр веток, которые они способны переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины отличаются от первых большей мощностью, что позволяет им перерабатывать практически любые отходы.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Дробилка к мотоблоку- очень нужная вещь в любом хозяйстве, но приобрести очень затратно. Однако выход в данной ситуации есть, а именно сделать ее самому. Работа, конечно, не из легких, но результат вас очень порадует.

Достоинства самодельной приставки к мотоблоку данного типа следующие:

  • количество ножей можно установить любое;
  • мощность оборудования;
  • невысокая стоимость.

Конструкция измельчителя не сложная и состоит из следующих элементов:

  1. Металлическая рама;
  2. Бензиновый или электродвигатель;
  3. Режущий механизм;
  4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
  5. Главная передача.

Веткорез на мотоблок, сделанный самостоятельно, выглядит в виде режущего механизма, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для изготовления: ножи, шкив, подшипники, металлический лист, вал, швеллер, крепежный материал.

Инструменты, без которых не обойтись: молоток, дрель, сварочный аппарат, болгарка, набор инструментов, плоскогубцы.

Последовательность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

  • берем швеллер, уголок и трубу и делаем основу для рамы. После чего свариваем раму;
  • на вал режущего блока необходимо надеть пакет из пил и шайб;
  • затем одеваем подшипники с двух сторон вала;
  • прикручиваем шкив на более длинном конце вала;
  • с помощью болтов и гаек крепим вал к раме;
  • шкив малого диаметра необходимо установить на окончании вала;
  • далее необходимо прикрепить мотор к раме таким образом, чтобы шкивы были расположены с одной стороны;
  • на шкивы надеваем ремень, натяжение которого можно регулировать перемещением мотора;
  • из стали необходимо сделать заготовки для защиты кожуха и бункера;
  • полученные заготовки свариваем;
  • с помощью крепежных деталей кожух и бункер нужно приделать к раме;
  • полученное изделие подключаем к мотору и проверяем его работоспособность.

Схема самодельного садового измельчителя.

Самостоятельно изготовленный измельчитель травы и веток к мотоблоку Нева станет незаменимым помощником в уборке придомовой территории и огорода. Кроме того переработанный материал можно будет использовать как удобрение и в качестве отопления для дома.

Измельчитель для мотоблока: какой выбрать и как сделать своими руками Ссылка на основную публикацию

o-motoblokah.ru


Смотрите также