Гост на монтаж окон пвх 30971 2012


ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № 40 от 14.06.2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Азербайджан AZ Госстрой
Армения AM Министерство градостроительства
Киргизия KG Госстрой
Россия RU Министерство регионального развития
Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан YZ Госархитектстрой
Украина UA Минрегион Украины

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1983-СТ межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

Дата введения — 2014-01-01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1—2005 (ИСО 5167—1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678—94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10174—90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751—76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700—99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898—83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589—94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629—85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 27296—87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494—96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 31167—2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферозащита

Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т. п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2 водо- и пароизоляционный слой

Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3 деформационная устойчивость монтажного шва

Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4 долговечность

Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5 монтажный зазор

Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока. Примечание — Различают торцевой (боковой) монтажный зазор — пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор — пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки. 1 — центральный слой; 2 — наружный слой герметизации; 3 — внутренний слой гер- метизации; 4 — дополнительный слой герметизации; 5 — отлив; 6 — подоконникРисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

3.6 монтажный шов

Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7 оконная четверть

Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8 паропроницаемый герметик

Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9 предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ

Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам (в Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009).

3.10 подоконник

Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11 рабочая степень сжатия ленты

Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

3.12 слой монтажного шва

Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему

Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов

Воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15 эксплуатационные условия

Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

Классификация

4.1 Классы монтажных швов

В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Таблица 1 — Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам Характеристика Значение для классов по каждому показателю А Б В
Относительная влажность воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, % 55 45 30
Деформационная устойчивость в циклах при допустимой деформации, не менее 20
Значение допустимой деформации, % Свыше 15,0 От 11,0 до 14,9 От 8,0 до 10,9
Примечания
  1. Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.
  2. Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.
  3. Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.
  4. Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
4.2 Условное обозначение

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс «ШМ» — шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шва монтажного с классами по показателю относительной влажности — В, значения допустимой деформации — А, по ГОСТ 30971—2012:

Примечание — В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т. п.) рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

  • герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою;
  • отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;
  • устойчивость к эксплуатационным нагрузкам;
  • долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

  • основной центральный слой — обеспечение тепло-, звукоизоляции;
  • наружный слой герметизации — обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);
  • внутренний слой герметизации — обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

  • дополнительный слой — водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения — сжатия), должны восприниматься каким- либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

1 — центральный тепло-, звукоизоляционный слой; 2 — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой; 3 — внутренний пароизоляционный слой; 4 — дополнительный водо- и пароизоляционный слойРисунок 2 — Вариант устройства монтажного шва

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6 Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7 Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8 Показатели воздухо-, водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание — Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9 Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11 Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12 Общие требования к материалам монтажного шва — в соответствии с приложением А.

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора 5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Размеры монтажного зазора Материал профильных элементов Габаритный размер оконного блока, мм Размер монтажного зазора, мм a b
1 Дерево свыше 2000 10-45 5-20
2 Алюминиевые сплавы то же 15-60 5-20
3 ПВХ белого цвета ≤ 2000 20-60 10-20
4 ПВХ белого цвета 2000-3500 25-60 10-20
5 ПВХ, окрашенный в массе ≤ 2000 15-65 10-20
6 ПВХ, окрашенный в массе 2000-3500 15-60 15-20

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик материала центрального слоя, рекомендуемый размер — не более 60 мм.

5.2.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

5.2.3 Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

  • строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;
  • измерением диагоналей проема;
  • лазерным построителем плоскостей.

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей, антисептированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2 Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3 Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва, разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительномонтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2 Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3 Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4 На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1 Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2 Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

  • входного контроля применяемых материалов;
  • контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков;
  • контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
  • производственного операционного контроля;
  • приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;
  • квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

  • подготовку поверхностей оконных проемов;
  • размеры (предельные отклонения) оконных проемов;
  • отклонения от размеров монтажных зазоров;
  • соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);
  • другие требования, установленные в РД и технологической документации.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

6.5 При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

  • тип и размеры крепежных элементов;
  • соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;
  • соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в РД.

6.6 При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

  • глубину заполнения, размер монтажного шва;
  • отсутствие пустот, щелей, отслоений;
  • размер раковин (при наличии).
1 — габаритный контур оконного блока; 2 — монтажный шов; 3 — контрольные точки по периметру оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва; tв.ст — температура внутренней поверхности стены; tн.ст — температура наружной поверхности стены; tв.ш — температура внутренней поверхности шва; tн.ш — температура наружной поверхности шва; Н — расстояние от плоскости оконного проема до точки замераРисунок 5 — Схема контрольного измерения температур для оценки качества исполнения монтажного шва

6.7 При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

  • соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД;
  • толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного проема и оконной конструкции.

6.8 Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

  • оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;
  • для оценки качества герметизации применяют методы неразрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема;
  • для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5, с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по методике[1].
  • результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

6.9 Контроль теплотехнических характеристик монтажного шва проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10 Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД, утвержденным в установленном порядке.

Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1 Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароизоляционных лент определяют по ГОСТ 21751.

7.1.2 Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1 Образец для испытания

Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50×50 мм и толщиной 30 мм, приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Баллон с пеной предварительно встряхивают 20—30 раз, пену выпускают из баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и 300 мм длиной, которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой (допускается обработка поверхностей антиадгезионными составами). Поверхности формы предварительно увлажняют.

После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы, срезают. Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого размера.

Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70×50 мм. Толщину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при усилии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, металлическими, деревянными или из иного материала. Адгезив не должен разрушать структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем прочность самой пены при разрушении.

Рисунок 6 — Пример крепления образца в разрывную машину при определении прочности на растяжение пенного уплотнителя

7.1.2.2 Проведение испытания

Испытание на растяжение проводят на разрывной машине по ГОСТ 21751 со скоростью 10 мм/мин. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной машины.

Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен на рисунке 6.

7.1.2.3 Оценка результатов

Прочность при растяжении δp, МПа, рассчитывают по формуле

где Fp — максимальная сила при растяжении, Н;S — площадь поперечного сечения, мм2.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 10%.

Относительное удлинение при разрыве ε, %, рассчитывают по формуле

где l0 — исходная высота образца, мм;l1 — высота образца в момент разрыва, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее значение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на 20%.

7.1.3 Прочность сцепления герметиков с материалами стеновых проемов и оконных конструкций определяют по ГОСТ 26589, метод Б.

7.1.4 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов определяют по ГОСТ 10174.

7.1.5 Определение прочности сцепления пенного утеплителя с материалами стеновых проемов и оконных конструкций

7.1.5.1 Образцы для испытаний

Прочность сцепления определяют на образцах — фрагментах швов, в которых шов пены размером 50×50×30 мм расположен между двумя подложками. Образцы готовят методом припенивания. В качестве подложек используют материал, для которого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, металл, бетон, окрашенное дерево и др. Размер подложек должен быть 70×50 мм, а толщина — 3—20 мм в зависимости от вида материала.

Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или другого жесткого материала со следующими размерами: ширина 70 мм, высота 70 мм и длина 300 мм, которая изнутри выложена бумагой. Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять об­разцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10×30×70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1, заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60% из баллона с адаптером и на 100% из баллона с писто­летом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.2 Проведение испытаний — согласно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6 Водопоглощение пенного утеплителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.

7.1.7 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва — по ГОСТ 25898.

7.1.8 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва — по ГОСТ 7076.

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения — сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2 Образцы для испытаний

Испытание проводят на образцах — фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1. В качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами 100×50 мм, соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов. Число образцов для испытаний — не менее трех.

7.2.3 Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5—10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С.

Значение деформации растяжения — сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва, но не менее 8%. Амплитуду деформации растяжения — сжатия ∆l, мм, рассчитывают по формуле

где ε — заданная деформация, %;h — толщина образца, мм;∆l — амплитуда растяжения — сжатия, мм;

Проводят не менее 20 циклов растяжения — сжатия образцов.

Рисунок 7 — Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость 7.2.4 Оценка результатов

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

7.3 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.1 Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом закругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 °С для швов обычного исполнения и минус 40 °С — для швов морозостойкого исполнения.

7.3.2 Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.

7.4 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Допускается использовать другие средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.6 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400—600 мм.

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7 Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва, измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангенциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия Ксо, % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине Н0, ширину шва в месте отбора ленты h2, рассчитать степень обжатия по формуле

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1 Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д, в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.

7.8.2 Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока — оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

7.8.3 Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при этом должны быть выполнены следующие условия:

коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели, конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА, условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва, определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя pH контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи- приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

Приложение А (обязательное) Общие требования к материалам монтажного шва

А 1 Общие требования к материалам

А 1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А 1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А 1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С.

А 1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А 1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А 1.6 Возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

  • недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации;
  • ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха.

А 1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м2 · ч · Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м2 · ч · Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А 1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных в НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А 2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

А 2.2 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м2 · ч · Па/мг.

А 2.3 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию следующих эксплуатационных температур:

  • для швов обычного исполнения — от плюс 70 °С до минус 30 °С;
  • для швов морозостойкого исполнения — от плюс 70 °С до минус 31 °С и ниже.

А 2.4 При выполнении наружного слоя паропроницаемым герметиком должны быть обеспечены требования, приведенные в таблице А. 1.

Таблица А1 — Технические требования к паропроницаемым герметикам Наименование показателя Единица измерения Значение показателя
Условная прочность в момент разрыва, не менее МПа 0.1
Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках, не менее % 250
Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее МПа 0,1
Допустимая деформация, не менее* % 15
Примечание — Знаком «*» отмечены справочные показатели.

Поверхность контакта слоя паропроницаемого герметика с материалом стено­вого проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя — не менее 3 мм.

Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна быть не менее той, на которой были проведены испытания герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная толщина слоя должна быть не более той, на которой были получены соответствующие А.2.2 значения сопротивления паропроницанию.

Максимально допустимый радиус скругления слоя герметика в областях стыков «монтажная пена/оконный блок» и «монтажная пена/стеновой проем» должен быть задан в НД производителя на герметик.

Толщину слоя герметика измеряют по 7.7.

Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва.

А 2.5 При выполнении наружного слоя саморасширяющимися уплотнительными паропроницаемыми лентами должны быть обеспечены следующие требования:

  • значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия — не менее 0,14 мг/(м · ч · Па);
  • водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объёму при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %;
  • само расширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25% их полного расширения. Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 %-ной деформации должно быть не менее 2,5 кПа;
  • сопротивление отслаиванию уплотнительных и диффузионных лент от бетонного основания должно быть не менее 0,3 кН/м (кгс/см).

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

А 2.6 При использовании в наружном слое монтажного шва штукатурных растворов необходимо обеспечить соответствующую адгезию с материалами стены и конструкции оконного блока, в местах примыкания штукатурного раствора к ПВХ профилю требуется герметизация.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

А З Требования к центральному слою

А 3.1 Центральный слой должен обеспечивать требуемые теплотехнические характеристики монтажного шва.

А 3.2 В качестве материалов центрального слоя используют, как правило, пенополиуретаны. Оптимальная ширина слоя пенного уплотнителя составляет 15— 60 мм, глубина — не менее толщины коробки светопрозрачной конструкции. Производство работ с использованием пенополиуретанов допускается при температуре не ниже минус 10 °С. Технические характеристики для пенного утеплителя этого слоя приведены в таблице А.2

Таблица А.2 — Технические характеристики пенного утеплителя Наименование показателя Единица измерения Значение показателя
1 Прочностъ при растяжении, не менее * МПа 0,08
2 Относительное удлинение при разрыве, не менее % 8
3 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не более* Вт/(м · °С) 0,040
4 Влагопоглощение по объему при поверхностном воздействии влаги за 24 ч, не более* % 2,5
5 Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее МПа 0,05
6 Время полного отверждения, не более ч 24
7 Плотность, не менее кг/м3 20
Примечание — Знаком «*» отмечены справочные показатели

В качестве материала среднего слоя могут применяться другие уплотнители (например, термолен, джутовые жгуты, пенополиэтиленовые трубки или ленты, устанавливаемые со стороны внутреннего слоя шва), обеспечивающие надежную работу монтажного шва при установке методом конопатки со степенью сжатия материала не менее 75%.

При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во всем диапазоне температур для ретона строительства.

А З. З Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным слоем.

А 3.4 В случае устройства дополнительного водо- и пароизоляционного слоя для предотвращения воздействия диффузионной влаги со стороны стенового проема на материалы центрального слоя применяют изоляционные ленты (как правило, без алюминиевой фольги), мастики или герметики. Значение сопротивления паро­проницанию дополнительного водо- и пароизоляционного слоя не должно быть ниже этого показателя для внутреннего слоя шва.

А 3.5 Заполнение монтажного зазора теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот и неплотностей, разрывов, щелей и пере­ливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускаются.

А 4 Требования к внутреннему слою

А 4.1 Внутренний слой должен обеспечивать паронепроницаемость монтажного шва.

Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя должно превышать этот показатель для центрального слоя и иметь значение сопротивления паропроницанию не менее 2,0 м2 · ч · Па/мг.

А 4.2 В качестве материалов внутреннего слоя применяют, главным образом, самоклеящиеся ленты и пароизоляционные эластичные герметики.

А 4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

А 4.4 При выполнении внутреннего слоя пароизоляционным эластичным герметиком должны быть обеспечены следующие требования:

  • условная прочность в момент разрыва не менее 0,1 МПа;
  • относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках не менее 200 %;
  • поверхность контакта герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя должна быть не менее 3 мм;
  • фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна удовлетворять требованиям к паропроницаемости по А.4.1 и долговечности по 5.1.11.

В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее принимают равной 3 мм.

Толщину слоя измеряют по 7.7;

  • материалы внутреннего слоя допускается наносить по бутовочному шнуру (трубке) из вспененного эластичного полиэтилена с водопоглощением по объёму не более 1,5 %;
  • поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться.

Приложение Б (рекомендуемое) Расчет температурного изменения размера оконного блока

Расчетное изменение размера элемента оконной коробки (рамы) ∆L, м, в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву, определяют по формуле (Б.1):

∆L = (k · ∆T · l) · Кпр
, (Б.1)
где l — размер элемента оконной коробки в направлении, перпендикулярном проектируемому шву, м;k — коэффициент температурного расширения материала профиля оконной рамы, принимаемый для:
  • древесины сосны, ели/дуба — 5/8(х10-6) °С-1;
  • стали — 10(х10-6) °С-1;
  • стеклопластика — 12(х10-6) °С-1;
  • алюминия — 23(х10-6) °С-1;
  • ПВХ профилей, армированных стальным вкладышем, белых/цветных — 40/50(х10-6) °С-1;
∆T — температурный интервал, вызывающий максимально возможное для данного климатического района изменение размера оконной рамы, определяемый по формуле (Б.2): ∆T = tmax - ( tmin )
, (Б.2)
где tmin — абсолютная минимальная температура воздуха для данного климатического района, определяемая по действующим НД;tmax — максимально возможная в эксплуатационных условиях температура нагрева поверхности профиля коробки (рамы) за счет неблагоприятного сочетания высокой температуры наружного воздуха и направленного воздействия солнечной радиации, применительно для поверхности белого цвета равная 55 °С, для небелого цвета — 70 °С. Кпр — безразмерный поправочный приведенный коэффициент, учитывающий влияние неравномерности прогрева (охлаждения) профилей коробки по сечению, принимаемый для оконных блоков белого цвета Кпр = 0,4 и небелого цвета Кпр = 0,5.

Приложение В (рекомендуемое) Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

  • 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционный герметикРисунок В.1 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки внутреннего откоса

  • 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный растворРисунок В.2a — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

  • 1 — паропроницаемый герметик; 2 — рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4 — герметик; 5 — пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор; 8 — утеплитель Рисунок В.2б — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича со смещением во внутрь с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

  • 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ) с нащельником из ПВХ; 2 — пенный утеплитель; 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционная лента Рисунок В.З — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением ПСУЛ

  • 1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ Рисунок В.4 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом

  • 1 — отлив; 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 7 — опорный брусок; 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор Рисунок В.5 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты

  • 1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 — анкерная пластина; 3 — пенный утеплитель; 4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — вкладыш из антисептированного пиломатериала; 6 — дюбель со стопорным шурупом Рисунок В.6 — Узел бокового (верхнего) примыкания оконного блока к проему в трехслойной бетонной панельной стене с эффективным утеплителем с применением ПСУЛ и пароизоляционной ленты

  • 1 — вентилируемый фасад (показан условно); 2 — анкер ∅6×60 (шаг крепления — 500 мм); 3 — паропроницаемый герметик; 4 — пенный утеплитель; 5 — паронепроницаемый герметик; 6 — анкерная пластина; 7 — дюбель со стопорным шурупом Рисунок В.7 — Узел верхнего (бокового) узла примыкания к проему в стене с вентилируемым фасадом с облицовкой кирпичом с применением герметиков

  • 1 — нащельник; 2 — паропроницаемый герметик; 3 — декоративная заглушка; 4 — строительный шуруп; 5 — силиконовый герметик; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — пенный утеплитель Рисунок В.8a — Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в каркасной стене

  • 1 — нащельник; 2 — паропроницаемый герметик; 3 — декоративная заглушка; 4 — строительный шуруп; 5 — силиконовый герметик; 6 — пароизоляционный герметик; 7 — пенный утеплитель Рисунок В.8б — Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в стене из бревна и бруса

  • 1 — отлив; 2 — шумогасящая подкладка; 3 — пенный утеплитель; 4 — гидроизоляционная лента; 5 — опорная колодка; 6 — силиконовый герметик; 7 — строительный шуруп; 8 — анкерная пластина; 9 — силиконовый герметик; 10 — пароизоляционная лента; 11 — опорный брусок; 12 — строительный шуруп; 13 — антисептированный брусок Рисунок В.9 – Узел нижнего узла примыкания деревянного оконного блока к проему в деревянной стене

Приложение Г (обязательное) Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Г.1 Установка и крепление оконных блоков

Г.1.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5.6.1.

