Из профильной трубы узоры


Узоры из профильной трубы своими руками

Помощь по облагораживанию могил оказывает множество ритуальных агентство. Однако большинство людей предпочитают экономить, создавая благопристойный вид захоронению самостоятельно. Своими руками можно сделать насыпь гравием. уложить асфальтовые плиты, провести реставрацию памятника или смастерить оградки на могилу из профильной трубы.

Оградки на могилу из профильной трубы: отзывы

Ограждение является декоративным элементом захоронения, позволяющим объединить могильное покрытие, памятник и другие части дизайна в одно целое. Также оградка нужна для удобства, поскольку очерчивает границы определённой могилы и не позволяет другим людям ненамеренно вторгаться на свою территорию.

Ритуальные фирмы предоставляют возможность множества материалов и конструкций для ограждения, но наиболее популярна вариация из профильной трубы.

Материал мемориального ограждения является низколегированной углеродной сталью, выпущенной строго по ГОСТу. Достаточно бюджетный материал используется во многих аспектах строительства, не только в ритуальной сфере. В качестве сооружений для облагораживания могил подобную сталь используют из-за неприхотливости и отсутствия необходимости в постоянном уходе за материалом — что важно, поскольку не у всех людей есть возможность посещать могилы регулярно. Также профильная труба может похвастаться завидной прочностью: ей не страшны механические повреждения. А цена на материал невысока, что делает её доступной для широкой прослойки людей.

Сооружение ограждения состоит из двух основных пунктов: покупки материала и сварки ограды. Не стоит забывать о защите от коррозии метала, что позволит сооружению простоять долгие годы. Уход за ограждением прост — достаточно лишь изредка его красить во время посещения могилы близкого. Наиболее частым вариантом является выбор чёрной краски для оградки. Изготовление оградки на могилу своими руками позволяет самостоятельно выбрать тип конструкции и создать дизайн.

Оградки на могилу из профильной трубы: цена материалов

Профильная труба позволяет декорировать ограждение для захоронения на свой вкус каким угодно образом. Разновидность дизайна зависит по большей части от толщины и типа трубы. Для изготовления конструкции используется труба прямоугольного и квадратного сечения, толщина которой чаще всего составляет 1,5 миллиметра. От комбинирования материалов серьёзно меняется внешний вид всего сооружения. Оградки на могилу из профильной трубы: цена которой небольшая, позволяют вполне бюджетно декорировать захоронение различными способами. Имеется возможность скопировать ограждение, увиденное на чужой могиле, в буклете ритуального агентства, или же поэкспериментировать самому.

  • можно создать оградку из труб разного диаметра для каркаса и художественного оформления;
  • можно смастерить ограждение из трубы одной толщины, задействуя узор;
  • можно соорудить простое ограждение, но добавить в него кованые элементы декора.

Готовые изделия выглядят совершенно различным образом. В первом варианте в ограждение наиболее лаконично вписывается классический узор, во втором — геометрические формы и линии, третий позволяет установить оградку с точёнными ажурными деталями.

Оформление внешнего вида надгробия имеет важное значение и одной из главных деталей являются портреты на памятниках. Как правильно подобрать и установить лавочки на могилу смотрите здесь .

Изготовление оградки на могилу своими руками: пошаговая инструкция

Элементы, необходимые для того, чтобы была самостоятельно поставлена оградка на могилу из профильной трубы: чертеж, материал и минимальное умение обращаться со сварочным аппаратом.

При разработке дизайна на бумаге, нужно учесть следующие факты:

  • столбики основы-каркаса должны быть изготовлены из трубы с квадратным сечением: их размеры могут варьироваться от 2,5/2,5 до 4/4 сантиметров;
  • секции основы можно соорудить из трубы 2/2 или 2,5/2,5 сантиметра;
  • в чертежах лучше сразу учесть все декоративные элементы оградки;
  • ограждению необходимо иметь калитку или иную возможность входа на территорию захоронения (например, в качестве проёма подойдёт провисающая цепочка).

Размеры ограждения зависят лишь от периметра участка, а количество необходимого материала должно учитывать все желаемые узоры на оградке.

Для столбцов следует разрезать материал на отрезки длинною в метр, а их верхушки заварить пластинами размером 10 на 10 сантиметров. Следом их необходимо вкопать в землю, желательно на 40 сантиметров, и по возможности залить бетоном.

Во время создания секций оградки, необходимо соблюдать следующие советы:

  • материал следует разделить на двухметровые отрезки;
  • для каркасных стоек подойдёт длина трубы в 40-50 сантиметров;
  • желаемый узор следует учитывать уже во время начальной сварки изделия.

Детали каркаса соединяются опорными столбцами. Следует не забыть приварить на оградку петли для дверцы, если у неё будет закрывающаяся калитка. После этого на петли вешается сама дверца.

Полностью готовое мемориальное ограждение необходимо загрунтовать и выкрасить в желаемый цвет. К примеру, можно использовать чёрную эмаль в качестве основного покрытия, а элементы декора или наконечники оградки сделать под серебро или бронзу. Фотографии готовых ограждений или чертежи к их изготовлению можно поискать в интернете.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся волшебно

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

    Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб ), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

    Вариант кондукторов для улитки

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

    Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

    Торсионный станок

    Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

    В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

    Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

    Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

    Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

    Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

    Кованые изделия из профильной трубы своими руками: обзор оборудования и характеристик

    Обработку металла в домашних условиях можно осуществлять несколькими способами – холодной или горячей ковкой, механическим или сварным соединением отдельных элементов. Специалисты используют комплексный набор этих методов, в результате чего получаются функциональные и эстетически привлекательные самоделки. Изготовить своими руками любые кованые изделия из профильной трубы можно с помощью специальных приспособлений или станков.

    Что можно ковать из профильной заготовки

    К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

    С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

    • Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
    • Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
    • Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
    • Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

    В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

    Инструменты и приспособления для ковки

    Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.

    Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.

    Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.

    • Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения;
    • Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса;
    • При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.

    Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.

    Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.

    Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:

    • Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий.
    • Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления;
    • Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.

    Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.

    С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.

    • максимальный и минимальный радиус изгиба;
    • размер заготовки;
    • допустимая степень механического воздействия.

    Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.

    Станки, как альтернатива инструменту

    Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

    Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

    Источники: http://pamyatnic.su/oblagorazhivanie-mogil/ogradki-na-mogilu-iz-profilnoy-trubi-svoimi-rukami, http://stroychik.ru/tools/samodelnye-prisposobleniya-i-stanki-dlya-holodnoj-kovki, http://ismith.ru/metalworking/kovanye-izdeliya-iz-profilnoj-truby/

  • zabor-pro.ru

    Кованые изделия из профильной трубы своими руками: обзор оборудования и характеристик

    Обработку металла в домашних условиях можно осуществлять несколькими способами – холодной или горячей ковкой, механическим или сварным соединением отдельных элементов. Специалисты используют комплексный набор этих методов, в результате чего получаются функциональные и эстетически привлекательные самоделки. Изготовить своими руками любые кованые изделия из профильной трубы можно с помощью специальных приспособлений или станков.

    Что можно ковать из профильной заготовки

    К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

    С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

    • Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
    • Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
    • Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
    • Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

    В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

    Инструменты и приспособления для ковки

    Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.

    Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.

    Гнутик

    Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.

    • Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения;
    • Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса;
    • При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.

    Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.

    Твистер

    Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.

    Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:

    • Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий.
    • Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления;
    • Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.

    Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.

    Улитка

    С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.

    Характеристики улитки:

    • максимальный и минимальный радиус изгиба;
    • размер заготовки;
    • допустимая степень механического воздействия.

    Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.

    Станки, как альтернатива инструменту

    Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

    Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

    ismith.ru

    рисунки заборов из профильной трубы

      Фото/название Размеры

      мм

      Цена

      опт/Розница

      Описание
    • «ОСТ-1500»

      Секция забора (свыше 1,8м)

      2800*1800 Вес 20кг

      2950*1800 Вес 22кг

      2950*2100 Вес 25кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,8м и выше.

    • «ОСТ 1500-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес 22кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6 - 1,8м.

    • «ОСТ 1500-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2800*1400 Вес 20кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСТ 1500-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСТ 1500-В50»

      Секция забора (высота до 0,5м)

      2500*300 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте до 0,5м.

    • «ОСТ 1501»

      Секция забора (высота свыше 1,8м)

      2800*1800 Вес 24кг

      2950*1800 Вес 25кг

      2950*2100 Вес 26кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,8м и выше.

    • «ОСТ 1501-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес 24кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6 - 1,8м.

    • «ОСТ 1501-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2800*1400 Вес 22кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСТ 1501-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСТ 1501 - Лоза»

      Секция забора

      2950*1600 Вес 27кг

      2950*1800 Вес 25кг

      2950*2100 Вес 26кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,8м и выше.

    • «ОСТ 1550»

      Секция забора (высота выше 1,8м)

      2800*1800 Вес 24кг

      2950*1800 Вес 25кг

      2950*2100 Вес 28кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,8м и выше.

    • «ОСТ 1550-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес 24кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6 - 1,8м.

    • «ОСТ 1550-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2800*1400 Вес 22кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСТ 1550-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСТ 1551»

      Секция забора (высота свыше 1,8м)

      2800*1800 Вес 24кг

      2950*1800 Вес 25кг

      2950*2100 Вес 28кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,8м и выше.

    • «ОСТ 1551-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес 24кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6 - 1,8м.

    • «ОСТ 1551-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2800*1400 Вес 24кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСТ 1551-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСТ 1502»

      Секция забора (высота свыше 1,8м)

      2800*1800 Вес 30кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСТ 1502-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСТ 1502-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2800*1400 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСТ 1502-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСТ 1502 - Лоза»

      Секция забора (Свыше 1,6м)

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      2800*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСТ 1552»

      Секция забора (высота свыше 1,8м)

      2800*1800 Вес 33кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСТ 1552-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1500»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСАТ 1500-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 23кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1500-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1500-03»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 26кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСАТ 1500-03 В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 26кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1500-03 В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСАТ 1501»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 26кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСАТ 1501-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 26кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1501-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСАТ 1502»

      Секция забора (Свыше 1,6м)

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      2800*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСАТ 1502-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСАТ 1550»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 26кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСАТ 1550-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 26кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1550-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      2500*900 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСАТ 15-1550»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 26кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСАТ 15-1550-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 26кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 15-1550-В100»

      Секция забора (высота от 0,5м до 1,0м)

      2500*500 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 0,5-1.0м.

    • «ОСАТ 1551»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 30кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСАТ 1551-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 30кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • ОСАТ 15-1551

      Секция забора (Свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «ОСАТ 15-1551-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 30кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 1552»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 33кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСАТ 1552-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 33кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «ОСАТ 15-1552»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2800*1800 Вес 33кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСАТ 15-1552-В160»

      Секция забора (высота от 1,0м до 1,6м)

      2950*1500 Вес 33кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • ОСАТ 1555

      Секция забора (Свыше 1,6м)

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      2800*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • ОСАТ 1559

      Секция забора (Свыше 1,6м)

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      2800*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «МП»

      Секция забора

      2950*2100 Вес 53кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «МПА»

      Секция забора

      2950*2100 Вес 52кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • ОСТ Олимпия МП

      Секция забора

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • ОСАТ Олимпия МПА

      Секция забора

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «Базовый №1»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 20кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно рассчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №1-03»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 20кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №2-03»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 27кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №3»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 21кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №4»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 21кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №9»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 21кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №10»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 22кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №11»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 23кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №12»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 23кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 40х20, 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №13»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 30кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «Базовый №14»

      Секция забора (высота свыше 1,6м)

      2950*1600 Вес 30кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСТ 1525-04»

      Секция забора (высота свыше 1,8м)

      2800*1800 Вес 27кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • «ОСТ 1525-04-В180»

      Секция забора (высота от 1,6м до 1,8м)

      2950*1600 Вес 27кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте от 1-1.6м.

    • «Кованый Орден»

      Секция забора

      2800*1800 Вес 35кг

      2950*1800 Вес кг

      2950*2100 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер при высоте 1,6м и выше.

    • ОСТ Олимпия

      Секция забора

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • ОСАТ Олимпия

      Секция забора

      2950*2100 Вес 80кг

      2950*1800 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • Забор №11

      Секция забора (высота выше 1,6 м)

      3000*2100 Вес 80кг

      3000*1800 Вес кг

      3000*1600 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • Забор №12

      Секция забора (высота выше 1,6 м)

      3000*2100 Вес 80кг

      3000*1800 Вес кг

      3000*1600 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • Забор №14

      Секция забора (высота выше 1,6 м)

      3000*2100 Вес 80кг

      3000*1800 Вес кг

      3000*1600 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • Забор №22

      Секция забора (высота выше 1,6 м)

      3000*2100 Вес 80кг

      3000*1800 Вес кг

      3000*1600 Вес кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • Античная сетка

      Секция забора

      2950*600 Вес 80кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    • «Прага»

      Секция забора

      2950*2100 Вес 30кг

      Материал: Профтруба 15х15мм.Размеры даны по краям полотна.Можно самостоятельно «зашить» секцию профлистом (С-15А) или поликарбонатом Обрезается по месту в размер

      Изготовление по точным большим или меньшим размерам, можно расчитать в калькуляторе, выставив свой размер.

    profi-kovka.ru

    Как сделать завиток из профильной трубы

    Обработку металла в домашних условиях можно осуществлять несколькими способами – холодной или горячей ковкой, механическим или сварным соединением отдельных элементов. Специалисты используют комплексный набор этих методов, в результате чего получаются функциональные и эстетически привлекательные самоделки. Изготовить своими руками любые кованые изделия из профильной трубы можно с помощью специальных приспособлений или станков.

    Что можно ковать из профильной заготовки

    К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

    С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

    • Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
    • Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
    • Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
    • Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

    В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

    Инструменты и приспособления для ковки

    Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.

    Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.

    Гнутик

    Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.

    • Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения;
    • Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса;
    • При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.

    Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.

    Твистер

    Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.

    Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:

    • Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий.
    • Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления;
    • Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.

    Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.

    Улитка

    С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.

    Характеристики улитки:

    • максимальный и минимальный радиус изгиба;
    • размер заготовки;
    • допустимая степень механического воздействия.

    Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.

    Станки, как альтернатива инструменту

    Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

    Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

    Источник: http://ISmith.ru/metalworking/kovanye-izdeliya-iz-profilnoj-truby/

    Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.

    Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье. Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов.

    Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.

    Элементы изготовленные методом холодной ковки Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.Станок «улитка»

    Изготовление основных узлов станка

    Каркас.

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра. Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов «улитки» По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице.

    На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

    Вариант №2.

    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.«Улитка» из полос металлаВариант №3. В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули «улитки»

    Сборка станка.

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.
    Читайте также  Как покрасить трубу с конденсатом

    После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.Станок торсионный Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали.

    С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Виды станков Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы. После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Простая модель торсионного станка Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.Станок «гнутик» Заготовка помещается между клином и опорными валами.

    После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.Компьютерная модель станка Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.

    Как сделать станок «гнутик» вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Станок «волна» Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.

    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок — пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться.

    В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.Прокатный пресс

    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине.

    Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
    • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
    • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
    • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
    • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
    • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
    • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Источник: http://RemBoo.ru/vopros/holodnaya-kovka.html

    Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

    Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

    Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

    Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

    Что нужно знать о ковке?

    Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

    Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

    Горячий метод ковки

    При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

    У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

    Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

    Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

    Холодный метод ковки

    Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

    Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

    Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

    Выбираем металл

    Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

    Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

    Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

    Какие для ковки нужны инструменты?

    Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

    Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

    Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

    Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

    Ручная ковка

    Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

    Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

    • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
    • закупка заготовок;
    • процесс ковки.

    Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

    Основные кованые элементы представлены следующими группами:

    • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
    • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
    • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
    • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

    Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

    • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
    • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
    • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

    Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

    Фото ковки своими руками

    Источник: http://sdelajrukami.ru/kovka-svoimi-rukami/

    Станок для холодной ковки своими руками

    Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

    В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

    Механизм улитка

    Применяется для придания отдельным участкам  поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

    Виды станков для ковки

    плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

    Механическое устройство универсал

    На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

    Устройство гнутик

    С помощью него производится дуговая деформация  под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

    Читайте также  Трубогиб гидравлический для круглой трубы

    Аналог гнутика  твистер

    Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

    Агрегат волна

    С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

     Штамповый пресс

    С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

    Механический узел

    Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

    Виды холодной ковки

    В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную  деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

    Разновидности холодной ковки

    Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид – это определенный процесс, производимый с  заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

    Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

    Осадка

    Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

    Протяжка

    Это действие производится за счёт нагревания  заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения  и происходит увеличение длины заготовки.

    Прошивка

    Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

    Открытая прошивка

    Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

    Закрытая прошивка

    Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

    Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

    На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

    Далее совершается три последовательных этапа:

    Наглядный процесс холодной ковки.

    Штамповка

    (штампование) — называется процесс пластичной деформации  заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

    Объёмная штамповка

    Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

    Листовая штамповка

    Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

    Прессование

    Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

    Прямое прессование

    Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

    Обратное прессование

    При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

    Волочение

    Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

    Заключительным, а также достаточно ответственным этапом  является прокатка

    В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность  заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

    Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

    Продольная прокатка

    При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

    Поперечная прокатка

    При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

    Поперечная или винтовая прокатка

    в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым  поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

    Проектирование станка для холодной ковки

    Чертеж проектирования

    Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

    Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки  не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

    Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо  деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

    Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

    Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

    Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению – станины.

    Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений . Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

    Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

    Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

    Схема сборки приспособления «Улитки».

    Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

    Составляющие детали механизма

    • Ведущий лемех самой улитки,
    • Основная ось,
    • Рычаги для совершения силовых операций,
    • Фиксатор для металлической заготовки,
    • Площадка станка,
    • Прижимной валик,
    • Палец для фиксации лемехов улитки,
    • Пружина для притяжения прижимного валика,
    • Рычаг управления валиком.

    Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

    Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

    Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

    Чертеж универсального станка

    заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания  под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

    Приспособление «Улитка» видео

    Источник: http://stanki-info.ru/samodelnyj-dlya-holodnoj-kovki.html

    Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

    Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.

    Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки.

    Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

    Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся волшебно

    Какие вообще устройства используются

    Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.

    Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы.

    В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие же устройства используют:

    • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.Так выглядит торсион и одноименный станок
    • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.Так делают «фонарик»
    • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
    • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
    • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
    • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

    Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Читайте также  Как посчитать вес трубы формула

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

    Вариант кондукторов для улитки

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

    Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

    Торсионный станок

    Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

    В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

    Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

    Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

    Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

     про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

    Источник: http://stroychik.ru/tools/samodelnye-prisposobleniya-i-stanki-dlya-holodnoj-kovki

    Станки для холодной ковки своими руками: чертежи, видео, инструкции

    Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

    Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

    Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

    Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

    На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

    Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

    Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

    Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

    С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

    В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

    В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

    По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

    Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

    Виды оборудования для холодной ковки

    Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

    Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

    Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

    • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
    • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
    • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
    • приспособление для формирования колец;
    • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
    • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
    • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

    Изготовление станка «Улитка»

    Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

    Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

    :

    Для работы понадобятся:

    • металлические прутья;
    • листы и полосы из стали;
    • профильная стальная труба;
    • сварка, плоскогубцы, болгарка.

    Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

    • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
    • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
    • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
    • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
    • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
    • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

    В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

    Трубогибочный станок

    Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

    Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

    Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

    Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

    Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

    Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

    Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

    Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

    Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

    После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

    С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

    Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

    Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

    Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

    :

    Как изготовить станок торсион

    Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

    Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

    Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

    :

    Инструменты и материалы для сборки станка:

    • стальной лист;
    • двутавровая балка;
    • тиски и крепежные элементы;
    • редуктор, электромотор, цепь;
    • болгарка;
    • сварка.

    Схема последовательности действий:

    • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
    • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
    • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
    • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
    • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
    • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
    • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
    • Конструкция закрывается стальным кожухом.

    В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

    Источник: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/stanki-dlya-holodnoj-kovki.html

    ooo-asteko.ru

    Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки - Школа по утеплению дома

    ГлавнаяТрубы для отопленияСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки

    31.01.2017

    Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

    Станок для ходолной ковки своими руками

    Разновидности станков

    В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

    В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

    Устройство Краткое описание
    Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
    Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
    Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
    Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

    Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

    Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

    Отличия холодной ковки

    Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

    Процесс Описание
    Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
    Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
    Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

    Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

    Видео обзор ручного станка для ковки металла

    Устройство станков для ковки по холодному типу

    Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

    Станок Устройство
    Гибочные станки Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
    Твистер Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
    Основание с проставками Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
    Улитки Станок-твистер С воротом Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
    Рычажного типа В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
    Торсионный станок Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

    Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

    • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
    • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
    • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

    Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

    Построение завитка для станка своими руками

    Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

    В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

    • начало построения берется в точке R0;
    • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
    • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
    • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
    • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
    • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
    • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

    Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

    Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

    • первостепенно определяется начальная точка r0;
    • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
    • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
    • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
    • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

    Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

    Сооружение станка для холодной ковки

    При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

    Последовательность действий при создании устройства:

    • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
    • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
    • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

    Видео инструкция

    Сборка устройства

    Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

    • дрелью с твердосплавным типом сверл;
    • аппаратом для сварки;
    • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
    • металлическим полотном выбранного размера;
    • круглой трубой из металла;
    • прутом металлическим;
    • разной величины подшипниками;
    • болтами размером м8.

    Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

    1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
    2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
    3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
    4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
    5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
    6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

    Заключение

    Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    v-teplo.ru

    Холодная ковка: станки/оборудование, оснастка, инструмент, технология

    Глядя на заборы, ворота и калитки, как на рис., при домах явно не элитного класса, человек, имеющий некоторое представление об оборудовании кузницы и характере работы там, может подумать: откуда у них денег столько? У более сведущего в кузнечном ремесле такого вопроса не возникнет: эти красоты, равно как и металлический декор мебели, легких садовых строений, качелей, скамеек и т.д., созданы способом холодной ковки.

    Образцы художественной холодной ковки

    Кованая подставка для цветов

    Цены на холодную художественную ковку доступны, потому что производственные расходы и начальные затраты на оборудование невелики, а производительность труда неплоха для кустарных условий. Следовательно, ИП-кузнец, специализирующийся на художественной холодной ковке, может рассчитывать на достаточно быстрый старт и хорошую рентабельность. Возможно, кто-то из владельцев образцов на рис. сделал свой себе самостоятельно: холодная ковка своими руками выполнима в гараже или сарае без опыта, а кованые детали для мелких предметов мебели, балясин, мангалов и всякой разной прочей металлической утвари, (см. напр. рис. справа), можно делать даже в домашних условиях.

    Основа «холодной кузни» – станок для холодной ковки. Для полного производственного цикла, способного удовлетворить любые мыслимые фантазии свои или заказчика, станков потребуется 5-7 видов, 3-5 основных из которых можно сделать своими руками. Однако вначале, прежде чем тратиться на станок или материалы для него, весьма желательно освоить начала кузнечного дела. Поэтому далее будут рассмотрены также некоторые приемы изготовления деталей художественной ковки без станка и оснастка для них, которую можно быстро изготовить из подручных материалов.

    Штамповка, ковка и гибка

    Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.

    От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.

    Наклёпывание стали осуществляется механическим молотом. Сделать его своими руками можно, и даже проще, чем некоторые виды станков для холодной художественной ковки. Но данная публикация посвящена именно последнему предмету, а холодная художественная ковка это по сути гибка (гнутьё) металла: его структура в детали существенных изменений не претерпевает, а изменение физико-механических свойств металла для качества конечной продукции не существенно. Поэтому холодную ковку, которая ковка, оставим до подходящего случая, а займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой, а где потребуется упомянуть о ковке горячей, там это будет оговорено особо.