Г.1.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок Б.1). Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее (см. рисунки Б.2 и Б. З), места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны.

Рисунок Г.1 — Схемы крепления оконных блоков к стене
а) Крепление распорными рамными дюбелями (замкнутое армирование коробки)б) Крепление распорными рамными дюбелями (П-образное армирование коробки)

в) Крепление с помощью гибких анкерных пластин

Г.1.3 Выбор крепежных элементов и их глубину заделки в стене устанавливают в РД на основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать 150—180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120—180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанны в таблице Г.1:

Таблица Г.1 — Расстояния между крепежными элементами Наименование Ширина коробки, мм Расстояние между крепежными элементами, мм
Коробки из:
  • ПВХ профилей белого цвета
До 62 700
Св. 62 600
До 62 600
Св. 62 500
До 78 800
Св. 78 700
Св. 48 600

Г.1.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки — 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Рисунок Г.2 — Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей Рисунок Г. З — Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках Г.2 Требования к отделке оконных проемов

Г.2.1 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Г.2.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. а под сливами следует устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Угол наклона слива должен быть не менее 100° от вертикальной плоскости.

Г.2.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформационным воздействиям. Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагрузку в вертикальной плоскости не менее 100 кг. При выносе подоконника более чем на 1/3 ширины от плоскости стены рекомендуется установка дополнительных кронштейнов. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

Приложение Д (обязательное) Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Д.1 Сущность метода

Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Д.2 Требования к программному обеспечению

Д.2.1 Программное обеспечение, с помощью которого выполняют расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Д.2.2 Ввод исходных данных должен проводиться либо в графическом виде (с экрана монитора, сканера, графического или конструкторского файла), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области. Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных.

Д.2.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности.

Д.2.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать в себя расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла.

Д.З Общие указания

Д.3.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна проводиться для следующих характерных сечений (см. рисунок Д.1):

  • узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);
  • узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);
  • узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);
  • узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Д.3.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

  • для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, — в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;
  • для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, — по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Д.3.3 Граничные условия следует принимать:

  • для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, — в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;
  • для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи, — равными нулю.

Д.3.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

  • определяют размеры расчетной области и выбирают характерные сечения;
  • составляют расчетные схемы узлов примыкания, при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяют более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;
  • проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;
  • выполняют расчет температурного поля;
  • проводят визуализацию результатов расчета, анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других НД; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;
  • составляют документированный отчет по результатам расчетов.
Д.4 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

  • область применения программного средства;
  • сведения о сертификации программной продукции;
  • подробное описание назначения программы и ее функций;
  • описание математических моделей, используемых в программе;
  • сведения о специалисте, выполнившем расчет, и его квалификации.
Д.5 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционным слои — предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный слой — пенный утеплитель, внутренний слой — пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Д.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха tвр = 20 °С; расчетная температура наружного воздуха tнр = минус 28 °С; температура «точки росы» tр = 10,7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены αвст = 8,7 Вт/(м2 · °С), расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока αвок = 8,0 Вт/(м2 · °С), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока αн = 23,0 Вт/(м2 · °С).

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Д.2 а), схема задания граничных условий на рисунке Д.2 б).

Результаты расчета представлены на рисунке Д. З в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхностей в отдельных наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет tвmin = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой точки росы свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что приводит к выпадению конденсата в данной области, но не противоречит требованиям действующих НД).

Рисунок Д.1 — Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам. 1 – кирпичная кладка λ = 0,8 Вт/(м2 · °С); 2 – цементно-песчаный раствор λ = 0,93 Вт/(м2 · °С); 3 – древесина поперек волокон λ = 0,22 Вт/(м2 · °С); 4 – монтажная пена λ = 0,05 Вт/(м2 · °С); 6 –экструдированный пенополистирол λ = 0,05 Вт/(м2 · °С); 7 – стекло λ = 0,76 Вт/(м2 · °С); 8 – воздушная прослойка 12 мм λэкв = 0,08 Вт/(м2 · °С); 9 – алюминий λ = 220 Вт/(м2 · °С); 10 – герметик λ = 0,34 Вт/(м2 · °С); 11 – пароизоляционная лента λ = 0,56 Вт/(м2 · °С)Рисунок Д.2 — Расчетная схема и схема задания граничных условий узла примыкания оконного блока к оконному проему Рисунок Д. З — Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

Приложение Е (обязательное) Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Е.1 Сущность методики

Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва.

Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

Е.2 Требования к образцам

Е.2.1 При проведении лабораторных испытаний проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока — оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Е.2.2 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания типовых узлов примыкания на каждом этаже здания, но не менее 10% общего объёма.

Е.2.3 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100% конструкций.

Е.З Проведение лабораторных испытаний

Е.3.1 При проведении лабораторных испытаний климатическая камера должна иметь холодное и теплое отделения, соответствовать требованиям ГОСТ 26254 и быть способной поддерживать заданные условия испытаний в течение не менее 48 ч.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловизионного контроля и проверки качества установки датчиков. Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим.

Е.З.2 При проведении лабораторных испытаний составляют программу с учетом следующих условий:

  • температура в теплом отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям к внутреннему микроклимату (внутренняя температура, влажность воздуха) по ГОСТ 30494;
  • температура в холодном отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям действующих НД как температура наиболее холодной пятидневки для региона строительства;
  • коэффициент теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей выбирается и поддерживается согласно требованиям действующих НД.

Е.3.3 Лабораторный образец выдерживается в условиях выбранных наружной и внутренней температур до выхода на стационарный режим согласно требованиям ГОСТ 26254, но не менее 24 ч.

Е.3.4 Перед началом записи результатов измерения температур и тепловых потоков проводят тепловизионную съемку внутренней поверхности оконного блока и узлов примыкания к стеновой конструкции согласно ГОСТ 26629. Тепловизионную съемку выполняют перпендикулярно к поверхности оконного блока. Первоначально выполняется съемка всего оконного блока, включая монтажные швы. После ее выполнения выполняется детальная съемка фрагментов конструкции, имеющих температурные неоднородности.

Допускается выбор перепада между теплым и холодным отделениями климатической камеры менее, чем это регламентировано ГОСТ 26254 и ГОСТ 26629, при соответствующем обосновании.

Е.3.5 Пример проведения тепловизионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции приведен на рисунке Е.1.

При обнаружении температурной неоднородности на внутренней поверхности монтажного шва выполняют ее анализ на соответствие требованиям действующих НД по температуре на внутренней поверхности, замер локального значения температуры термощупом либо термопарой.

Монтажный шов, имеющий локальные значения температур менее чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, считается де­фектным.

По результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и в зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р[2] ему присваивается класс по таблице 1 настоящего стандарта.

Рисунок Е.1 — Пример проведения тепловизионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции Е.4 Проведение натурных испытаний

Е.4.1 Перед проведением натурного обследования проводят компьютерное моделирование всех типовых узлов в соответствии с приложением Д для температур наружного и внутреннего воздуха, ожидаемых при выполнении натурного обследования. Результаты моделирования оформляют в графическом либо табличном виде для сопоставления с результатами натурного обследования.

Е.4.2 Перед проведением натурного обследования конструкция должна быть выведена на стационарный режим.

Е.4.3 Контрольные натурные измерения температур на внутренней поверхности шва могут проводиться в любое время года.

При условии проведения работ по герметизации швов в зимнее время в неотапливаемом помещении до начала измерений температура в контрольном помещении должна быть повышена до 20 °С и поддерживаться в течение 24 ч до начала измерений.

Контрольные измерения температур рекомендуется проводить при облачном небе без воздействия прямой солнечной радиации.

Допускается проведение испытаний при перепаде температур наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1,5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 15 °С.

Допускается создание требуемого перепада температур в летнее время обогревом внутренних помещений с использованием отопительных приборов при условии длительного воздействия (не менее 48 ч) и отсутствия прямого обогрева образ­цов.

Е.4.4 После установления стационарных условий в контрольном помещении с окном проводят:

  • наружную и внутреннюю тепловизионную съёмку;
  • определение теплотехнически однородных зон;
  • замер температур на наружной и внутренней поверхностях стены в однородных зонах, исключающих влияние оконного блока;
  • замер температур на внутренней поверхности монтажного шва.

При проведении внутренней тепловизионной съемки приборы отопления должны быть изолированы и экранированы.

Е.4.5 Измерения температур проводят согласно результатам предварительной тепловизионной съемки во всех зонах монтажного шва, а также на участках обнаруженных температурных неоднородностей.

Результаты замера внутренних температур сопоставляют с результатами предварительного компьютерного моделирования типовых узлов для значения температур наружного и внутреннего воздуха.

При невозможности сопоставления выполняют пересчет минимального из измеренных значений температуры на внутренней поверхности монтажного шва согласно методике приложения 7 ГОСТ 26254.

Е.4.6 Оценку пригодности монтажного шва выполняют из условий превышения локальных значений температур. Если минимальное откорректированное значение локальной температуры ниже, чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, монтажный шов считается дефектным.

Класс подтверждается по таблице 1 настоящего стандарта по результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р[2].

Приложение Ж (справочное) Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Ж.1 Подготовка к испытаниям

Ж.1.1 Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, в которой определяют конкретные места пролива на объекте и их число.

Ж.1.2 Подготавливают к работе оборудование, средства измерений и вспомогательные устройства, используемые при испытании, включая проверку их исправности.

Ж.1.3 Гибкий шланг, по которому подается вода к дождевальному устройству, подключают к ближайшему источнику водоснабжения, обеспечивающему требуемое давление 200—240 кПа.

Ж.1.4 Перед испытанием проводят пробное включение аппаратуры и, при необходимости, корректируют заданное давление воды и расстояние до объекта.

Ж.2 Условия проведения испытаний

Ж.2.1 Испытания проводят в дневное время при достаточной освещенности объекта испытаний.

Ж.2.2 Температура окружающего воздуха должна быть не менее 5 °С.

Ж.2.3 Температура воды для пролива должна быть от 6 °С до 20 °С.

Ж.2.4 Форсунка до>едевального устройства должна располагаться под углом (90 ± 15) °С к поверхности объекта испытаний.

Ж.2.5 Давление воды в форсунке должно поддерживаться в пределах 200–240 кПа в течение всего времени испытаний данного объекта.

Ж.2.6 Во время испытаний не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность испытуемого объекта.

Ж.З Проведение испытаний

Ж.3.1 Сопло форсунки дождевального устройства располагают на расстоянии (300 ± 30) мм от поверхности выбранного участка монтажного шва.

Ж.3.2 Включают подачу воды к дождевальному устройству.

Ж.3.3 Испытание проводят путем непрерывного пролива выбранного участка объекта в течение 5 мин, при этом форсунку перемещают равномерно вперед и назад параллельно поверхности объекта, соблюдая требования Ж.2.4 и Ж.3.1.

Ж.3.4 Испытания проводят на объекте, начиная пролив с нижнего выбранного участка, затем переходят на следующие участки, расположенные выше, и на каждом начинают пролив снизу вверх.

Ж.3.5 Во время пролива участков наружной поверхности монтажного шва необходимо вести наблюдения за его внутренней поверхностью, определяя места протечек воды и отмечая их.

Ж.3.6 При обнаружении протечек проводят фотосъемку обнаруженных мест и делают отметку в протоколе испытаний с указанием места и числа дефектов в испытанном объекте.

Ж.3.7 Если не было обнаружено протечек за 5 мин пролива выбранного участка, следует переходить на следующий участок объекта испытаний.

Ж.3.8 Рекомендуемая схема пролива на объекте приведена на рисунке Ж.1.

Ж.4 Техника безопасности при проведении испытаний

Ж.4.1 Лица, проводящие испытания на объектах, должны быть ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике безопасности и соблюдать их при проведении испытаний.

Ж.4.2 Запрещается проводить испытания в зоне действия монтажного крана и под участком (захваткой) проведения строительно-монтажных работ.

Ж.4.3 При проведении испытаний на объектах выше второго этажа здания пролив осуществляют с навесных площадок, люлек или телескопических подъемников с использованием страховочных приспособлений.

Рисунок Ж.1 — Рекомендуемая схема пролива воды при испытании монтажного шва

Приложение И (справочное) Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях

И.1 Сущность методики

Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения натурных работ по контролю качества выполнения и воздухопроницаемости монтажного шва.

Сущность методики заключается в создании нормируемого перепада давления между внутренним помещением и наружным пространством, измерении воздухопроницаемости монтажного шва, контроле качества его исполнения с использованием устройства создания перепада давления между помещением и окружающей средой, тепловизионной техники и генератора дыма.

При проведении натурных испытаний применяют оборудование по ГОСТ 31167 с учетом требований ГОСТ 8.586.1.

И.2 Требования к образцам

И.2.1 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания окон каждого типа размера, но не менее 5% общей площади остекления.

И.2.2 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100% конструкций.

И.2.3 Рекомендуется проводить измерения в помещениях, имеющих не менее двух оконных блоков.

И.3 Подготовка к проведению натурных испытаний

И.3.1 Перед проведением натурных испытаний выбирают наиболее характерные помещения, имеющие типовые оконные блоки, установленные в соответствии с проектной документацией.

И.3.2 Рекомендуется использование двух систем оборудования по ГОСТ 31167. Один из комплектов оборудования создает требуемый перепад давления в испытуемом помещении, другой устанавливают на подъезд либо на этаж для создания компенсирующего давления и исключения погрешности за счет перепада давления между смежными помещениями.

Все двери при этом, за исключением испытуемого помещения, должны быть открытыми.

И.3.3 Проводят временную герметизацию оконных блоков и их узлов примыкания.

Временную герметизацию оконных блоков и швов монтажных узлов примыкания оконных блоков проводят липким клейкими лентами и пленками с использованием полиэтиленовых пленок и иных пригодных технических устройств и материалов.

И.3.4 Помещения подготавливают к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 31167.

И.3.5 Допускается проведение испытаний при перепаде температуры наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1,5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 5 °С.

И.4 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.4.1 В выбранных помещениях создают отрицательные перепады давления и проводят испытание в соответствии с разделом 8 ГОСТ 31167.

И.4.2 Максимальную разность давлений определяют равной 100 Па, снижение и увеличение разности давлений проводят ступенчато с разностью в 10 Па. Перед началом и в конце испытаний измеряют статический перепад давления с усреднением в интервале 30 с, который учитывают при обработке результатов. Минимальное число точек измерения — семь.

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности в соответствии с разделом 11 ГОСТ 31167.

И.4.3 После завершения испытаний согласно И.4.1 удаляют временную герметизацию оконных блоков и узлов примыкания. Производят герметизацию оконных блоков, включая открывающиеся элементы и узлы примыкания стеклопакетов к профильным элементам.

И.4.4 Повторяют процедуру согласно И.4.1 и И.4.2. Воздухопроницаемость узлов примыкания Rш∆р, м3/(ч·пог. м) определяют по формуле:

где L — общая длина единовременно испытуемых узлов примыкания, м; Q∆р — разность между расходом воздуха при заданном давлении ∆р, Па, при временной герметизации швов монтажных узлов примыкания оконных блоков и без нее.

И.4.5 Нормируемое значение воздухопроницания швов монтажных узлов примыкания оконных блоков определяется при значении перепада давления ∆р = 100 Па.

И.5 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.5.1 Перед приведением испытаний по И.4.1 проводят тепловизионную съемку швов монтажных узлов примыкания оконных блоков при перепаде давления не менее 50 Па со стороны наименьшего давления. Одновременно проводят фотофиксацию всех обнаруженных отклонений от проектных решений и требований настоящего стандарта.

И.5.2 После завершения работ по И.4.3 проводят повторную тепловизионную съемку монтажных швов узлов примыкания оконных блоков. При обнаружении отличия температурных полей от результатов по И.5.1 проводят анализ каждого обнаруженного отклонения.

Рекомендуется интервал между созданием перепада давления и повторной тепловизионной съемкой не менее 30 мин.

И.5.3 При возможности проводят проверку монтажных швов с обнаруженными температурными неоднородностями с использованием генератора дыма.

Струю дыма направляют непосредственно на обнаруженный участок с обнаруженными температурными неоднородностями с наружной стороны.

При наличии дефекта, вызванного повышенной инфильтрацией воздуха через монтажный шов, вероятно проникновение дыма, позволяющее локализовать обнаруженный дефект.

И.5.4 При обнаружении неоднородности температурных полей, не изменяющихся в результате создания перепада давления, дефект, вероятно, носит характер трансмиссионной составляющей (включения с повышенными теплопотерями) и должен диагностироваться согласно приложению Е настоящего стандарта.

И.5.5 Все выявленные дефекты подлежат исправлению. В случае невозможности исправления необходима переустановка оконного блока.

И.5.6 После исправления выявленных дефектов проводят повторное натурное испытание.

Библиография

  1. ↑ МИ 1200-86 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи первичные пирометрические полного и частичного излучения. Методика поверки.
  2. ↑ 2,0 2,1 СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий

к проекту стандарта «ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. ОТУ»

Настоящий стандарт (проект) разрабатывается в соответствии с Планом работ по стандартизации ТК 465 «Строительство» Ростехрегулирования на 2010—2011 годы взамен действующего одноименного межгосударственного стандарта ГОСТ 30971-2002. Необходимость переработки действующего стандарта вызвана следующими причинами:

  • действующая редакция стандарта разрабатывалась в условиях начала освоения монтажа оконных блоков со стеклопакетами с различными конструкционными

материалами в нашей стране, испытательная база не имела значительного опыта испытаний конструкций швов монтажных;

  • за последние 10 лет отечественная промышленность и испытательная база приобрели значительный опыт производства и испытаний монтажных материалов,

разработаны новые материалы для монтажа оконных блоков, также освоены различные системы их монтажа в многочисленных стеновых конструкциях, что позволяет сделать новый шаг в техническом нормировании швов монтажных;

  • текст стандарта нуждается в многочисленных уточнениях технического характера.

Эти причины определили задачи разработки новой редакции стандарта.

Проект стандарта устанавливает классификацию, технические требования, правила приемки и методы испытаний швов монтажных. Установлены новые требования к их теплотехническим характеристикам и долговечности, существенно переработаны классификационные и терминологические положения прежнего документа. В технические требования прежней редакции стандарта внесены более 40 изменений и редакционных уточнений.

Проект стандарта разрабатывался параллельно с новыми редакциями ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные их поливинилхлоридных профилей. Технические условия» и ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия».

Проект стандарта направлен на обеспечение увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных блоков в развитие положений Федерального закона РФ от 23 ноября 2009 г. № 261—ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности».

Стандарт предполагается применять при производстве монтажных работ, а также при проектировании оконных и дверных блоков из различных конструктивных материалов.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

Стандарт разрабатывается с учетом основных положений, изложенных в Федеральном Законе «О техническом регулировании», Европейской Организации по стандартизации (СЕН), а также национальных стандартов и строительных норм и правил (СНиП), действующих на территории России.

Требования стандарта рекомендуются для применения всеми организациями, независимо от форм собственности и государственной принадлежности, осуществ- ляющих деятельность в области строительной индустрии на территории РФ.

Требования стандарта актуализированы с нормативной документацией в области строительства РФ на 01.10.2011.

Директор НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»

А.Ю.Куренкова

www.wikipro.ru

ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND

CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно* исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН). Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценю соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 14.062012 г. No 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование органа государственного упоавления стооительством

Азербайджан

AZ

Госстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Госстрой

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

и

Агентство ло строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

YZ

Госархитектсгрой

Укоаина

UA

Миноегион Укоаины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1983-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30971—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

Ill

Содержание

Приложение 6 Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных

Приложение Д Расчетный метод оценки температурного режима узлов

Приложение Е Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных

Приложение Ж Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных

Приложение И Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и свегопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов лримыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и свегопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1—2005 (ИСО 5167—1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2678—94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10174—90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751—76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24700—99 Блоки оконные деревянные оо стеклопакетами. Технические условия ГОСТ 25898—83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

Издание официальное

ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589—94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629—85 Здания и сооружения. Метод тепловиэионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 27296—87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494—96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях ГОСТ 31167—2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т. п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2    водо- и лароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания е шов влаги или пара из материала стены.

3.3    деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показатепей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4    долговечность: Характеристика монтажного шва. определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5    монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Примечание — Различают торцевой (боковой) монтажный зазор - пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор - пространство между поверхностью четверти (фвльшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6    монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7    оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8    паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропрэницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9    предварительно-сжатая уплотнительная лента: ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам1.

3.10    подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева. ПВХ. камня, металла, железобетона.

3.11    рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

' В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009. 2

3.12    слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва. выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13    узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов. подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

4-

Рисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

1 — центральный слой; 2 — наружный слой герметизации; 3 — внутренний слой герметизации; 4 — дополнительный слой герметизации; 5 — отлив; б — подоконник

3.14    эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов. возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15    эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Таблица 1— Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

Характеристика

Значение для классов ло каждому показателю

А

Б

В

Относительная влажность воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва. %

55

45

30

Деформационная устойчивость в циклах при допустимой дефоомации. не менее

20

Значение допустимой дефоомации. %

Свыше 15.0

От 11.0 до 14.9

От 8.0 до 10.9

Примечания

1    Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва. определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

2    Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.

3    Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.

4    Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий

оконных блоков к стеновым проектам._

4.2 Условное обозначение

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шва монтажного с классами по показателю относительной влажности — S. значения допустимой деформации — А, по ГОСТ 30971—2012:

ШМ 8-А ГОСТ 30971—2012

Примечание— В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т. л.} рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если е документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

5 Технические требования

5.1    Общие положения

5.1.1    Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта ло конструкторской и технологической документации, утвержденной е установленном порядке.

5.1.2    При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

•    герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою:

•    отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

•    устойчивость к эксплуатационным нагрузкам:

•    долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

8 зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыканий оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

•    основной центральный слой — обеспечение тепло-, звукоизоляции;

•    наружный слой герметизации — обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

•    внутренний слой герметизации — обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

- дополнительный слой — водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения - сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва. отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

I    — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II    — центральный тепло-, звукоизоляционный слой:

III    — внутренний пароиэоляционный слой:

IV    — дополнительный водо- и пароиэоляционный слой

Рисунок 2 — вариант устройства монтажного шва

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении в.

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам. температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (е соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6    Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7    Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8    Показатели воздухо- . водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9    Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов. элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10    Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту е виде специальных профильных элементов, дэждеэащигных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

8 нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5. рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11    Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12    Общие требования к материалам монтажного шва - в соответствии с приложением А.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2. рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока е направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м. и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

5.2.2    Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

Таблица 2 — Размеры монтажного зазора

Материал

профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

а

Ь

1 Дерево

свыше 2000

10-45

5-20

2 Алюминиевые сплавы

тоже

15-60

5-20

3 ПВХ белого цвета

£ 2000

20-60

10-20

4 ПВХ белого цвета

2000-3500

25-60

10-20

5 ПВХ. окрашенный в массе

£2000

15-65

10-20

6 ПВХ. окрашенный в массе

2000-3500

15-60

15-20

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик материала центрального слоя, рекомендуемый размер — не более 60 мм.

5.2.3    Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4.0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

•    строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;

- измерением диагоналей проема.

•    лазерным построителем плоскостей.

5.2.4    При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3. не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1    Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы. образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей. антиселтированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2    Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3    Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва. разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1    При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2    Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3    Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4    На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1    Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2    Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1    Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2    Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

•    входного контроля применяемых материалов;

•    контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков:

•    контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

•    производственного операционного контроля:

•    приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;

•    квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3    Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А. а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4    Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

•    подготовку поверхностей оконных проемов:

•    размеры (предельные отклонения) оконных проемов:

•    отклонения от размеров монтажных зазоров;

•    соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);

•    другие требования, установленные в РД и технологической документации.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

6.5    При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

•    тип и размеры крепежных элементов:

•    соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;

•    соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в РД-

6.6    При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

•    глубину заполнения, размер монтажного шва;

•    отсутствие пустот, щелей, отслоений:

•    размер раковин (при наличии).

6.7    При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

•    соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД:

•    толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного проема и оконной конструкции.

6.8    Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

•    оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;

•    для оценки качества герметизации применяют методы нераэрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема:

•    для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5. с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по (1).

•    результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

Н

1 — габаритный контур оконного блока: 2 — монтажный шов: 3 — контрольные точки по периметру оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва;

Где— температура внутренней поверхности стены; Где— температура наружной поверхности стены; Г *ш — температура внутренней поверхности шва; Г нш — температура наружной поверхности шва; Н — расстояние от плоскости оконного проема до точки замера

Рисунок 5 — Схема контрольного измерения температур для оценки качества

исполнения монтажного шва

6.9    Контроль теплотехнических характеристик монтажного шаа проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10    Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД. утвержденным в установленном порядке.

7 Методы испытаний

7.1    Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1    Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароиэоляцисиных лент определяют по ГОСТ 21751.

7.1.2    Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1    Образец для испытания

Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50>й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм. расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10x30x70 мм. обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1. заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60 % из баллона с адаптером и на 100 % из баллона с пистолетом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.2    Проведение испытаний-согласно7.1.2.2.

7.1.5.3    Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6    Водопоглощение ленного утеплителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.

7.1.7    Сопротивление ларопроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва — по ГОСТ 25698.

7.1.8    Теплотехнические показатели материалов монтажного шва — по ГОСТ 7076.

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1    Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения - сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2    Образцы для испытаний

Испытание проводят на образцах - фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1. 8 качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами 100x50 мм. соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов. Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.2.3    Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5—10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (2013) °С.

Значение деформации растяжения - сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва. но не менее 8 %. Амплитуду деформации растяжения - сжатия л (, мм. рассчитывают по формуле

где £ — заданная деформация. %; b — толщина образца, мм; л( — амплитуда растяжения - сжатия, мм;

Проводят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образцов.

7.2.4 Оценка результатов

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

Рисунок 7 - Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.3    Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют ло материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.1    Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом закругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 °С для швов обычного исполнения и минус 40 °С - для швов морозостойкого исполнения.

7.3.2    Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.

7.4    Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5    Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных

конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по    ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Допускается использовать другие

средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.6    Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400—600 мм.

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7    Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва. измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия К». % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине Н^ ширину шва в месте отбора ленты Ни рассчитать степень обжатия по формуле

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1    Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д. в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.

7.8.2    Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

7.8.3    Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при атом должны быть выполнены следующие условия:

коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели.

конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА.

условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4    Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5    Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6    Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва. определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7    Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя pH контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

8 Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

Общие требования к материалам монтажного шва

А1 Общие требования к материалам

А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А. 1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А. 1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 *С до плюс 40 *С.

А. 1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А. 1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва. должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А.1.6 возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

•    недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации;

- ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха.

А. 1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м2 ч Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м*ч-Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А. 1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных е НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

А.2.2 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м2 ч Па/мг.

А.2.3 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию следующих эксплуатационных температур:

•    для швов обычного исполнения - от плюс 70 *С до минус 30 *С;

•    для швов морозостойкого исполнения - от плюс 70 *С до минус 31 вС и ниже.

А.2.4 При выполнении наружного слоя паропроницаемым герметиком должны быть обеспечены требования, приведенные в таблице А.1.

Таблица А1 — Технические требования к паропроницаемым герметикам

Наименование показателя

Единица

измерения

Значение

показателя

Условная прочность в момент разрыва, не менее

МПа

0.1

Относительное удлинение е момент разрыва на образцах-лопатках не менее

%

250

Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее

МПа

0.1

Допустимая деформация, не менее *

%

15

Примечание - Знахом «*» отмечены справочные показатели.

Поверхность контакта слоя паропроницаемого герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя — не менее 3 мм.

Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна быть не менее той. на которой были проведены испытания герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная толщина слоя должна быть не более той. на которой были получены соответствующие А.2.2 значения сопротивления паролроницанию.

Максимально допустимый радиус скругления слоя герметика в областях стыков «монтажная пена/оконный блок» и «монтажная пена/стеновой проем» должен быть задан в НД производителя на герметик.

Толщину слоя герметика измеряют по 7.7.

Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва.

А.2.5 При выполнении наружного слоя саморасширяющимися уплотнительными пароницаемыми лентами должны быть обеспечены следующие требования:

•    значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия — не менее 0,14 мг/(мчПа);

•    водопоглощенив поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %;

•    саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25 % их полного расширения. Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 %-ной деформации должно быть не менее 2.5 кПа:

•    сопротивление отслаиванию уплотнительных и диффузионных лент от бетонного основания должно быть не менее 0.3 кН/м (кгс/см).

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

А.2.6 При использовании в наружном слое монтажного шва штукатурных растворов необходимо обеспечить соответствующую адгезию с материалами стены и конструкции оконного блока, в местах примыкания штукатурного раствора к ПВХ профилю требуется герметизация.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

А.З Требования к центральному слою

А.3.1 Центральный слой должен обеспечивать требуемые теплотехнические характеристики монтажного шва.

А.3.2 В качестве материалов центрального слоя используют, как правило, пенополиуретаны. Оптимальная ширина слоя пенного уплотнителя составляет 15—60 мм. глубина - не менее толщины коробки светопроэрачной конструкции. Производство работ с использованием пенополиуретанов допускается при температуре не ниже минус 10 °С. Технические характеристики для пенного утеплителя этого слоя приведены в таблице А.2

Таблица А,2 — Технические характеристики пенного утеплителя

Наименование показателя

Единица

измерения

Значение

показателя

1 Прочность при растяжении, не менее*

МПа

0,08

2 Относительное удлинение при разрыве, не менее

%

8

3 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не более*

Вт/(м*°С)

0,040

4 Влагопоглощение по объему при поверхностном воздействии влаги за 24 ч. не более*

%

2.5

5 Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее

Мпа

0,05

Окончание таблицы А.2

Наименование показателя

Единица

измерения

Значение

показателя

6 Время полного отверждения, не более

ч

24

7 Плотность, не менее

кг/м3

20

Примечание - Знаком «*• отмечены справочные показатели

В качестве материала среднего слоя могут применяться другие уплотнители {например, гермолен. джутовые жгуты, пенополиэтиленовые трубки или ленты, устанавливаемые со стороны внутреннего слоя шва), обеспечивающие надежную работу монтажного шва при установке методом конопатки со степенью сжатия материала не менее 75 %.

При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во всем диапазоне температур для региона строительства.

А.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

8 случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1.5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным слоем.

А.3.4 В случае устройства дополнительного водо- и пароизоляционного слоя для предотвращения воздействия диффузионной влаги со стороны стенового проема на материалы центрального слоя применяют изоляционные ленты (как правило, без алюминиевой фольги), мастики или герметики. Значение сопротивления паропроницанию дополнительного водо- и пароизоляционного слоя не должно быть ниже этого показателя для внутреннего слоя шва.

А.3.5 Заполнение монтажного зазора теплоизоляционными материалами должно быть сплошным ло сечению, без пустот и неплотностей, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускаются.

А.4 Требования к внутреннему слою

А.4.1 Внутренний слой должен обеспечивать паронепроницаемостъ монтажного шва.

Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя должно превышать этот показатель для центрального слоя и иметь значение сопротивления паропроницанию не менее 2.0 м2 ч Па/мг.

А.4,2 В качестве материалов внутреннего слоя применяют, главным образом, самоклеящиеся ленты и пароиэоляционные эластичные герметики.

А.4.3 Пароиэоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непрокпеекных участков.

А.4.4 При выполнении внутреннего слоя пароизоляционным эластичным герметиком должны быть обеспечены следующие требования:

•    условная прочность в момент разрыва не менее 0.1 МПа:

•    относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках не менее 200 %:

•    поверхность контакта герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя должна быть не менее 3 мм:

•    фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна удовлетворять требованиям к паропроницаемости по А.4.1 и долговечности ло 5.1.11.

В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее принимают равной 3 мм.

Толщину слоя измеряют по 7.7:

•    материалы внутреннего слоя допускается наносить ло бутовочному шнуру (трубке) из вспененного эластичного полиэтилена с водопоглощением по объему не более 1.5 %;

•    поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться.

Расчет температурного изменения размера оконного блока

Расчетное изменение размера элемента оконной коробки (рамы) дL. м. е направлении, перпендикулярном к проектируемому шву. определяют по формуле (Б.1):

AL = (k-ATI)Knp.    (Б.1)

где I - размер элемента оконной коробки в направлении, перпендикулярном проектируемому шву, м;

к - коэффициент температурного расширения материала профиля оконной рамы, принимаемый для:

- древесины сосны, ели/дуба - 5/8(*10 ) вС ;

•    стали - 10(*10 )*С ;

•    стеклопластика - 12{*10 )вС ;

•    алюминия -23(*10 )*С ;

•    ПВХ профилей, армированных стальным вкладышем, белых/цветных - 40/50(*10 )®С ;

ДГ - температурный интервал, вызывающий максимально возможное для данного климатического района изменение размера оконной рамы, определяемый по формуле (Б.2):

(Б.2)

где Гтп - абсолютная минимальная температура воздуха для данного климатического района, определяемая по действующим НД;

максимально возможная в эксплуатационных условиях температура нагрева поверхности профиля коробки (рамы) за счет неблагоприятного сочетания высокой температуры наружного воздуха и направленного воздействия солнечной радиации, применительно для поверхности белого цвета равная 55 °С. для небелого цвета - 70 °С.