    Станки и оснастка для холодной ковки

    Основное оборудование для художественной ковки своими руками представляет собой станки и приспособления нескольких типов с ручными приводом. Электропривод применяется нечасто, т.к. обусловленный им прирост производительности не всегда равноценен сложности изготовления и затратам на электричество. Впрочем, об электроприводе для домашних ковочных станков мы еще вспомним, пока займемся «ручниками». Практически все элементы изделий на рис. в начале можно сделать на станках следующих типов:

    Виды станков для холодной ковки с ручным приводом

    • Твистеры (закручиватели), поз. 1 на рис. – формируют плоские спирали и др. завитки с узкой сердцевиной (ядром).
    • Торсионные станки, поз. 2 – позволяют получать винтовую крутку прутка и элементы из объемных спиралей, т. наз. филаменты: корзинки, фонари, луковицы.
    • Инерционно-штамповочные станки, поз. 3 – на них концы прутьев расплескивают в фасонные наконечники (поз. 1 на рис. ниже), штампуют декоративные хомуты для соединения деталей узора (поз. 2 на том же рис.), выдавливают мелкую волну и рельеф на длинномерных деталях.

    Концы прутьев и хомуты художественной ковки

    • Гибочные станки бывают нажимными, протяжными и комбинированными, поз. 4. Первые позволяют получать только волны и зигзаги; протяжные – кольца, завитки и спирали с широкими ядрами, а последние все эти виды изделий.

    Примечание: в технической литературе, особенно англоязычной, все станки, формирующие детали методом кручения или навивки, часто называют твистерами. Изначально твистер это станок для навивки пружин. Но применительно к художественной ковке правильнее будет твистерами считать станки для навивки, а крутильные – торсионными.

    Что такое гнутики?

    Приспособление гнутик для холодной ковки

    В техническом просторечии гибочные станки называют гнутиками. Однако в любительской и частной металлообработке наименование «гнутик» утвердилось за настольным приспособлением для получения волн и зигзагов, см. рис. справа. Меняя в гнутике ролик или клин, можно в некоторых пределах варьировать шаг и высоту волны или угол зигзага.

    Гнутик для прутьев/труб до 12-16 мм стоит сравнительно недорого, но сделать его самому дома сложно: нужна точная обработка спецсталей. Попробуйте-ка обычной электродрелью обычным сверлом по металлу просверлить обычный рожковый гаечный ключ. А в гнутике рабочие нагрузки много выше, чем на его губках. Поэтому гнутик лучше купить, он и помимо ковки на хозяйстве пригодится для изготовления элементов сварных металлоконструкций, как трубогиб для мелких толстостенных прочных труб и в др. случаях.

    Твистеры

    Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

    Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

    Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

    Улитки

    Станок-твистер – улитка наиболее популярен среди занимающихся художественной ковкой: его возможности сравнительно с простотой конструкции, доступностью для изготовления своими руками и удобством работы поразительны. Собственно, станок-улитка это немного механизированный и усовершенствованный гибочный рычаг, но такое «немного» сделало возможной работу на нем начинающим. Станки-улитки делятся, в свою очередь, на станки с воротом и поворотным лемехом и рычажные с неподвижно закрепленным шаблоном и обводным роликом.

    Улитка с лемехом

    Устройство гибочной улитки с лемехом показано на схеме ниже; там же описана и технология работы с таким станком.

    Схема устройства станка-улитки для холодной ковки

    Преимущества гибочного станка-твистера данного типа следующие:

    • Работать на улитке с поворотным лемехом и воротом можно в необорудованном помещении: вертикальная компонента рабочей нагрузки пренебрежимо мала, а ее горизонтальные составляющие передаются на опору частично.
    • Вследствие пред. пункта опорная конструкция может быть достаточно простой и легкой, сварной из обычных стальных профилей.
    • Рабочий процесс осуществим в одиночку: поворачивая ворот одной рукой, другой поджимаем пруток или полосу к лемеху-шаблону. По мере гибки его звенья сами встанут на места.
    • Холодным способом на улитке с поворотным лемехом можно вить спирали до 5 витков.

    Чертежи станка-улитки для художественной ковки со спецификацией деталей даны на рис. О размерах звеньев (сегментов) раскладного лемеха поговорим далее, а пока обратите внимание на марки сталей: на лемех приходятся большие нагрузки. Если сделать его из обычной конструкционной стали, шаблон поведет на середине калитки или секции забора.

    Чертежи станка-улитки для холодной ковки

    Примечание: более подробные чертежи станка-улитки сходной конструкции с описанием и деталировкой см. по ссылке: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там же вы найдете чертежи самодельного гнутика и приспособления для гибки колец.

    Материал для складного поворотного лемеха, как и сложность его изготовления– не единственные слабые места станка-улитки с воротом. Еще серьезнее проблема сочленения звеньев лемеха (показаны красными стрелками на рис. справа). Сочленения сегментов лемеха должны:

    1. Конструкция складного лемеха станка-улитки для холодной ковки

      Быть достаточно точны, чтобы выдерживалась форма изготовляемых деталей;

    2. При нажиме снаружи соединения сегментов должны становиться в положение мертвой точки, создавая устойчивую конфигурацию;
    3. По снятии рабочей нагрузки сочленения должны саморасклиниваться;
    4. Конструкция и материал сочленений поворотного лемеха должна обеспечивать многократное повторение цикла по пп. 1-3 под значительными знакопеременными рабочими нагрузками без появления существенного люфта.

    Выполнить все эти условия вместе сложно и в хорошо налаженном и оборудованном промышленном производстве, поэтому ресурсы складных шаблонов для холодной ковки в общем много меньше, чем позволил бы их материал сам по себе. Плохое использование свойств материала – серьезный недостаток. Кроме того, по тем же причинам другое слабое место станка-улитки с воротом – эксцентриковый зажим детали. Поэтому у начинающих кузнецов-самодельщиков успешнее работают самодельные станки-улитки для художественной ковки, выполненные по рычажной схеме.