Кпр - безразмерный поправочный приведенный коэффициент, учитывающий влияние неравномерности прогрева (охлаждения) профилей коробки по сечению, принимаемый для оконных блоков белого цвета Kw = 0.4 и небелого цвета = 0.5.

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2— пенный утеплитель: 3 — анкерная пластина; 4 — лароиэоляционный герметик

Рисунок В.1 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки

внутреннего откоса

1 — паропроницаемый герметик: 2 — рамный дюбель: 3 — декоративная заглушка: 4 — герметик: 5 — пенный утеплитель: б — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор

Рисунок В.2а — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

6

1 — паропроницаемый герметик: 2 — рамный дюбель: 3 — декоративная заглушка: 4 — герметик;

5 — ленный утеплитель; б — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор; 8 — утеплитель

Рисунок 8.25 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича со смещением во внутрь с применением паропроницаемого герметика

с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ) с нащельником из ПВХ; 2— пенный утеплитель: 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционная лента

Рисунок В.З — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением ПСУЛ

1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель;

4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.4 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом

1 — отлив: 2 - шумогасящая подкладка; 3 — ленный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента;

7 — опорный брусок: 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок В.5 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением лароиэоляционной ленты

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 - анкерная пластина; 3 - пенный утеплитель; 4 - паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента;

5 - вкладыш из антисептированного пиломатериала; б - дюбель со стопорным шурупом

Рисунок В.6 - Узел бокового (верхнего) примыкания оконного блока к проему в трехслойной бетонной панельной стене с эффективным утеплителем с применением ПСУЛ и пароиэоляционной ленты

1 - вентилируемый фасад (показан условно): 2 - анкер Ф6*60 (шаг крепления - 500 мм); 3 - ларолроницаемый герметик: 4 - пенный утеплитель: 5 - паронепроницаемый герметик: 6 - анкерная пластина: 7 - дюбель со стопорным шурупом

Рисунок В.7 - Узел верхнего (бокового) узла примыкания к проему в стене с вентилируемым фасадом с облицовкой кирпичом с применением герметиков

а

1 - кащельник: 2 - паропроницаемый герметик: 3 - декоративная заглушка; 4 - строительный шуруп; 5 - силиконовый герметик; б - лароизоляционный герметик; 7 - ленный утеплитель

Рисунок В.8а — Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в

каркасной стене

б

1 - нащельник; 2 - паропроницаемый герметик: 3 - декоративная заглушка; 4 - строительный шуруп: 5 - силиконовый герметик: 6 - пароизоляционный герметик: 7 - пенный утеплитель

Рисунок В.86 - Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в

стене из бревна и бруса

1 - отлив: 2 - шумогасящая подкладка; 3 - пенный утеплитель: 4 - гидроизоляционная лента;

5 - опорная колодка; 6 - силиконовый герметик; 7 - строительный шуруп; 8 ~ анкерная пластина:

9 - силиконовый герметик; 10- пароизоляционная лента: 11 - опорный брусок; 12-строительный шуруп;

13 - антиоелтированный брусок

Рисунок В.9 - Узел нижнего узла примыкания деревянного оконного блока к проему в деревянной стене

Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Г.1 Установка и крепление оконных блоков

Г.1.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5.6.1.

Г.1.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок Б.1). Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее (см. рисунки Б.2 и Б.З), места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны.

в) Крепление с помощью гибких анкерных пластин

а) Крепление распорными рамными дюбелями (замкнутое армирование коробки)

б) Крепление распорными рамными дюбелями (П-образное армирование коробки)

Рисунок Г.1 - Схемы крепления оконных блоков к стене

Г.1.3 Выбор крепежных элементов и их глубину заделки в стене устанавливают в РД на основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать 150— 160 мм; от узла импосткого соединения до крепежного элемента - 120—180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанны в таблице Г.1:

Таблица Г.1— Расстояния между крепежными элементами

Наименование

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

Коробки из:

- ПВХ профилей белого цвета

До 62

700

Се. 62

600

• цветных ПВХ профилей

До 62

600

Се. 62

500

- древесины

До 78

800

Се. 78

700

- алюминиевых сплавов

Се. 48

600

Г, 1.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки -    100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к

стеновому проему крепежными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Г.2.

6) Оконный блок с беэымпостным (штульпоеым) притвором

а) Оконный блок с вертикальным импостом

А - расстояние между крепежными деталями; штт - опорные (несущие) колодки;

•    - крепежные детали (системы).

Рисунок Г.2 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок

и крепежных деталей

а) Оконный блок с    б) Оконный блок с    в) Оконный блок с

поворотно • откидной    распашной системой    неоткрызающимися

системой открывания створки    открывания створки    створками

А - расстояние между крепежными деталями;

•м* - опорные (несущие) колодки;

—« - крепежные детали (системы)

Рисунок Г.З - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Г.2 Требования к отделке оконных проемов

Г.2.1 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при атом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Г.2.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. а под сливами следует устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Угол наклона слива должен быть не менее 100* от вертикальной плоскости.

Г.2.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформационным воздействиям. Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагружу в вертикальной плоскости не менее 100 кг. При выносе подоконника более чем на 1/3 ширины от плоскости стены рекомендуется установка дополнительных кронштейнов. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

Д.1 Сущность метода

Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стековым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Д.2 Требования к программному обеспечению

Д.2.1 Программное обеспечение, с помощью которого выполняют расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Д.2.2 Ввод исходных данных должен проводиться либо в графическом виде (с экрана монитора, сканера, графического или конструкторского файла), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области. Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных.

Д.2.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности.

Д.2.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать в себя расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла.

Д.З Общие указания

Д.3.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна проводиться для следующих характерных сечений (см. рисунок Д.1):

•    узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

•    узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

•    узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение):

•    узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка

температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Д.3.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

•    для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом. — в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений:

•    для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Д.3.3 Граничные условия следует принимать:

•    для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом. - в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

•    для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи. - равными нулю.

Д.3.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

•    определяют размеры расчетной области и выбирают характерные сечения:

•    составляют расчетные схемы узлов примыкания, при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяют более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное

влияние в теплотехническом отношении;

•    проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей:

- выполняют расчет температурного поля;

•    проводят визуализацию результатов расчета, анализируют характер распре-деления температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других НД; определяют суммарный тепловой лоток, входящий в расчетную область: при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

•    составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Д.4 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

•    область применения программного средства:

. сведения о сертификации программной продукции;

•    подробное описание назначения программы и ее функций;

•    описание математических моделей, используемых в программе:

•    сведения о специалисте, выполнившем расчет, и его квалификации.

Д.5 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе {горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный слой - пенный утеплитель, внутренний слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Д.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха (,р = 20 °С: расчетная температура наружного воздуха tf - минус 28 °С; температура «точки росы» Гр - 10.7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены а* - 8.7 Вт/{м2°С), расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока ав°* = 8.0 Вт/(м2°С). коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока а„ = 23.0 Вт/(м2 °С).

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Д.2а). схема задания граничных условий на рисунке Д.26).

Результаты расчета представлены на рисунке Д.З в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхностей в отдельных наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет tpWft = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой точки росы свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3.4 °С. что приводит к выпадению конденсата в данной области, но не противоречит требованиям действующих НД).

1 — горизонтальное сечение: 2.3. 4 — вертикальные сечения а) оконный блок    6) балконная дверь

Рисунок Д.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам:

Lp = -28 °С а* = 23 вт/(И,-*С)

С * -28 “С ои * 23 Вт/(м*-”С)

1/ - 20 °С

се. = 8,0 Вт/(ма,С)

6) Схема заданий граничных условий

1 - кирпичная кладка X = 0.8 Вт/(м °С); 2 - цементно-песчаный раствор X = 0.93 Вт/(м вС); 3 - древесина поперек волокон X = 0,22 Вт/(м °С); 4 - монтажная пена X = 0.05 Вт/(м °С); б -экструдированный пенополистирол X = 0.05 Вт/(м-°С); 7 - стекло X = 0.76 Вт/(м °С); в - воздушная прослойка 12 мм = 0.08 Вт/(м-°С); 9 - алюминий X = 220 Вт/(м-°С); 10-герметик X = 0.34 Вт/(м °С); 11 - пароиэоляционная лента X = 0.56 Вт/(м °С)

Рисунок Л-2 — Расчетная схема и схема задания граничных условий узла примыкания оконного блока к оконному проему

Рисунок Д.З — Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из

клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

Е.1 Сущность методики

Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва.

Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

Е.2 Требования к образцам

Е.2.1 При проведении лабораторных испытаний проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Е.2.2 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания типовых узлов примыкания на каждом этаже здания, но не менее 10 % общего объема.

Е.2.3 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.

Е.З Проведение лабораторных испытаний

Е.3.1 При проведении лабораторных испытаний климатическая камера должна иметь холодное и теплое отделения, соответствовать требованиям ГОСТ 26254 и быть способной поддерживать заданные условия испытаний в течение не менее 48 ч.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловиэионного контроля и проверки качества установки датчиков. Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим.

Е.3.2 При проведении лабораторных испытаний составляют программу с учетом следующих условий:

•    температура в теплом отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям к внутреннему микроклимату (внутренняя температура, влажность воздуха) по ГОСТ 30494;

•    температура в холодком отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям действующих НД как температура наиболее холодной пятидневки для региона строительства;

•    коэффициент теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей выбирается и поддерживается согласно требованиям действующих НД.

Е.3.3 Лабораторный образец выдерживается в условиях выбранных наружной и внутренней температур до выхода на стационарный режим согласно требованиям ГОСТ 26254, но не менее 24 ч.

Е.3.4 Перед началом записи результатов измерения температур и тепловых потоков проводят тепловизионную съемку внутренней поверхности оконного блока и узлов примыкания к стеновой конструкции согласно ГОСТ 26629. Тепловизионную съемку выполняют перпендикулярно к поверхности оконного блока. Первоначально выполняется съемка всего оконного блока, включая монтажные швы. После ее выполнения выполняется детальная съемка фрагментов конструкции, имеющих температурные неоднородности.

Допускается выбор перепада между теплым и холодным отделениями климатической камеры менее, чем это регламентировано ГОСТ 26254 и ГОСТ 26629. при соответствующем обосновании.

Е.3.5 Пример проведения тепловизионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции приведен на рисунке Е.1.

При обнаружении температурной неоднородности на внутренней поверхности монтажного шва выполняют ее анализ на соответствие требованиям действующих НД по температуре на внутренней поверхности, замер локального значения температуры термощупом либо термопарой.

Монтажный шов. имеющий локальные значения температур менее чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, считается дефектным.

По результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и в зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р [2] ему присваивается класс по таблице 1 настоящего стандарта.

t *С    Уникум: 2.6 'С^«и*уи 13.0 ‘ССгедяеб зпэчэние: 10.9 'С

Рисунок Е.1 — Пример проведения тепловиэионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции

Е.4 Проведение натурных испытаний

Е.4.1 Перед проведением натурного обследования проводят компьютерное моделирование всех типовых узлов в соответствии с приложением Д для температур наружного и внутреннего воздуха, ожидаемых при выполнении натурного обследования. Результаты моделирования оформляют в графическом либо табличном виде для сопоставления с результатами натурного обследования.

Е.4.2 Перед проведением натурного обследования конструкция должна быть выведена на стационарный режим.

Е.4.3 Контрольные натурные измерения температур на внутренней поверхности шва могут проводиться в любое время года.

При условии проведения работ по герметизации швов в зимнее время в неотапливаемом помещении до начала измерений температура в контрольном помещении должна быть повышена до 20 °С и поддерживаться в течение 24 ч до начала измерений.

Контрольные измерения температур рекомендуется проводить при облачном небе без воздействия прямой солнечной радиации.

Допускается проведение испытаний при перепаде температур наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1.5 раза большем предела точности теплоеизионной камеры, но не менее 15 °С.

Допускается создание требуемого перепада температур в летнее время обогревом внутренних помещений с использованием отопительных приборов при условии длительного воздействия (не менее 48 ч) и отсутствия прямого обогрева образцов.

Е.4.4 После установления стационарных условий в контрольном помещении с окном проводят:

•    наружную и внутреннюю тепловиэионную съемку;

•    определение теплотехнически однородных зон;

- замер температур на наружной и внутренней поверхностях стены в однородных зонах, исключающих влияние оконного блока;

•    замер температур на внутренней поверхности монтажного шва.

При проведении внутренней теплоеизионной съемки приборы отопления должны быть изолированы и экранированы.

Е.4,5 Измерения температур проводят согласно результатам предварительной теплоеизионной съемки во всех зонах монтажного шва. а также на участках обнаруженных температурных неоднородностей.

Результаты замера внутренних температур сопоставляют с результатами предварительного компьютерного моделирования типовых узлов для значения температур наружного и внутреннего воздуха.

При невозможности сопоставления выполняют пересчет минимального из измеренных значений температуры на внутренней поверхности монтажного шва согласно методике приложения 7 ГОСТ 26254.

Е.4.6 Оценку пригодности монтажного шва выполняют из условий превышения локальных значений температур. Если минимальное откорректированное значение локальной температуры ниже, чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, монтажный шов считается дефектным.

Класс подтверждается по таблице 1 настоящего стандарта по результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р [2].

Ж.1 Подготовка к испытаниям

Ж.1.1 Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, в которой определяют конкретные места пролива на объекте и их число.

Ж.1.2 Подготавливают х работе оборудование, средства измерений и вспомогательные устройства, используемые при испытании, включая проверку их исправности.

Ж.1.3 Гибкий шланг, по которому подается вода к дождевальному устройству, подключают к ближайшему источнику водоснабжения, обеспечивающему требуемое давление 200—240 кПа.

Ж.1.4 Перед испытанием проводят пробное включение аппаратуры и. при необходимости, корректируют заданное давление воды и расстояние до объекта.

Ж.2 Условия проведения испытаний

Ж.2.1 Испытания проводят в дневное время при достаточной освещенности объекта испытаний.

Ж.2.2 Температура окружающего воздуха должна быть не менее 5 X.

Ж.2.3 Температура воды для пролива должна быть от 6 °С до 20 °С.

Ж.2.4 Форсунка дождевального устройства должна располагаться под углом (90 ± 15) °С к поверхности объекта испытаний.

Ж.2.5 Давление воды в форсунке должно поддерживаться в пределах 200-240 кПа в течение всего времени испытаний данного объекта.

Ж.2.6 8о время испытаний не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность испытуемого объекта.

Ж.З Проведение испытаний

Ж.3.1 Сопло форсунки дождевального устройства располагают на расстоянии (300 ± 30) мм от поверхности выбранного участка монтажного шва-

Ж.3.2 Включают подачу воды к дождевальному устройству.

Ж.3.3 Испытание проводят путем непрерывного пролива выбранного участка объекта в течение 5 мин. при этом форсунку перемещают равномерно вперед и назад параллельно поверхности объекта, соблюдая требования Ж.2.4 и Ж.3.1.

Ж.3.4 Испытания проводят на объекте, начиная пролив с нижнего выбранного участка, затем переходят на следующие участки, расположенные выше, и на каждом начинают пролив снизу вверх.

Ж.3.5 Во время пролива участков наружной поверхности монтажного шва необходимо вести наблюдения за его внутренней поверхностью, определяя места протечек воды и отмечая их.

Ж.3.6 При обнаружении протечек проводят фотосъемку обнаруженных мест и делают отметку в протоколе испытаний с указанием места и числа дефектов в испытанном объекте.

Ж.3.7 Если не было обнаружено протечек за 5 мин пролива выбранного участка, следует переходить на следующий участок объекта испытаний.

Ж.3.8 Рекомендуемая схема пролива на объекте приведена на рисунке Ж.1.

Ж.4 Техника безопасности при проведении испытаний

Ж.4.1 Лица, проводящие испытания на объектах, должны быть ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике безопасности и соблюдать их при проведении испытаний.

Ж.4.2 Запрещается проводить испытания в зоне действия монтажного крана и под участком (захваткой) проведения строительно-монтажных работ.

Ж.4.3 При проведении испытаний на объектах выше второго этажа здания пролив осуществляют с навесных площадок, люлек или телескопических подъемников с использованием страховочных приспособлений.

Манометр

/

Рисунок Ж.1 — Рекомендуемая схема пролива воды при испытании монтажного шва

И.1 Сущность методики

Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения натурных работ по контролю качества выполнения и воздухопроницаемости монтажного шва.