    Улитка с рычагом

    Рычажная улитка для холодной ковки устроена аналогично всем известному трубогибу. Самодельный станок-улитка рычажного типа с неподвижным шаблоном по производительности существенно уступает улитке с воротом. Рабочая нагрузка в нем полнее передается на основание, поэтому необходима прочная станина из спецстали или толстой плиты из стали обычной, надежно закрепленная на опорной поверхности. Как следствие, требуется помещение под мастерскую или производственная площадь на открытом воздухе. Работа на рычажной улитке продвигается медленно: провернув рычаг до заклинивания, нужно передвигать прижимной ролик. Завить на рычажной улитке возможно до 3-4 витков. Тем не менее, преимущества рычажного станка-улитки для домашних мастеров существенны, особенно при работе для себя:

    • Все детали, кроме прижимного ролика, могут быть выполнены из обычной стали.
    • В качестве прижимного ролика возможно использовать типовой роликовый подшипник.
    • Использование свойств материала деталей практически полное: шаблон и станина из обычной стали выдерживают более 1000 рабочих циклов.
    • Гнуть можно как по шаблону (поз. 1 на рис. ниже), так и по проставкам, поз. 2 там же.

    Станки-улитки для холодной ковки

    • При гнутье по проставкам можно оперативно менять форму получаемой детали и выводить обратные изгибы, что при гнутье по лемеху в принципе невозможно.
    • Закрепление конца заготовки в станке-улитке для холодной ковки

      Для получения изделий того же качества точность изготовления деталей рычажной улитки может быть на порядок ниже, чем улитки с поворотным лемехом.

    • Конец обрабатываемой детали можно крепить, просто вкладывая его в выемку шаблона, см. рис. справа. Уширяют закрепляемый конец наваркой или сгибанием пополам.

    Кроме того, рычажный станок-улитка позволяет использовать технологический прием, считающийся прерогативой промышленных станков-твистеров: шаблон смещают вбок, а в центре ставят проставку, поз. 3 на рис. Таким образом получается мелкий обратный изгиб в ядре завитка. Деталь выглядит эффектнее и, при работе на продажу, изделие ценится дороже.

    Гибка стальной полосы плашмя

    Есть у рычажной улитки еще один довольно жирненький плюсик: на таком станке можно гнуть плоские завитки с маленьким ядром из полосы, уложенной плашмя. Улитка с воротом и поворотным лемехом тут пасует полностью: заготовка пойдет вертикальной волной. Широкие завитки и кольца из полосы плашмя можно гнуть на протяжном гибочном станке с валками, в которых проточены канавки, см. рис. справа. Но скорость протяжки, чтобы заготовку не повело, для этого нужна значительная, так что узкой сердцевинки завитка не получится.

    На рычажном станке-улитке эта проблема решается установкой прижимного ролика высотой в толщину полосы и с ребордой (закраиной), как у железнодорожного колеса, только шире. Гибка таким методом отнимает много времени: рычаг нужно подавать по чуть-чуть, иначе внутренний край заготовки сморщится; от этого реборда не спасает. Но получить иным способом завиток из полосы плашмя с узким ядром в кустарном производстве невозможно.

    В общем, на старте кузнечно-художественной деятельности или делая кованые забор, ворота, калитку, скамейку, качели, беседку и пр. обустройство сада для себя, лучше все же воспользоваться рычажным станком-улиткой для холодной ковки. Тем более, что сделать его можно из подручных материалов без точных и подробных чертежей, см. напр. следующее видео.

    Видео: станок для художественной ковки своими руками просто

    Как построить завиток?

    Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.

    Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.

    Построение образующих шаблонов для холодной ковки на основе спиралей

    Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол φ, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают φ = 45 градусов.

    В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.

    Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:

    1. исходя из наличного материала определяем R0;
    2. количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
    3. пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
    4. рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
    5. строим по точкам профиль волюты в масштабе;
    6. при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.

    Примечание: если по таблице будете рассчитывать промежуточные значения, не забудьте – их нужно брать в геометрической пропорции!

    Торсионы

    Торсионное скручивание прутка без станка

    Скручивать для художественной ковки прутья винтом можно вообще без станка, см. рис. справа. Чтобы заготовка не согнулась у коренного (зажатого в тисках) конца, под дальний от них конец направляющей трубы нужно подставить деревянный чурбак или что-то вроде него с V-образным вырезом вверху; трубу лучше прихватить к этой опоре хомутом, а подставку закрепить на верстаке. Труба должна быть короче заготовки и по внутри примерно в 1,5 раза шире ее наибольшего поперечника, т.к. заготовка при скручивании стягивается и раздается вширь.

    Торсионный станок для холодной ковки позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых деталей. Рабочее усилие в нем передается на опору в значительной степени, поэтому станина нужна прочная, в виде хребтовой рамы из двутавра от 100 мм или пары сваренных швеллеров того же размера; профтруба будет видимо деформироваться. На опорной поверхности станину нужно надежно закрепить с помощью приваренных к ее концам лап из того же профиля, поз. 1 на рис.

    Самодельные торсионные станки для холодной ковки

    Заготовка – квадратный пруток – удерживается оправками-патронами с гнездами также квадратного сечения; они видны там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручивании сокращается по длине, патроны в шпинделе и задней бабке нужно надежно фиксировать винтовыми зажимами. По той же причине задняя бабка выполняется скользящей. Для возможности скручивания отдельных участков заготовки применяется также скользящий ограничитель со вставкой с квадратным отверстием.

    Если требуется сделать только забор для себя или что-то меньшее, можно на скорую руку соорудить торсионный станок из лома и подручных материалов, поз. 2. На том и другом станке в принципе можно получать и филаменты, вложив в патроны пучок из 4-х прутков вдвое меньшего размера. Но не думайте, что хороший фонарь или корзинку вам удастся сделать, просто подпихивая рычагом заднюю бабку. Получится нечто вроде того, что на врезке в поз. 1 и 2. Кузнецы называют такие казусы словом общеизвестным, но в литературной речи не употребляемым. Ветви филамента при скрутке его в простом торсионном станке нужно разводить вширь ручным инструментом, что сложно и не обеспечивает должного качества работы.

    Красивые филаменты (поз. 3) скручиваются на торсионных станках с закрепляемой задней бабкой и винтовой подачей шпинделя, поз. 4. А теперь вернемся ненадолго к рис. с видами станков в начале, к поз. 2 на нем. Видите штуковину, обозначенную зеленым восклицательным знаком? Это сменный шпиндель. В комплекте их 2: гладкий для спиральной крутки по длинной оси заготовки и винтовой для скручивания филаментов. В таком исполнении станину сваривают из пары швеллеров с продольным зазором, а к задней бабке приваривают башмак с резьбовым отверстием под стопорный винт. Башмак нужен с подошвой от 100х100, т.к. фиксация задней бабки в режиме филамента фрикционная и лишь отчасти заклиниванием: стопорный винт дает только начальное прижимное усилие.

    Об электроприводе торсиона

    Электропривод самодельного торсионного станка

    Работа на торсионном станке с ручным приводом шпинделя утомительна. Но главное – стабильного качества изделий такого, как на поз. 3 рис. с торсионными станками, добиться еще труднее. Причина – руками сложно создать равномерный по кругу вращательный момент, как и любым другим рычажным приводом. Поэтому торсионный станок для холодной ковки как раз тот случай, когда применение электропривода оправдано несмотря ни на что. Лучший вариант из подручных материалов – полуось ведущего моста заднеприводного автомобиля с зубчатой парой от дифференциала оттуда же, см. рис. справа; не забудьте только о защитном кожухе! Мотор – на 1,5-3 кВт и не более чем на 900 об/мин. Возможны и другие варианты конструкции, см. напр. ролик:

    Видео: самодельный электрический станок для холодной ковки

    Спираль как спираль

    Приспособление для навивки спиралей вручную

    В некоторых случаях как элемент художественной ковки используются обычные ровные прямые восходящие спирали. Сделать для этого пружинный станок-твистер своими силами абсолютно нереально. Но вспомним: спирали в кованом узоре пружинить ни к чему и ее можно навить из обычной пластичной стали с помощью простого приспособления (см. рис. справа). Шаг (восхождение) спирали определяется рогом ворота (залит красным); отгибая рог вверх-вниз, можно получать спирали пореже и погуще. Квадратный пруток берется на заготовку или круглый, безразлично. Можно также вить спирали из закрученного на торсионе прутка.

    Волна и зигзаг

    Теперь у нас на очереди инструмент и оснастка для волновой и загзагообразной гибки длинномерных заготовок. Упомянутые вначале гнутик и протяжно-нажимной гибочный станок своими руками не воспроизводимы. Кроме того, первый позволяет настраивать шаг и профиль в относительно небольших пределах, а второй дорог. Однако универсальный волногибочный станок все-таки можно сделать своими руками по образцу того, что слева на рис. Заказать придется только вальцы, они должны быть из хромоникелевой или инструментальной стали; остальное – из простой конструкционной, на скобы и дугу нужен лист (полоса) от 8 мм. В дуге устанавливаются ограничители, позволяющие точно выдерживать профиль волны, но рабочие нагрузки на нее передаются в значительной степени; собственно, дуга обеспечивает поперечную жесткость конструкции.

    Оснастка для гибки волн при холодной ковке

    Гнуть только плавные, но весьма разнообразные, волны можно, добавив к станку-улитке с поворотным лемехом ворот для волн, справа на рис. Рукояти используются прежние, т.к. они вворачиваются в резьбовые гнезда на головке ворота. Коренной (центральный) ролик желательно делать отдельным и крепить к станине болтами с головками впотай. В таком случае, ставя ролики разного диаметра (диаметров), возможно формировать волны переменного и несимметричного профиля. А если обводной ролик выполнить переставным (для чего в его водиле проверливается ряд отверстий), то можно в довольно широких пределах менять и шаг волны.

    О соединении элементов и покраске

    Кованые детали нужно собрать в единую композицию. Простейший способ – сварка и последующее заглаживание швов болгаркой с зачистным кругом: он толще отрезного (6,5 мм) и выдерживает изгибающие усилия. Но гораздо эффектнее смотрятся соединения фасонными хомутами, их штампуют из полосы от 1,5 мм на инерционном штампе; можно также достаточно быстро и без опыта отковать по-горячему, см. ниже. Заготовку хомута делают в виде П-образной скобы на оправке в размер соединяемых деталей и загибают ее крылья с тыла на месте большим слесарным молотком или кувалдой 1,5-2 кг по-холодному. Красят готовое изделие, как правило, кузнечными эмалями или акриловыми красками по металлу. Эмали с пигментом из кузнечной патины дороже, но лучше: высохшие, они цвета благородного несколько под старину, не отслаиваются, не выгорают, износо- и термостойки

    Как обойти камень

    Т.е. камень преткновения во всем вышеописанном: фасонные наконечники прутьев; без них забор не забор, ворота не ворота и калитка не калитка. Инерционный штамповочный пресс (поз. 3 на рис. с видами станков) дорог, но эффективен. Он работает по принципу маховика: вначале, плавно вращая коромысло (штангу с грузами), отводят винтовой боек назад до упора. Затем вкладываютт в гнездо сменный штамп, ставят заготовку. Далее быстро раскручивают коромысло в обратную сторону (это момент травмоопасный!) и оставляют его свободно вращаться – пошел рабочий ход. В конце него боек очень сильно бьет по хвостовику штампа; за счет инерции грузов развивается усилие, достаточное для штамповки.