Сущность методики заключается в создании нормируемого перепада давления между внутренним помещением и наружным пространством, измерении воздухопроницаемости монтажного шва. контроле качества его исполнения с использованием устройства создания перепада давления между помещением и окружающей средой, тепловизионной техники и генератора дыма.

При проведении натурных испытаний применяют оборудование по ГОСТ 31167 с учетом требований ГОСТ 8.586.1.

И.2 Требования к образцам

И.2.1 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания окон каждого типа размера, но не менее 5 % общей площади остекления.

И.2.2 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.

И.2.3 Рекомендуется проводить измерения в помещениях, имеющих не менее двух оконных блоков.

И.З Подготовка к проведению натурных испытаний

И.3.1 Перед проведением натурных испытаний выбирают наиболее характерные помещения, имеющие типовые оконные блоки, установленные в соответствии с проектной документацией.

И.3.2 Рекомендуется использование двух систем оборудования по ГОСТ 31167. Один из комплектов оборудования создает требуемый перепад давления в испытуемом помещении, другой устанавливают на подъезд либо на этаж для создания компенсирующего давления и исключения погрешности за счет перепада давления между смежными помещениями.

Все двери при этом, за исключением испытуемого помещения, допжны быть открытыми.

И.3.3 Проводят временную герметизацию оконных блоков и их узлов примыкания.

Временную герметизацию оконных блоков и швов монтажных узлов примыкания оконных блоков проводят липким клейкими лентами и пленками с использованием полиэтиленовых пленок и иных пригодных технических устройств и материалов.

И.3.4 Помещения подготавливают к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 31167.

И.3.5 Допускается проведение испытаний при перепаде температуры наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1.5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 5 °С.

И.4 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.4.1 8 выбранных помещениях создают отрицательные перепады давления и проводят испытание в соответствии с разделом 8 ГОСТ 31167.

И.4.2 Максимальную разность давлений определяют равной 100 Па. снижение и увеличение разности давлений проводят ступенчато с разностью в 10 Па. Перед началом и в конце испытаний измеряют статический перепад давления с усреднением в интервале 30 с. который учитывают при обработке результатов. Минимальное число точек измерения - семь.

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности в соответствии с разделом 11 ГОСТ 31167.

И.4.3 После завершения испытаний согласно И.4.1 удаляют временную герметизацию оконных блоков и узлов примыкания. Производят герметизацию оконных блоков, включая открывающиеся элементы и узлы примыкания стекпспакетое к профильным элементам.

И.4.4 Повторяют процедуру согласно И.4.1 и И.4.2. Воздухопроницаемость узлов примыкания

/?“ . м3/(ч пог. м) определяют по формуле:

- -

.V    L .

где L - общая длина единовременно испытуемых узлов примыкания, м;

- разность между расходом воздуха при заданном давлении лр. Па. при временной

герметизации швов монтажных узлов примыкания оконных блоков и без нее.

И.4.5 Нормируемое значение воздухопроницания швов монтажных узлов примыкания оконных блоков определяется при значении перепада давления др = 100 Па.

И.5 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.5.1 Перед приведением испытаний по И.4.1 проводят тепловиэионную съемку швов монтажных узлов примыкания оконных блоков при перепаде давления не менее 50 Па со стороны наименьшего давления. Одновременно проводят фотофиксацию всех обнаруженных отклонений от проектных решений и требований настоящего стандарта.

И.5.2 После завершения работ по И.4.3 проводят повторную тепловизионную съемку монтажных швов узлов примыкания оконных блоков. При обнаружении отличия температурных полей от результатов по И.5.1 проводят анализ каждого обнаруженного отклонения.

Рекомендуется интервал между созданием перепада давления и повторной тепловиэионной съемкой не менее 30 мин.

И.5.3 При возможности проводят проверку монтажных швов с обнаруженными температурными неоднородностями с использованием генератора дыма.

Струю дыма направляют непосредственно на обнаруженный участок с обнаруженными температурными неоднородностями с наружной стороны.

При наличии дефекта, вызванного повышенной инфильтрацией воздуха через монтажный шов. вероятно проникновение дыма, позволяющее локализовать обнаруженный дефект.

И.5.4 При обнаружении неоднородности температурных полей, не изменяющихся в результате создания перепада давления, дефект, вероятно, носит характер трансмиссионной составляющей (включения с повышенными теплопотерями) и должен диагностироваться согласно приложению Е настоящего стандарта.

И.5.5 Все выявленные дефекты подлежат исправлению. В случае невозможности исправления необходима переустановка оконного блока.

И.5.6 После исправления выявленных дефектов проводят повторное натурное испытание.

Библиография

Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи первичные пирометрические полного и частичного излучения. Методика поверки

004    Проектирование тепловой защиты зданий

УДК 692.299.057.47(083.74)    МКС 91.060.50

Ключевые слова: монтажные швы. оконные блоки, монтажный зазор, узел примыкания оконного блока и стекового проема, деформативное воздействие, наружный изоляционный слой

Подписано в печать 01.10.2014. Формат 60x84V*.

Уел. печ. л. 5.56. Тираж 66 зкз. Зак. 3003.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

123995 Москва. Гранатный пер.. 4. wvuw.gostinfo.ru    

allgosts.ru

ГОСТ 30971-2012. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Взамен:Расположен в:
ГОСТ 30971-2012
действующий
ГОСТ
Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
06.04.2015
01.06.2019
01.10.2014
01.01.2014
12.09.2018
Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях). Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления. Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома
ГОСТ 30971-2002

internet-law.ru

Скачать ГОСТ 30971-2012 бесплатно в PDF

Информация о ГОСТ 30971-2012 Краткое описание ГОСТ 30971-2012:

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях). Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления. Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

В настоящий момент ГОСТ 30971-2012 действует.

Полная информация о ГОСТ 30971-2012, статус, ключевые слова документа и ссылки на другие нормативные документы доступны по ссылке ниже.

Статус ГОСТ 30971-2012

Вы можете загрузить Ваши документы и помочь другим пользователям, это займёт у Вас 1 минуту.

gostpdf.ru

Установка пластиковых окон по ГОСТу — инструкция, подготовка и проведение работ

Государственный стандарт применяется во всех технологиях, независимо от того какая продукция производится. Так, и в изготовлении, и в установке пластиковых окон применяется такой стандарт. Точнее, их есть несколько на отдельные типы домов и окон. В зависимости от применяемого стандарта можно говорить о сложности монтажа и длительности всего процесса. Также указывается обо всех начальных этапах процедуры и о правилах монтажа. Например, окно может устанавливаться в разборочном виде, а можно устанавливать и в целостном состоянии. Однако, для проведения тех или иных видов работ нужно подготовить площадь, и для каждого ГОСТа есть отдельный способ приготовления территории.

Содержание этой страницы

  • 1 Гост на монтаж и установку пластиковых окон ПВХ — схемы, технологии, инструкции
  • 2 Технология установки и правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу 30971-2002
  • 3 Монтаж окон ПВХ по ГОСТу
  • 4 Установка ПВХ окон по действующему ГОСТ
    • 4.1 Что означает монтаж оконного блока по ГОСТу?
  • 5 Монтаж пластиковых окон по ГОСТ
    • 5.1 Монтаж по ГОСТ
    • 5.2 Монтажный шов
    • 5.3 Крепление по ГОСТ
  • 6 Монтаж окон ПВХ по ГОСТу
  • 7 Установка окон: гидро и пароизоляция по ГОСТ
  • 8 Нужна ли пароизоляция?
  • 9 Гост по установке пластиковых окон
  • 10 Установка окна пвх по госту
    • 10.1 Установка окон по ГОСТу
    • 10.2 Монтаж окон
  • 11 Как сделать пластиковое окно в доме правильно, по ГОСТ

Гост на монтаж и установку пластиковых окон ПВХ — схемы, технологии, инструкции

Для повышения качества услуг установки пластиковых окон, было разработано 3 ГОСТа. Основными нормативными актами для установки ПВХ-окон выступают:

  • ГОСТ 30971-2012;
  • ГОСТ Р 52749-2007;
  • СНиП 23-02-2003.

Их соблюдение – гарантия долговечности окна. Особенностью установки профилей по ГОСТу является качество закладки монтажных швов. Технически правильная герметизация монтажных швов обеспечивает сокращение энергопотребления до 25%. ГОСТы регулируют все этапы установки, гарантируя надежность монтажа.

Инструкция установки пластикового окна, согласно ГОСТ 30971-2012

Установка пластикового окна в соответствии с ГОСТами – длительный, трудоемкий процесс. Сложность заключается не в изготовлении окна. По ГОСТ 30971-2012, процесс замены окна на новое начинается оштукатуриванием и грунтовкой проема. Кроме этого предварительно нужно провести замеры, оценку стен, проверить состояние отопления и вентиляции.

Требуется также согласование со специалистами и создателями архитектурного проекта. Последнее необходимо при несоответствии размеров конструкторской документации здания. При этом фирма, которая устанавливает профили по ГОСТам, должна утвердить инструкцию монтажа у органов, которые занимаются управлением региональным строительством.

Монтаж окон ПВХ по ГОСТ 52749-2007

Монтаж ПВХ-профиля осуществляется двумя способами: монтаж цельного окна или с разборкой. Согласно «инструкции ГОСТа на монтаж окон ПВХ», разборный метод всегда применяется при выполнении одного из условий:

  • габариты профиля более 3 метров;
  • проем на высоте более 2 метров от пола;
  • окно устанавливается на 12 этаже или выше.

При последующей установке первой монтируется рама. Затем последовательно закрепляются остальные элементы. Последними устанавливаются откосы, а отлив подсоединяется к профилю.

По ГОСТу 52749-2007 необходимо использовать трехслойный монтажный шов. Шов короче профиля примерно на 30-35 см. Это обеспечивает гидроизоляцию, предотвратив тепловое расширение. Ширину шва нельзя превышать, поскольку это отрицательно скажется на прочности креплений. После укладки шва на раму устанавливается фурнитура, закрепляются наружные отливы.

Технология установки пластиковых окон, согласно ГОСТ 30674-99

В «ГОСТе на установку пластиковых окон 30674-99» содержатся рекомендации по показателям теплоизоляционных свойств пластиковых окон. Для однокамерных стеклопакетов значение сопротивления теплопередаче в °С/Вт имеет широкий диапазон, варьируясь в пределах 0,35-0,63.

В «ГОСТе установки окон ПВХ ГОСТ 30674-99» указана долговечность оконных профилей, в зависимости от материала:

  • для ПВХ-профилей – 40 лет;
  • для стеклопакетов – 20 лет;
  • для уплотняющих прокладок – 10 лет.

Согласно «правилам установки окон по ГОСТу», звукоизоляция профиля должна превышать 26дБА. Рекомендуемый коэффициент светопропускания составляет 0,35-0,60, зависимо от наличия специального покрытия.

Применение СНиП 23-02-2003 при установке ПВХ профилей

При точном соблюдении «технологии установки пластиковых окон по ГОСТу», результат обязан соответствовать СНиП 23-02-2003. СНиП устанавливает параметры тепловой защиты зданий. Данный документ не обязателен к выполнению, но несоответствие ему лишает гарантий достаточной теплоизоляции помещения.

Для соблюдения требования СНиП в климатических условиях Сибири требуется устанавливать 5-ти камерные профили. Для восточных регионов подойдут 3-х камерные окна. При выборе профиля ориентируйтесь на климатическую температуру региона.

Схема для монтажа окна по ГОСТ 30971-2012

«Схема монтажа окна по ГОСТу» проста, достаточно закрепить его на анкеры. Если оконную раму не разбирали, профиль монтируется быстро.

Значение имеет отделка монтажного шва и профессионализм исполнителей. Укладка шва производится в 3 этапа. При этом важны характеристики конструкции, крепежа, геометрии, уплотнения и изоляции.

Требования ГОСТа 30971-2012 к монтажному шву всего два – прочность и изоляция. Прочность заключается в устойчивости к нагрузкам в процессе эксплуатации. Функция изоляции призвана защитить жилище от теплоотдачи, шума, пара и влаги.

Наружный, первый при укладке, слой защищает шов от проникновения влаги, способствуя выведению пара. На него приходится основная нагрузка агрессивной внешней среды. Следовательно, он обеспечивает надежную защиту, имея сопротивляемость к отслаиванию. Иногда в качестве наружного покрытия шва используется силикон.

Центральный слой представляет собой непосредственно утеплитель. Требований по прочности ко второму слою не выдвигается. Главная функция теплоизолятора – препятствовать теплообмену. Обычно второй слой изготавливается при помощи полиуретановой монтажной пены.

Внутренний слой препятствует проникновению в шов пара и механическим повреждениям при эксплуатации. Правила монтажа окон ПВХ по ГОСТу» предусматривают, что пароизоляционные материалы укладываются непрерывным слоем, без не проклеенных участков и разрывов. Для достижения нужной плотности, слой наносится методом оштукатуривания.

Монтажный шов представляет собой соединительный узел между стеной и ПВХ-профилем. По причине разницы плотности и свойств, разница температур приводит к расширению зазора. Укладка проводится со всей ответственностью, чтобы избежать теплообмена.

ГОСТ 30971-2012 для установки пластиковых окон

В ГОСТе 30971-2012 для оконной системы указаны общие технические условия для монтажных швов и узлов примыканий оконных систем к проемам стен. Норма действует на территории России и еще 5 стран СНГ. «Монтаж пластикового окна по ГОСТу» требует точных измерений наклона профиля относительно проема. Проверка осуществляется отвесом и уровнем.

На этапе установки важно правильно рассчитать количество и расположение анкеров по ГОСТУ. Для установки двухстворчатого окна понадобится 14 анкеров. Такое количество кажется избыточным, но выполнение требований ГОСТ 30971-2012 гарантирует долговечность ПВХ-окна. Укладка 3-го слоя шва для пароизоляции также нерациональна, однако повышает срок службы утеплителя в 2-3 раза.

Целесообразно руководствоваться положениями ГОСТа 30971-2012 при установке окна в новом доме. При демонтаже старые стены осыпаются и скалываются, а «правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу» предусматривают установку на проем с выкосами и выемками не выше 10 мм.

Это предполагает затраты на грунтовку и штукатурку, которые сохнут дольше суток. И даже после этого от пароизоляционной ленты пользы не будет.

Технологическая карта монтажа ПВХ-окна

«Технологическая карта монтажа ПВХ-окна» предназначена для разработки проектов. Используется карта для организации работ по установке оконных рам на объекте. Это необходимый документ, используемый в «технологии монтажа окон ПВХ по ГОСТу». В технологической карте содержатся технологические процессы по монтажу и примеры заполнения нужных таблиц. Документ состоит из 7 разделов:

  • общие данные по области применения
  • технологический процесс и организация работ
  • требуемое качество итоговых работ
  • калькуляция расходов
  • график проводимых работ
  • используемые ресурсы
  • правила техники безопасности

До начала работ на объект завозятся материалы, инвентарь, приспособления и инструменты. Все окна антисептированы производителем и готовы к установке.

Получив технологическую карту, монтажники сразу приступают к установке профиля. Работы выполняются согласно регламенту технологической карты, а она составлена на основании соответствующих ГОСТов. Без технологической карты крупные монтажные работы не начинаются.

Зазоры при установке пластиковых окон, согласно ГОСТ

При условии соблюдения СНиП, «инструкция установки пластиковых окон по ГОСТу», по размерам зазоров автоматически соблюдаются. Однако размеры проема уточняются непосредственно после демонтажа, когда рама изготовлена и готова к установке.

Размер «зазора при установке пластиковых окон по ГОСТу» должен быть выше 20мм. По факту, работы начинают при ширине зазора более 30 мм. Однако превышение зазором 90 мм является нежелательным и серьезно влияет на прочность крепления профиля. Расстояние между анкерами зависит от ширины профиля. В среднем они расположены в 50см.

Источник : http://chistoe-okno.ru/articles/plastikovye-okna/gost-na-montazh-i-ustanovku-plastikovykh-okon-pvkh-skhemy-tekhnologii-instrukczii.html

Технология установки и правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу 30971-2002

Для того чтобы окно-ПВХ служило долго и исправно, необходимо правильно его установить. Во время монтажа нужно соблюдать требования ГОСТа и учитывать такие факторы: особенности стен в оконном проеме, массогабаритные характеристики конструкции и многое другое.

Требования ГОСТ к монтажу металлопластиковых систем

В ГОСТ есть перечень требований к месторасположению рамы и монтажным швам, которые наносятся в местах примыкания проема стены и оконного блока.

Правила монтажа окон-ПВХ согласно ГОСТ:

  • Оконная система должна устанавливаться ровно. Допустимое горизонтальное, вертикальное и фронтальное отклонение не должно быть более 3 мм. на конструкцию и 1,5 мм. на погонный метр рамы.
  • Монтажный шов должен быть трехслойным. (ГОСТ 30971-2002). Для оптимальной паро и гидроизоляции ширина шва должна варьироваться в пределах от 15-18 см. от угла. Если этот показатель будет больше, то существует риск снижения прочности крепления, если же меньше – окно может погнуться из-за теплового расширения.
  • Для того чтобы окно прочно закрепилось в проеме, его нужно установить на опорные колодки, а по бокам зафиксировать распорные колодки. Далее рама фиксируется с помощью анкерных дюбелей и специальных пластин. Крепления должны располагаться на расстоянии 700 мм. друг от друга. Соблюдение вышеперечисленных требований на 80 % определяет потребительские свойства и качество металлопластиковых окон.

Варианты установки окон-ПВХ

Существует два варианта монтажа пластиковых окон:

  • с разборкой окна до мелочей;
  • без разборки окна.

Без каких-либо знаний можно сказать, что второй способ будет проще, но его использование ограничивается требованиями ГОСТ.

Технология установки пластикового окна с разборкой

Требование ГОСТ гласят о том, что разборной метод необходимо использовать в случаях установки окна с большими габаритами и на значительной высоте. Заключается этот способ в том, чтобы придать повышенную прочность в местах крепления рамы и стен. Рассмотрим элементы, на которые разбирается пластиковое окно.

При использовании этого метода цельная конструкция разбирается таким образом:

  • Первым делом необходимо отставить в сторону стеклопакеты, штапики и створки, Раму в свою очередь необходимо прикрепить к стене. При этом необходимо помнить, что чем больше будет рама, тем длиннее будут анкеры, а расстояние между ними должно быть, наоборот, меньше. Если взять средний размер между анкерами, то он должен составлять около полуметра.
  • После того как рама будет качественно прикреплена к стене, можно переходить к крепежу элементов, которые были сняты до установки рамы. После их установки на свои места, останется только прикрепить отлив и откосы. Отлив лучше всего подсоединить к подставочному профилю.

Установка пластикового окна без разборки

акая установка рассчитана на те модели окон, которые не превышают 2 метров по высоте, а здание, где будет оно устанавливаться не больше 12 этажей. Самым большим достоинством этой установки будет то, что окно не нужно разбирать, а это уменьшит риск неправильного монтажа, таких элементов как штапики или стеклопакеты.

Далее устанавливается блок пластикового окна на специальные бруски-чопики. Затем выравниваем окно по вертикальному, горизонтальному уровню и, воспользовавшись клиньями из бруска, фиксируем систему в стеновом проеме.

Создаем внутренний монтажный шов, который защитит конструкцию от избыточной влаги, что содержится в квартире.

Закрываем шов эластичной лентой. Затем прикручиваем стартовый профиль, чтобы установить откосы.

Вырезаем по заданным параметрам откосы и устанавливаем их в стартовый профиль.

Мелочи, которые требуют особого внимания

Проводить монтаж пластикового окна без разборки необходимо лишь при закрытых створках. Если сказать это простыми словами, то регулировку фурнитуры нужно производить до установки окна.

Не стоит пренебрегать подставочным профилем! Без него возрастает риск появления холодного мостика. Также на это влияет неправильно выставленное окно.

Если производится установка разборного окна, то свое внимание необходимо сконцентрировать на сборку штапиков и их крепление. А именно, при изъятии штапика стеклопакет можно будет легко выдавить, поэтому при сборке нужно следить за тем, чтобы штапики были плотно установлены как с наружной, так и с внутренней стороны.

Как произвести балконное остекление?

При балконном остеклении необходимо быть особо внимательным, так как площадь для установки будет большая. Плюс к этому, на балконе будет большая нагрузка на отдельные элементы окна. Первым делом перед балконным остеклением ставится мощная рама, которая способна выдержать тяжелую раму окна.

Если же делать теплую лоджию, то для этой цели лучше установить широкие профили и многокамерные стеклопакеты. Механизм таких окон будет поворотно-откидным, что позволит в любой момент проветрить теплый балкон.

Источник : https://vproizvodstvo.ru/tehnologii/tehnologiya_ustanovki_plastikovyh_okon/

Монтаж окон ПВХ по ГОСТу

Применение современных строительных технологий предполагает высокую степень стандартизации конструкций и операций по их установке. Данное обстоятельство обеспечивает возможность быстрого монтажа готовых изделий и отличные эксплуатационные характеристики продукции.

ГОСТ 30494-96, устанавливающий основные параметры микроклимата в помещениях жилых и общественных зданий.

ГОСТ 30971-2002, определяющий требования к устройству швов при монтаже блоков окон и балконных дверей.

СНиП 23.02-2003 устанавливает требования к теплоизоляции зданий.

Разработка вышеперечисленных стандартов и нормативов осуществляется специализированными научно-исследовательскими учреждениями.

Утверждение руководящих документов в указанной сфере является прерогативой Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (бывший Госстрой России), постановлениями которого они вводятся в действие. В развитии технических требований принимают деятельное участие строительные организации, в числе которых и наше предприятие.

Важность соблюдения правил установки светопроницаемых конструкций (СПК) неоспорима. Только монтаж окон по ГОСТу обеспечивает необходимые условия для длительной эксплуатации изделий. В нашей стране допускается разработка предприятиями собственных нормативов на выполнение определенных видов строительных и отделочных операций.

Данный технический регламент разработан с целью улучшения изолирующих свойств стыков между строительными конструкциями. Стандарт также используется для проектирования и сертификации узлов сопряжения оконных и дверных блоков с соответствующими проемами в стенах.

Гарантия качества на монтажные швы

Стыки между СПК и несущими конструкциями зданий должны обеспечивать надежную гидро- и теплоизоляцию.

Центральный, или средний, предназначается для предотвращения потерь тепла и проникновения посторонних шумов в помещение.

Внутренний слой защищает тепло- и звукоизоляционный слой от проникновения влаги из воздуха.

По согласованию с заказчиком в указанную конструкцию может вноситься ряд изменений, направленных на ее улучшение или удешевление. В частности, внутренний слой может быть выполнен в виде специальных утеплённых ПВХ сэндвич-панелей, которые не только защищают от проникновения влаги, но и придают оконному проёму законченный эстетичный вид.

В другом варианте допускается отказ от устройства внутренней пароизоляции под ответственность заказчика. Указанные изменения в конструкции монтажных швов отражаются в договоре.

Нарушения технологии установки оконных блоков: последствия

Источник : https://oknamaster.ru/info/montazh-ustanovka/montazh-okon-pvkh-po-gostu/

Установка ПВХ окон по действующему ГОСТ

Опыт показывает, что в процессе приобретения пластиковых окон многие покупатели достаточно серьезно выбирают оконную компанию. Обращают внимание на рекомендации знакомых, на наличие собственного производства, на опыт и длительное присутствие на рынке.

Очевидно, что вопрос установки пластиковых окон заслуживает самого пристального внимания. В идеале, желательно, чтобы покупатель обладал понятными простыми критериями, позволяющими оценить качество монтажных услуг оконной компании. И главным таким критерием здесь будет установка ПВХ окон в соответствии с требованиями ГОСТа.

Что означает монтаж оконного блока по ГОСТу?

Установка окон ПВХ на территории России регламентирована ГОСТ Р 52749-2007, ГОСТ 30971-2002 и ГОСТ 30674-99. Здесь потребителю нужно учитывать важный момент: в форме договора должно быть указано, на основе какого именно ГОСТа будет осуществляться монтаж.

Большая часть оконных компаний в настоящее время ориентируется на ГОСТ 30971-2002. В данных нормативах содержится набор рекомендаций и требований касательно разных аспектов работы с заказчиками, включая оформление документации и обязанности по предоставлению гарантии.

По технической части в ГОСТ 30971-2002 основными являются следующие требования:

  • анкеровка конструкции окна – фиксация блока должна осуществляться на 14 анкерных креплений;
  • поверхность проема окна – на наружных и внутренних откосах не должно быть ямок, раковин и прочих повреждений. Перед работами по монтажу все неровности должны исправляться штукатуркой, высушиваться и грунтоваться;
  • монтажные зазоры – оконный проем необходимо привести к соответствующим нормативам по СНиПам, заказчику при этом предоставляется чертеж узлов примыкания;
  • монтажные швы – должна быть обеспечена паро- и водонепроницаемость швов, достаточная звуко- и теплоизоляция, устойчивость к текущим эксплуатационным нагрузкам. Применяемые для заполнения швов материалы должны иметь адгезионную прочность, укладываться равномерно, без разрывов и пропусков.

Каждому покупателю, решившему поставить оконные блоки ПВХ, хочется получить новенькие окна как можно быстрее. Поэтому потребители нередко покупаются на рекламу, где обещают установить окна «под ключ» буквально за три дня.

Однако правда в том, что вся процедура занимает гораздо больше времени: приезд замерщика, согласование проекта, изготовление окна, демонтаж старого оконного блока… Только после этого начинается фактическая установка окна, включающая в себя подготовку проема, монтаж конструкции и отделку откосов. Таким образом, процесс производства и установки ПВХ окна в соответствии с требованиями ГОСТ обычно занимает не меньше 1-1,5 недель.

Источник : http://ecoplastika.ru/okna/article/ustanovka-pvhokon-nadeemsya-na-gost/

Монтаж пластиковых окон по ГОСТ

Традиционно под установкой окна у нас понимают крепление блока в проем, заполнение шва монтажной полиуретановой пеной и обрезке снаружи и внутри выступающих за границу оконной коробки ее излишков. Далее, шов вместе с откосом закрывается декоративной панелью и… остается один на один с дождем, ветром и солнцем. У пены есть недостатки – она разрушается под воздействием влаги и ультрафиолета.

После длительного нахождения под прямыми солнечными лучами происходит деструктуризация верхнего слоя пены, и чем больше она пропитывается влагой, тем меньше становятся ее теплоизоляционные свойства. В итоге, год за годом снижаются теплоизоляционные характеристики шва. Он начинает промерзать и становится так называемым мостиком холода, благодаря которому на улицу устремляется то тепло, которое так хотели сберечь. В некоторых случаях через шов, занимающий всего 7-8% от площади оконного проема, квартиру может даже покидать больше тепла, чем будет экономить новая более теплая конструкция современного окна.

Вам следует знать, что любой монтажный шов, который сделан без прокладки герметиков, ПСУЛа и пароизоляционных лент, не продержится у вас больше трех лет, и вас ждет такая неприятная процедура, как перемонтаж окон.

Монтаж по ГОСТ

ГОСТ-ы и являются рекомендательными, а не обязательными правилами, регламентирующими процессы изготовления и установки металлопластиковых окон, они во многом помогают потребителю сориентироваться и сформулировать претензии к поставщику окон. Если будет буквально доказано, что нарушение ГОСТ вело к снижению уровня безопасности, то поставщик будет нести законодательную ответственность.

ГОСТ 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия» требует, чтобы срок эксплуатации материалов, используемых для монтажа, составлял не меньше двадцати лет. Кроме того, ГОСТ предусматривает, чтобы материалы, используемые для монтажа, имели сертификаты соответствия.

Основные требования ГОСТ:

  • отсутствие мостов холода, то есть должны отсутствовать пустоты;
  • монтаж должен предполагать три слоя формирования шва;
  • качественное крепление окна, шаг крепления

Монтажный шов

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Шов должен удовлетворять следующим требованиям:

  • Обеспечение надежного закрепления оконного блока в стене;
  • Обеспечение необходимого температурно-влажностного режима в месте примыкания оконной рамы к стене. При этом оконный блок должен быть установлен таким образом, чтобы избежать промерзания оконных откосов и непосредственно профиля рамы;
  • Плотность и герметичность;
  • Низкая теплопроводность и высокая долговечность;
  • Восприимчивость к температурным растяжениям-сжатиям оконного блока без потери герметичности.

ГОСТ устанавливает требования, которым соответствует трехслойная конструкция монтажного шва – она обеспечивает идеальное сохранение теплоизоляционных свойств пены.

Монтажный шов – 3 слоя:

  1. Наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;
  2. Центральный – теплоизоляционный;
  3. Внутренний – пароизоляционный.

Такая конструкция призвана обеспечить устойчивость монтажного шва не только к атмосферным воздействиям, воздействиям температуры и влаги, в том числе и с внутренней стороны, но и устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Кроме того, он должен быть устойчив к разного рода деформациям, как температурным, так и силовым.

Помимо этого, внешний слой монтажного шва должен обладать высокой паропроницаемостью (коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па) для удаления конденсатной влаги из монтажного шва на улицу.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на ПСУЛ не допускается !!!

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва и необходимую шумоизоляцию. Для создания среднего слоя используется ППУ или, проще говоря, монтажная пена. Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик). Центральный слой должен быть выполнен без пустот, трещин, отслоений и переливов. Раковины более 10 мм не допускаются.

Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе. Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики ППУ сохраняются только в сухом состоянии. Увлажнение сводит «на нет» все его вышеперечисленные достоинства. Поэтому сохранение утеплителя в максимально сухом состоянии – основная задача, выполняемая внешним и внутренним слоями монтажного шва.

Приклеивать ленту необходимо плотно по всей её длине. Любой зазор, вздутие — это канал для проникновения влаги. Ширина ленты определяется по формуле: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше.

Крепление по ГОСТ

Также ГОСТ предусматривает четко указанные расстояния, на которых должны располагаться крепежи и другие конструктивные элементы. Все эти параметры разработаны, исходя из того, что в зависимости от условий и температуры окна могут слегка деформироваться.

Минимальные расстояния между крепёжными элементами не должны превышать:

  • для коробок профилей ПВХ белого цвета: 700 мм;
  • для коробок из цветных профилей ПВХ: 600 мм;
  • расстояния от внутреннего угла оконного блока: 150 — 250 мм;
  • импостного соединения до крепёжного элемента: 120 — 180 мм

Эти размеры всегда можно проверить с помощью лазерной линейки.

Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала Минимальное заглубление, мм
Бетон 40
Кирпич полнотелый 40
Кирпич щелевидный 60
Блоки из пористого природного камня 50
Легкие бетоны 60

Крепление на гибкие анкерные пластинынаиболее эффективно сопротивляется нагрузкам, направленным перпендикулярно плоскости оконного блока, таким как ветровые нагрузки, а также эксплуатационные нагрузки, возникающие при открывании створок светопрозрачной конструкции.

Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм. Одно из условий применения монтажных пластин — это дальнейшая отделка откосов оконного проема оштукатуриванием или облицовкой «сухим» способом.

Особенность анкерных пластин заключается в том, то их применение делает невозможной установку наличников, закрывающих монтажный шов без дополнительных мероприятий по заглублению пластин в откос и последующей заделки углублений штукатурным раствором, шпатлевкой.

Пластиковые окна из цветного ПВХ лучше крепить только на анкерные пластины, т.к. коэффициент линейного расширения цветного пластика в 1,5-2 раза выше, чем у белого, и соответственно температурные деформации больше.

Источник : http://oknabelgoroda.ru/399/montazh-po-gost/

Монтаж окон ПВХ по ГОСТу

Для длительной и исправной эксплуатации металлопластиковых конструкций, в процессе их монтажа необходимо руководствоваться требованиями ГОСТа. В документах содержится ряд требований к расположению рамы, швов и других элементов.

Правила установки пластиковых окон по ГОСТу

ГОСТ по установке пластиковых окон определяет несколько главных правил, в соответствии с которым происходит монтаж. Среди них:

  • Оконная конструкция устанавливается максимально ровно. Предельное отклонение по горизонтали и вертикали не превышает трех миллиметров на всё изделие и полутора миллиметров на погонный метр.
  • Монтажные швы укладываются в три этапа. Чтобы обеспечить наилучшую пароизоляцию и гидроизоляцию, ширина шва варьируется в диапазоне 15-18см. от угла. При превышении данного показателя снижается качество крепления, при снижении – окно может деформироваться из-за расширения под воздействием тепла.
  • Для обеспечения качественного крепления металлопластикового окна в проеме, оно устанавливается на бруски-опоры, по бокам устанавливаются распорные колодки. После этого оконная рама крепится с помощью анкерных пластин и дюбелей. Расстояние между креплениями по ГОСТу –порядка 700 миллиметров.

Соблюдение данных требований на 75% обеспечивает качество и потребительские характеристики окон из ПВХ.

Способы монтажа окон из металлопластика по ГОСТу

Специалисты различают два основных способа установки окон по ГОСТу:

  1. С разборкой конструкции
  2. Без разборки.

К каждому способу предъявляются отдельные требования касательно материалов, опыта работы и т.д.

Монтаж с разборкой

Монтаж по ГОСТу окон ПВХ с разборкой проводится, если окно устанавливается на большой высоте и имеет значительные габариты. Данный способ состоит в обеспечении прочности в местах, где рама будет крепиться к стенам.

Разборная установка окон ПВХ по госту, заключается в следующем:

  1. Из конструкции вынимаются и отставляются все стеклопакеты, распашные створки, штапики.
  2. Оконная рама крепится к стене. Здесь важно помнить: с увеличением рамной конструкции увеличивается длина используемых анкерных крепежей и уменьшается расстояние между ними. Среднее расстояние между крепежами – полметра, ГОСТ оговаривает порядка 700 мм.
  3. После установки и крепления рамной конструкции можно начинать монтаж ранее снятых частей. После установки всех необходимых элементов крепятся откосы и отлив. Последний элемент можно прикрепить к поставочному профилю.