    Станок для холодной ковки концов прутьев

    Нагрузки, особенно ударные, в инерционном штамповочном станке велики, приходятся на малые площади, а точность изготовления его деталей нужна высокая, поэтому делать его своими силами лучше и не пытаться. Самостоятельно возможно сделать ручной прокатный стан, см. рис. справа, но лишь частично: валки из спецстали, валы и подшипниковые втулки придется заказывать, а шестерни покупать или искать б/у. Получать же на таком стане можно только наконечники гусиная лапка и лист (копье), причем по их шейкам сразу будет видно, что это машинная работа.

    Между тем такие же, и некоторые другие, наконечники прутьев можно отковать горячим способом, не будучи опытным кузнецом. Хороший, явно ручной работы наконечник-лист куется просто кувалдой и молотком, а ковочный штамп (штемпель) для лапок делается из негодного напильника, в котором болгаркой выбираются канавки. Кузня для этого нужна? Для эпизодической мелкой работы совсем не обязательно; главное – разогреть металл. Пропановая горелка не годится, нагрев должен быть равномерным со всех сторон и без пережога. Итак, приходим к выводу, что холодная и горячая ковка не исключают друг друга: чтобы с помощью простых станков для холодной ковки или вовсе подручными средствами получать качественные изделия, очень даже не помешает вдобавок к ним небольшой кузнечный горн из подручных материалов.

    (1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

    Вывести все материалы с меткой:

    • загородный дом
    • инструмент
    • работы с металлом
    • станки

    Перейти в раздел:

    vopros-remont.ru

    Могильная оградка из профильной трубы своими руками: фото, размеры, эскизы

    Могильная оградка представляет собой декоративную конструкцию, которая делается как декоративное оформление мемориала. С ее помощью пространство вокруг захоронения отделяется, и визуально все составляющие памятника и надгробной становятся одним целым.

    Многие компании, которые занимаются ритуальными услугами, предлагают много разных конструкций, и самой большой популярностью пользуются оградки из профильной трубы.

    Схема оградки 2х3 м

    Чем хороши ограждения из профильной трубы

    Такая труба делается из низколегированной углеродистой стали, и выпускается строго в соответствии с ГОСТом. Материал относительно недорогой, и его используют в разных отраслях строительства. Поскольку у него хорошие эксплуатационные показатели его широко применяют при сооружении ритуальных конструкций, за ними не нужен постоянный уход, что немаловажно, так как могилы близкие усопших посещают не часто.

    Достоинства оградки, сделанной из профильной трубы:

    1.  Конструкция получается высокопрочной и имеет надежный жесткий каркас;
    2.  Такой оградке не страшны механические повреждения;
    3.  Цена изделия достаточно низкая;
    4.  Создать оградку не сложно, так как вся работа заключается в сварке материала.

    Если сделать хорошую и правильную защиту от коррозии для оградки, то она сможет прослужить на протяжении нескольких десятков лет, при этом за ней не нужно особо ухаживать, достаточно будет время от времени ее красить.

    Какими могут быть ограждения

    Поскольку существует большой выбор трубопроката можно сделать оградку, какой угодно конструкции и с различным видом декора.

    В производстве оградки используется труба квадратного и прямоугольного сечения, в основном с толщиной в 1,5 миллиметра. От того какие габариты выбраны полностью зависит монументальность каркаса и узор на оградке.

     Есть несколько общих типов оградки, которые используются чаще всего:

    1.  Ограждение, сделанное из профильной трубы разного размера для стоек, декора и самого обрамления;
    2.  Когда делаются столбики и каркас, в середине которого делают полоски, квадратики или ромбики из той же профильной трубы в качестве узора;
    3.  Конструкция, может быть, простой, но с дополнением кованых элементов;

    Комбинировать материалы можно как угодно, и внешний вид ограждения от этого сильно меняется.

    В первом варианте заборчик имеет прямые линии и делается из точных геометрических форм. Второй тип ограждения выглядит легким и ненавязчивым, а третий очень красивый и оригинальный благодаря мощному каркасу с аккуратным ажурным декором.

    Как самому сделать ограждение для могилы

    Чтобы огородить ритуальное надгробие оградку из профильной трубы можно сделать самостоятельно, это не займет много времени и не так сложно, как может показаться на первый взгляд. При наличии чертежей будущего изделия, а также при минимальном умении работы со сварочным аппаратом получится красивое изделие, которое отгородит надгробие от остального пространства.

    Размеры ограждения полностью зависят от архитектуры имеющегося участка, в основном оно имеет размер 2/3 метра.

    Во время создания эскиза будущего изделия нужно учитывать некоторые важные детали:

    • Столбы основы должны быть сделаны из трубы с квадратным сечением размер может быть разным 2,5/2,5 см, 3/3 см или же 4/4 см;
    • Секции каркаса можно сделать из трубопроката размером 2/2 см или 2,5/2,5 см;
    • Также делается калитка или же просто вешается цепочка с провисом;
    • При желании стоит учесть и узорные декоративные элементы оградки.

    Для изготовления столбиков трубу нужно порезать на метровые отрезки, и на верхние торцы приварить пластины размером 10/10 см. После этого их можно будет вкопать в землю, желательно чтобы глубина составляла 40 см, для большей прочности конструкцию нужно залить бетоном.

    Заливка бетоном не обязательна для мемориального ограждения, чего не скажешь об обычных заборах, поскольку у трубы квадратного сечения и так жесткий каркас по всему периметру.

    Есть пару важных моментов, которые стоит учитывать при монтаже секций:

    • Трубу стоит порезать на 2-х метровые отрезки, они используются для верхнего и нижнего поясов;
    • Для каркасных стоек достаточно сделать отрезки в 40-50 см;
    • Дальше детали с помощью сварочного аппарата соединяются между собой в цельную конструкцию, если должен быть узор его стоит сразу учитывать;
    • Элементы каркаса дальше можно будет соединить с основными опорными столбиками;
    • Приварить петли если должна устанавливаться калитка;
    • Повесить калитку на петли.

    Когда ограждение из профильной трубы для могилы сделано, его нужно полностью вскрыть грунтовкой и потом покрасить в нужный цвет. В основном используют для покраски черную эмаль, а наконечники делают серебряными или бронзовыми.

    o-trubah.com


    Смотрите также