Монтаж металлопластиковых окон без разборки

Монтаж окон ПВХ по госту без разборки возможен, если высота металлопластиковой конструкции не больше двух метров, а высота строения, где проводятся монтажные работы, не выше 12 этажей. Основное достоинство данного способа установки – отсутствие работ по разборке и сборке окна, и, вследствие этого, уменьшение риска неправильной установки отдельных съемных элементов.

Установка окон ПВХ происходит в несколько последовательных этапов:

  1. Демонтируется старая оконная система.
  2. Оконный блок ставится на небольшие бруски-чопики. Конструкция выравнивается по уровню и фиксируется в проеме с помощью клиньев.
  3. Блок крепится с помощью соответствующих крепежей. Требования к ним оговорены в ГОСТ 30931-2002-Б.
  4. Создание и запенивание внутреннего монтажного шва. Это защитит окно от избытков влаги, скапливающихся в помещении.
  5. Внутренний шов скрывается под специальной лентой. После этого монтируется стартовый профиль.
  6. В соответствии с запланированными параметрами подрезаются откосы и вставляются в профиль.

Нюансы установки

Монтаж металлопластиковых конструкций проходит при закрытых створках. Фурнитура должна быть отрегулирована до начала монтажных работ.

При разборном монтаже отдельное внимание обращается на сборку и монтаж штапиков. При отсутствии этой детали стеклопакет выдавливается без особых усилий. Потому следует проследить, чтобы все элементы были прочно закреплены с обеих сторон стеклопакета.

Работы по остеклению балконов по ГОСТу

ГОСТ не предъявляет существенных требований к типу балконных металлопластиковых окон. Эти конструкции бывают раздвижными, распашными и т.д. Основное требование – установка мощной рамы, способной выдержать оконную конструкцию.

На больших лоджиях устанавливаются многокамерные стеклопакеты с большим профилем и встроенным поворотно-откидным механизмом, позволяющим беспрепятственно проветривать помещение.

Источник : http://oknakraft.ru/poleznye-stati/montazh-okon-pvx-po-gostu/

Установка окон: гидро и пароизоляция по ГОСТ

Правильная установка окон играет важную роль в их последующей эксплуатации, обеспечении надлежащего уровня теплосбережения и шумоизоляции.

Даже самые лучшие пластиковые окна, но установленные с нарушением требований ГОСТ, не смогут полноценно защитить помещение от негативных внешних воздействий. Кроме того, ненадлежащая изоляция монтажного шва при установке окон может привести к преждевременному разрушению шва и другим факторам, снижающим качественные показатели службы окна.

Какой же должна быть установка окон по требованиям ГОСТ? Прежде всего, это применение качественных и надёжных крепежных элементов и монтажной пены, а также гидро и пароизоляция монтажного шва, выполненная по специальной технологии, гарантирующей защиту от влаги снаружи и от пара изнутри помещения.

Монтажный шов, соединяющий раму окна и стену, имеет 3 слоя: внешний, центральный и внутренний.

Чтобы этого не произошло, монтажный шов должен быть защищён с внешней и внутренней сторон:

  • Гидроизоляция осуществляется с внешней стороны оконного проёма и защищает монтажный шов от попадания влаги, осадков, УФ-лучей, перепадов темпаратур и других атмосферных явлений, но при этом не препятствует удалению влаги из монтажного шва, пропускает пар и обеспечивает вентиляцию стыка; в качестве гидроизоляции применяются паропрозрачные материалы: лента ПСУЛ или защитная герметизирующая мастика типа «Стиз А» ЗАО «САЗИ»;
  • Пароизоляция осуществляется с внутренней стороны помещения и защищает монтажный шов от попадания влаги и конденсата со стороны комнаты, предупреждает появление сквозняка и нежелательное движение воздуха; в качестве пароизоляции применяют специальные уплотнительные ленты, эластичные силиконовые герметики или защитные пароизоляционные акриловые мастики типа «Стиз В» ЗАО «САЗИ».

Таким образов, монтажный шов получает тройную защиту: внешний слой — гидроизоляция и защита от атмосферных воздействий, центральный слой — тепло- и звукоизоляция, внутренний слой — пароизоляция.

Источник : http://www.design-plast.com/stati/ustanovka-okon-gidro-i-paroizoliatciia-po-gost.html

Нужна ли пароизоляция?

Обычно, говоря о пароизоляции окон, подразумевают пороизоляционные ленты. Необходимость их использования при монтаже окон уже давно обсуждается специалистами на профессиональных форумах, в СМИ, конференциях и семинарах. Увы, однозначного ответа нет. Есть только некоторые аспекты проблемы, о которых следует знать заказчику.

Пароизоляционная лента удорожает монтаж. При этом, естественно, далеко не всегда монтаж с использованием пароизоляционных лент делает его качественным.

К сожалению, есть фирмы, которые используют ленты, что называется «для галочки», без соблюдений необходимых технологий. Это часто приводит к тому, что лента со временем отклеивается и перестает выполнять свои функции. Кроме того, сами специалисты признаются, что защита монтажного шва с использованием пороизоляционных лент – процесс достаточно сложный (если делать правильно) и требует определенных знаний и навыков монтажников.

А вот если отопление работает плохо, есть проблемы с вытяжкой, то возможно, использование лент, может дать какой-то положительный результат. Хотя, конечно, специалист будет советовать решать проблему вентиляции в комплексе. Иными словами, в оконной фирме должны бы оговаривать условия эксплуатации окон и исходя из этих условий предлагать варианты монтажа.

Источник : http://wiki.forum-okna.ru/doku.php/okna_v_zelom:nuzhna_li_paroizoljacija

Гост по установке пластиковых окон

Прежде чем перейти к вопросам, непосредственно касающимся установки окон, необходимо четко определить, какими нормативными документами регламентируются выполнение этих видов работ.

Наиболее подробно содержат описание работ по установке окон и требования к ним следующие документы:

  • ГОСТ 30674-99. Содержит общую информацию о «Блоках оконных из ПВХ профилей» и о требованиях к ним. Непосредственно об установке практически ничего не говорится.
  • ГОСТ Р52749-2007. Содержит информацию об установке оконных блоков с применением ПСУЛ (паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента).
  • ГОСТ 30971-2012. Доработанный и осовремененный стандарт, введенный в действие 1.01.2014 г. вместо устаревшего ГОСТ 30971-2002, которым в большинстве случаев руководствовались ранее.

В завершении нормативной части необходимо отметить следующее. Перечисленные нормативные документы, как и большинство других, прямо не относящихся к безопасности, являются действующими, но не обязательными для исполнения. Тем не менее, следование правилам ГОСТ при монтаже оконных конструкций своими руками, либо при приобретении с установкой, позволит добиться качества производимых работ.

В ГОСТ 30971-2012 достаточно подробно описаны требования, предъявляемые к устройству и заполнению швов, размеру оконных проемов и зазоров для монтажа, а также виды закрепления конструкций. Кроме того, приводятся общие требования к выполнению работ, оформлению необходимой документации и минимальные гарантийные обязательства.

Инструкция по установке своими руками

Выполняется замер ширины и высоты существующего проема окна. Размеры окна определяются следующим образом:

  • Ширина равна измеренной ширине проема за вычетом двойной ширины монтажного зазора;
  • Высота рассчитывается аналогично. Минимальная ширина зазора по ГОСТу – 20 мм. В расчетах обычно принимается 25-30 мм.

Достаточно часто в кирпичных домах проем окна устраивается с применением внешней четверти. В этом случае выполняется измерение по внешней части.

  • Ширина равна полученной ширине между четвертями плюс величина завода рамы на четверть (по ГОСТУ – от 25 до 40 мм.);
  • Высота равна измеренному расстоянию от отлива до верхней четверти с добавлением величины завода на верхнюю четверть (по ГОСТу также от 25 до 40 мм.)

Способ крепления (согласно ГОСТ)

  • Непосредственно сквозь раму в плоскости, в которой осуществляется монтаж. Наиболее часто применяемый вариант, требующий предварительного демонтажа стеклопакетов с глухих створок и сборных распашных створок.
  • С использованием вмонтированной в раму при изготовлении арматуры. Конструкция монтируется целиком, что требует навыков и квалификации в силу немалой массы.

Подготовка к установке

После изготовления и доставки оконных конструкций необходимо провести подготовительные работы, а именно:

  • расчистить место перед окном;
  • убрать мебель;
  • стены, полы и все доступные конструкции накрыть пленкой или плотной тканью;
  • при необходимости демонтировать створки с рамы (при установке через раму);
  • заполнить (желательно, за сутки до монтажа) теплоизолирующей пеной внутреннюю полость подставочного профиля. Этот процесс, не упомянутый в ГОСТе и частенько не выполняемый строителями, производится для препятствования возникновению мостика холода в месте, где крепится профиль к раме.

Монтаж окна из ПФХ профиля

  • Уложить бруски из дерева или пластмассовые подложки снизу на торец оконного проема.
  • Установить на них раму или всю сборную конструкцию (зависит от вида крепления). Опоры остаются составной частью конструкции для ее большей надежности и устойчивости.
  • Колышки вбиваются с верхней стороны между окном и стеной. Они закрепляют раму с боков.
  • Затем необходимо проверить горизонтальность конструкции. Если требуется, выполнить необходимое выравнивание добором подложек.
  • Проверить вертикальность конструкции, провести корректировку, если она необходима.
  • Закрепить раму одним из двух вариантов:
    • просверлив через отверстия, подготовленные в раме заранее, перфоратором монтажные отверстия в стене с последующим вставлением и закреплением анкеров. Необходимо помнить, что сначала нужно просверлить нижние отверстия, закрепив нижнюю часть конструкции; затем просверлить и наживить среднюю и верхнюю часть крепления. В завершении проверить конструкцию на вертикальность и горизонтальность и закрепить окончательно;
    • изогнув ушки крепления для максимально плотного их прилегания к стене, пробурить анкерное отверстие в стене и закрепить анкер. Начинать также с нижней части конструкций крепления, затем перейти выше. По возможности требуется как можно чаще проверять правильность положения конструкций окна.

Установка слива

Обычно с наружной части оконной конструкции имеется паз для вставления водоотлива. Согласно требованиям ГОСТ он должен быть обязательно запенен при установке, допускается также дополнительное его крепление шурупами для создания большей надежности конструкции.

Проверка и сборка окна

После окончания установки анкерных креплений и слива необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность проведенного монтажа. Затем нужно провести сборку конструкций (если это необходимо), которая выполняется в порядке, обратном разборке, с установлением всей фурнитуры, ручек, ограничителей и т.д.

Заполнение зазоров

Процесс происходит при плотно закрытых створках и выполняется практически всегда монтажной пеной из полиуретана. Следует помнить, что вспененный пенополиуретан – материал проверенный и имеющий длительную историю использования, однако, он также обладает определенными минусами. В частности, он недостаточно стоек к воздействию открытого ультрафиолета и внешней среды.

Поэтому для избегания возможного постепенного разрушения утеплителя и последующего промерзания и запотевания окон, ГОСТ предписывает обязательное изолирование шва со всех сторон. Для этого нужно:

  • изнутри наклеить по периметру окна (с боковых сторон и верхней части) гидроизоляционную самоклеящуюся ленту, обладающую паронепроницаемостью и используемую специально для пластиковых окон. Снизу приклеивается фольгированная полоса, которая впоследствии будет находиться под подоконной доской;
  • с наружной стороны также по периметру должна быть приклеена мембранная влагостойкая и паропроницаемая клейкая полоса (ПСУЛ), способная выпускать пар наружу.

Упомянутые материалы в достаточном ассортименте предложены на рынке строительных материалов. Их применение практически не увеличит стоимость работ, но значительно повысить их качество, как и срок службы монтируемой конструкции.

ГОСТом допускается применение обычной пены, но такие окна могут использоваться при температуре до — 30 градусов. Естественно, практически во всех регионах России окна с таким утеплением шва применять нельзя.

Монтаж подоконника

Достаточно простой процесс, заключающийся в подгонке (если необходимо – подрезке) подоконника для его точного вхождения под оконную раму с упором в подкладочный профиль. ГОСТом предусмотрено его захождение на стены – от 50 до 100 мм. Затем колышками придается уровень, на котором он должен находиться, а полость под ним заделывается раствором или монтажной пеной.

Установка пластиковых окон — видео

Сотни статей рассказывают о том, какие сложные, продуманные и даже изощренные конструкции оконных профилей применяются в настоящее время в архитектурно-строительной отрасли, какие наукоёмкие решения используются при разработке стеклопакетов, сколько миллионов оконные фирмы тратят на приобретение точного и даже прецизионного оборудования для производства профилей, стеклопакетов, фурнитуры и т.

Но все эти усилия и истраченные миллионы пойдут прахом в том случае, если устанавливать пластиковое окно к вам придёт некий полутрезвый «дядя Вася»; воткнёт оконный блок сикось-накось в проём, кое-как запенит, спросит монетку на опохмелку и гордо удалится с чувством выполненного долга.

Ни греть такое окно не будет, ни от шума спасать.

Пластиковые окна: СНИП, ГОСТ как условия занятости отечественной бюрократии

Едва в страну в 90-е годы начал вливаться с Запада ручеек пластиковых окон, то сразу же возникло целое соцветие государственных стандартов на эту тему:

Конечно, не все они – об одном и том же. На окна ПВХ ГОСТ 23166-99 не только задает общие технические условия, но и содержит нормативную документацию на блоки оконные вообще – деревянные, пластиковые, металлические.

На пластиковые окна ГОСТ 30674-99 – задает технические условия конкретно на оконные блоки из поливинилхлорида.

Кроме стандартов на окна ПВХ, ГОСТ 30970-2002 разработан отдельно на пластиковые дверные блоки.

В 2002 г. был разработан отдельный ГОСТ на пластиковый дверной блок

Понятно, что никакие проблемы они не решали и особые требования к пластиковым окнам ГОСТы перечисленные содержать не могли: сама по себе идея стандартизировать поставляемую из-за рубежа (в РФ производство пластокон только еще разворачивалось) продукцию довольно-таки абсурдна.

С учетом многообразия типов российских проектов зданий и сооружений авторами этих документов не задаются даже размеры окон по ГОСТу пластиковых – только линейка допусков в зависимости от габаритов.

Зато ГОСТ на окна ПВХ размеры наружных лицевых стенок профилей ПВХ округлил до 3 мм с толщины в 2,8 мм, вмененной евростандартом DIN EN 12608. В результате многие превосходные профили европейских производителей в российский класс «А» не попали. К счастью, в то бурное время (90-е еще только кончались) народ понимал, что греет не ГОСТ, а греет качество профиля.

Зато на руку потребителю оказалось то обстоятельство, что маркировка окон ПВХ по ГОСТу становилась обязательной и должна включать не только товарный знак производителя и марку изделия (т.е. рекламу фирмы), но и дату выпуска и штамп ОТК.

В то же время ни один ГОСТ на изготовление ПВХ окон никаких норм и требований не задаёт – только на приёмку, упаковку, транспортировку и т.д. Хотя контроль техпроцесса – важный фактор обеспечения качества продукции.

В общем, в 1999 г. разработка ГОСТ на окна из ПВХ и профиля поставленную задачу выполнила: работой в трудный период экономических реформ чиновников Госстроя и т.п. организаций обеспечила.

Изменения с 2002 года

Уже в начале 2000-х стало ясно, что в РФ требования к пластиковым окнам в доме должны быть дополнены требованиями к монтажу пластиковых окон – чтобы хоть как-то держать упомянутого в предисловии к этой заметке монтажного «дядю Васю» в рамках приличия.

Так появился на пластиковые окна ГОСТ 30971-2002. Точное его название — «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам».

Почему именно швам – такое внимание?

Запенивается монтажной пеной и прикрывается декоративными накладками. Которые не защищают пену ни от влаги, ни от ультрафиолетового излучения Солнца.

А пропитанная водой монтажная пена – отличный проводник холода. Замечено, что всего после двух лет эксплуатации небрежно установленного окна, через монтажный шов, который занимает менее 5% площади оконного проёма, уходит тепла в 2,5 раза больше, чем через профиль и стеклопакет вместе взятые.

Монтажный шов окон ПВХ ГОСТ 30971-2002 обязует делать трёхслойным. Наружный слой защищает монтажную пену от влаги, ультрафиолета, но является паропроницаемым (в зимнее время парциальное давление пара в теплом помещении в несколько раз выше, чем на улице, и выходящий наружу пар не должен задерживаться в монтажной пене).

В качестве наружного изоляционного слоя монтаж пластикового окна по ГОСТу 30971-2002 рекомендует использование паропроницаемой саморасширяющейся ленты ПСУЛ которая применяется для уплотнения оконных швов.

Что самое важное и даже революционное: установка ПВХ окон по ГОСТу 30971-2002 сопровождается контролем качества монтажа.

Исполнитель работ должен предоставить заказчику паспорт на монтажный шов с указанием гарантийного срока (не менее 5 лет). В случае возникновения спорных вопросов заказчик вправе требовать выборочного вскрытия монтажных швов, а также проведения независимого исследования их качества. В случае правомерности претензий, исполнитель обязан будет за свой счёт провести работы по вскрытию швов и исправлению допущенного брака.

Контроль монтажных швов при установке окон ПВХ

Мы надеялись, что ГОСТ на пластиковые окна 2017 г. Но в прошлом году такого стандарта издано не было, и, очевидно, его появления придётся подождать еще неопределенный срок.

Как установить пластиковое окно по нормативам ГОСТа: инструкция и порядок действий

Для выполнения любых строительных работ необходимо руководствоваться действующими нормативными документами. На дальнейшие свойства и надежность конструкции влияет правильная установка пластиковых окон по действующему ГОСТу. Инструкция может незначительно отличаться, но в целом она предписывает порядок действий, требования к материалам и комплектующим.

Нормативные документы

Производственные и монтажные компании при разработке технологии монтажа конструкций должны руководствоваться действующими нормами. Но из-за специфических свойств металлопластиковых окон к ним лишь частично применимы ГОСТы и СНиПы для деревянных оконных блоков. Для решения этой проблемы были приняты новые регламентирующие документы.

Перечень нормативных актов и их краткая суть:

  • ГОСТ 30674-99, статья 9. Описывает гарантии, которые должны предоставляться после монтажа. Для хранения срок составляет 1 год, по окончании работ – 3 года.
  • ГОСТ 30971-2002. Применим для правильного формирования монтажных швов и регламентирует свойства применяемых материалов и правила их установки. Действует лишь как рекомендация, так как был отменен на основании приказа №64 в апреле 2006 Минрегиона России.
  • ГОСТ Р 52749-2007. Окончательная редакция документа досконально раскрывает требования к монтажным швам.

Однако на практике последний документ необходим только при применении специальных пароизолирующих и саморасширяющихся лент. Они необходимы только при значительных перепадах температуры или повышенных требованиях к теплоизоляции монтажного шва. Если по условиям договора при монтаже не указано обязательное условие применения ПСУЛ – действие этого ГОСТа не распространяется.

Регламент монтажа металлопластиковых конструкций

На этапе замеров определяется конфигурация окна и его габариты. Последние зависят от формы проема – с четвертью или без нее. Зазор между рамой и стеной должен быть в пределах 2-4 см. Учитывается возможно неправильная форма проема, у которой углы не равны 90°. Если величина перекоса влияет на уменьшение (увеличение) зазора – проем нужно выровнять до монтажа пластикового окна.

Порядок установки окна:

  1. Демонтаж старой конструкции.
  2. Подготовка проема и дополнительная сверка его габаритов.
  3. Установка окна.
  4. Обустройство зазоров и откосов.
  5. Регулировка фурнитуры.

Во время выполнения каждого этапа необходимо учитывать следующие нюансы.

Подготовка оконного проема

Независимо от того, выполнялся ли демонтаж старой конструкции или нет, делается подготовка проема. Она включает в себя очищение его от грязи и пыли, проверку целостности ж/б плиты или кирпичной кладки. По надобности восстанавливают целостность проема, если во время демонтажа она была нарушена.

Также рекомендуется обработка четверти антигрибковыми составами. Важно, чтобы они не повредили монтажной пене или изолирующим лентам.

Крепление окна

Перед началом установки необходимо снять стеклопакеты. Масса металлопластиковой рамы относительно небольшая, что значительно облегчит ее монтаж. Предварительно на торец конструкции крепятся анкерные пластины или делаются отверстия на раме для анкеров. Последние необходимы для больших окон. Шаг крепления – 15-20 см.

Рекомендации по самостоятельной установке пластикового окна:

  • На внешнюю часть рамы, на край, крепится саморасширяющаяся лента. Она предотвратит прямой контакт конструкции с четвертью, что повысить теплоизоляцию.
  • Рама фиксируется в проеме. Важно, чтобы точка росы находилась внутри стеклопакета или с внешней части улицы. Для однослойной стены раму крепят посередине, для двухслойной – ближе к внешнему утеплителю.
  • Проверка расположения конструкции. Это делается с помощью уровня. Контролируются горизонтальные, вертикальные и диагональные показатели.
  • Окончательная фиксация пластикового окна.

После этого можно приступать к завершающей стадии монтажа.

Требования к монтажным швам

Большинство ошибок установки происходит во время обустройства швов. Помимо соблюдения размеров они должны быть корректно заполнены и защищены. Для этого необходимо использовать специальные материалы.

Оптимальная конструкция монтажного шва:

  • Саморасширяющаяся лента крепится на внешнюю часть рамы и препятствует проникновению влаги;
  • Монтажной пеной заполняется пространство между рамой и проемом с учетом ее расширения –от 10% до 60%.
  • Установка пароизолирущей ленты на внутреннюю часть окна.

Последняя необходима для обеспечения пароизоляции. После этого устанавливаются стеклопакеты и выполняется первичная регулировка фурнитуры. Через 3-4 дня окно примет окончательные размеры в проеме и можно будет сделать итоговую регулировку фурнитурной группы.

Источник : http://mirbalkona.ru/gost-po-ustanovke-plastikovyh-okon.html

Установка окна пвх по госту

Установка окон по ГОСТу

Установку окон определяет соответствующий государственный стандарт (ГОСТ) № 30971-2002 . Он определяет, какие материалы и инструменты должны быть использованы для установки окон, как должны соблюдаться этапы процесса и что должно быть выполнено на каждом из этапов.

Первым этапом установки окна по ГОСТу, как это ни странно, является демонтаж старого окна вместе с оконной рамой. Будьте готовы к тому, что с разрушением рамы будут разрушаться элементы стены, к которой она крепилась, а значит, будет очень много строительного мусора.

Третий и четвертый этап #8212; это устройство центрального и внутреннего слоев монтажного шва. Пятый этап описывает установку подоконника, наружного отлива и порога.

Например, там указано, что он должен по ширине быть не больше чем до середины ширины радиатора отопления, а в случае если подоконник должен быть широким, в нем должны прорезаться вентиляционные отверстия для доступа теплого воздуха к оконному полотну. Выступы подоконника по бокам должны быть не меньше 5 сантиметров в каждую сторону от оконного проема.

Таким образом, установка окон #8212; довольно сложная задача, так как государственным стандартом определяется все #8212; начиная от требований к используемым инструментам, заканчивая шириной проклейки каждого шва, характеристиками каждого используемого самореза.

А это значит, что если Ваши окна действительно установлены по ГОСТу, они полностью отвечают всем требованиям качества, и не выйдут из строя и не будут сквозить или пропускать влагу много лет. Они будут надежно защищены от непогоды, внешних и внутренних условий, их установка будет соответствовать всем строительным нормам и требованиям безопасности.

Монтаж окон

Для установки современных окон очень важен их правильный и грамотный монтаж в проеме стены. Это необходимо, так как потребительски свойства окна более чем на половину зависят именно от его правильной установки. Да к тому же установка стеклопакетов чаще всего происходит без проведения консультации с непосредственным заказчиком, да еще и с нарушением технологии с целью снизить стоимость окна.

Монтаж окон ПВХ по ГОСТу – это залог качественного выполнения работ.

Что же представляет собою монтаж окон ПВХ по ГОСТу?

Использовать ПСУЛ (паропроницаемая лента) – это, по сути, поролон, который пропитали специальными добавками, с помощью которых его эластичность надолго сохраняться.

Потом необходимо запенить монтажный зазор. Если соблюдать технологию. Монтажная пена не должна выступить с наружной стороны проема, так как паропроницаемая лента ограничивает ее выступание и защищает пенный герметик от разрушающего действия влаги и ультрафиолет.

После обработки пеной монтажный зазор закрывают ПСУЛом в помещении.

Если монтаж окон ПВХ по ГОСТу производился, тогда штукатурить наружный откос Вам не понадобится. Следите за тем, чтоб использовали паропроницаемые и гидроизоляционные материалы, и тогда после установки стеклопакетов пластиковых мокрые откосы Вам не будут грозить.

А если требуется установка в деревянном доме, тогда вопросы повышенной влажности в помещении должны беспокоить владельцев больше всего.

Выбирая фирму-поставщика окон, не забывайте требовать качественный монтаж, ведь это также влияет и на правильную установку решеток, особенно в деревянных домах.

Источник : http://saw-wood.ru/blog/ustanovka-okna-pvh-po-gostu/

Как сделать пластиковое окно в доме правильно, по ГОСТ

Основные требования  к устройству, изготовлению и монтажу пластиковых окон изложены в ГОСТ:

  • ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.
  • ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

Требования стандартов распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м2, при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м2. 

Чтобы окно в доме успешно выполняло свои функции, пропускало достаточно света и солнечных лучей, защищало дом от стужи, ветра, дождя и шума, а также служило источником свежего воздуха, оно должно обладать определенными свойствами.

За что мы платим, когда покупаем окно

Согласно ГОСТ 30674-99, для пластиковых окон нормируются следующие эксплуатационные технические характеристики (ниже указаны минимально допустимые показатели для пластиковых окон):

  • Приведенное сопротивление теплопередаче, м2·°С/Вт.  В зависимости от числа камер и других свойств стеклопакета, Ro = 0,35 — 0,72 м2·°С/Вт, не менее.
  • Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее 26 дБА.
  • Класс звукоизоляции, не ниже Д.
  • Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) 0,35-0,60.
  • Воздухопроницаемость (продуваемость) при dP=100 Па, м3/(ч·м2), не более 17,0.
  • Класс воздухо- и водопроницаемости, не ниже В.
  • Долговечность, условных лет эксплуатации: ПВХ профилей 40; стеклопакетов 20; уплотняющих прокладок 10 лет.
  • Морозостойкость: морозостойкое исполнение или обычное.

Минимальными параметрами, указанными выше, обладают окна из трехкамерного металлопластикового профиля, с одно или двухкамерным стеклопакетом.

Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным выше, производители окон обязаны проводить при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, а также для сертификации окон, но, в любом случае, не реже одного раза в пять лет. Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения. 

Конструкция оконных блоков должна обеспечивать возможность замены стеклопакетов, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности других деталей изделия.

Кроме того, стандарт требует, чтобы притворы окон для отапливаемых помещений должны уплотняться не менее чем двумя рядами прокладок.

С целью организации притока свежего воздуха с улицы, для обеспечения работы естественной вентиляции и улучшения влажностного режима помещений, стандарт рекомендует оснащать окна регулируемыми приточными клапанами.

В целях безопасности, для предотвращения травматизма и возможности выпадения детей из окон, в жилых домах оконные блоки должны быть укомплектованы замками безопасности, установленными в нижний брусок створки со стороны ручки и обеспечивающими блокировку поворотного (распашного) открывания створки.

Для защиты от взлома и других несанкционированных воздействий, конструкция окон может включать в себя ручки — завертки, оснащенные замками, а также усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм.

Окна поставляются потребителю с установленными в них стеклопакетами. По согласованию с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки опорных подкладок и дистанционных прокладок.

Продавец окон должен предоставить покупателю документ о качестве (паспорт) и инструкцию по эксплуатации окна, а также предложить приобрести материалы по уходу за окном согласно требованиям инструкции по эксплуатации.

Гарантийный срок службы на пластиковые окна устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

Все вышеперечисленное, это требования или рекомендации стандарта. При выборе пластиковых окон не следует ориентироваться только на рекомендации заинтересованных в продаже продавцов и абстрактные отзывы других покупателей. Необходимо также сравнить эксплуатационные характеристики окон разных производителей между собой и с требованиями стандарта.

Эксплуатационные свойства пластиковых окон улучшаются, а цена растет,

если:

  • Увеличивать число камер в стеклопакете.
  • Увеличивать расстояние между стеклами в камере стеклопакета.
  • Стеклопакет делать из более толстых стекол (4 — 8 мм)
  • Использовать специальные стекла с теплоотражающим покрытием или закаленные.
  • Увеличивать количество камер в металлопластиковом профиле и(или) ширину профиля — наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля..

При заказе окна запишите эти и другие параметры, которые легко проверить визуально. А когда окно привезут, обязательно проверьте, посмотрите соответствует ли оно заказанному?

Самое лучшее окно не сможет обеспечить хорошие эксплуатационные характеристики, если установку окна сделать неправильно. Необходимо обязательно выполнить монтаж пластиковых окон по ГОСТу. 

Размеры пластиковых окон

Размеры окон в новом доме

В новом доме общую площадь остекления, размер и расположение окон выбирают, ориентируясь на требования различных архитектурных, строительных и санитарно — гигиенических норм и правил.

Остекление должно обеспечить необходимую освещенность помещения естественным светом, а также инсоляцию — облучение помещений солнечными лучами. Кроме того, расположение, размеры и форма окон существенно влияют на архитектурную выразительность фасадов, а также на интерьер помещений внутри дома.

При выборе размеров окон учитывают также и конструктивные особенности стен дома. Так, сооружать стены быстрее и удобнее, если размеры оконных проемов будут кратны размерам кирпича, блоков или бруса. Размеры оконного проема влияют и на прочность, устойчивость стен дома.

«ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия» рекомендует к применению оконные блоки следующих габаритных размеров:

  • При ширине блока 570 мм. высота может быть равна 580; 860; 1160; 1320 или 1460 мм.
  • При ширине блока 720 мм. высота может быть равна 580; 860; 1160; 1320; 1460; 1760; 2060; 2175 или 2375 мм.
  • При ширине блока 870; 1170; 1320 или 1470 мм. высота может быть равна 580; 860; 1160; 1320; 1460; 1760; 2060; 2175; 2375 или 2755 мм.
  • При ширине блока 1770 мм. высота может быть равна 1160; 1320; 1460; 1760; 2060; 2175; 2375 или 2755 мм.
  • При ширине блока 2070; 2370 или 2670 мм. высота может быть равна 1160; 1320; 1460; 1760 или 2060 мм.

Многие производители пластиковых окон массово производят окна стандартных размеров, а также других типовых размеров, например, для замены окон в панельных многоэтажных домах. На строительном рынке, в строительных гипермаркетах, можно найти в продаже готовые пластиковые окна стандартных или типовых размеров.

При выборе размера окон следует учитывать, что

с увеличением площади остекления:

  • Увеличивается стоимость строительства дома. Цена 1 м2 окна заметно больше, чем стоимость сооружения стены такой же площади.
  • Возрастают тепловые потери, а значит и расходы на отопление и кондиционирование дома.

Как уже указывалось выше, габаритные размеры оконного проема удобно выбирать кратными размерам стеновых материалов с учетом толщины швов кладки. Размер оконного проема  выбирают так, чтобы между оконным блоком и стеной оставался зазор.

Размеры оконных проемов в стенах. Технологические зазоры

Между оконным блоком и проемом в стене при монтаже необходимо оставить технологические зазоры, величина которых рекомендована «ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия».

Технологические зазоры необходимы:

  • Для размещения в них герметизирующих материалов монтажного шва.
  • Для учета отклонений в размерах, а также отклонений от вертикали и горизонтали оконного блока и проема в стене.
  • Для компенсации температурного изменения размеров оконного блока.

Расположение технологических зазоров между оконным проемом и блоком пластикового окна.

Для пластикового окна с габаритными размерами меньше 2000 мм. 20 — 60 мм. Для окон с габаритными размерами больше 2000 мм.

К известным габаритным размерам оконного блока, добавляют величину монтажного зазора и определяют размер проема в стене для установки окна. Или наоборот, из размеров оконного проема вычитают монтажный зазор и получают габаритные размеры окна для заказа изготовителю.

Общие требования к монтажу пластиковых окон по ГОСТ

Монтаж окон должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

Общее конструктивное решение узла примыкания коробки окна к стене (включая расположение оконного блока по глубине проема, монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы сопряжения оконного блока с проемом в законченном виде) должно обеспечивать:

  • Показатели воздухо-, водонепроницаемости и звукоизоляции не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.
  • Величину сопротивления теплопередаче достаточную для того, чтобы препятствовать образованию мостиков холода, приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов.
  • Надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.
  • Компенсацию температурных изменений габаритных размеров оконной коробки.
  • Долговечность монтажных швов и других элементов узла сопряжения оконного блока с проемом не менее 20 условных лет эксплуатации.

Подготовка проемов в стене к установке пластиковых окон

Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. 

Отклонение от вертикали и горизонтали сторон оконного проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м длины. Отклонения и другие дефектные места должны быть выравнены и зашпаклеваны водостойкими составами.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть зачищены и упрочнены связующими составами.

Перед монтажом окна рекомендуется во всех случаях обработать поверхности проема проникающей грунтовкой для наружных работ. Такая обработка очистит поверхности от пыли, укрепит швы кладки и улучшит адгезию уплотняющих материалов к стене.

Установка, крепление и сверление пластиковых окон

Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению.

Оконные блоки устанавливают по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок в смонтированных окнах не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту коробки. Кроме того, при регулировке положения окна необходимо выдержать размер технологических зазоров между коробкой и проемом стены.

Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации окон в процессе монтажа, после установки опорных колодок и перед заделкой монтажных швов необходимо удалить.

При установке оконных блоков допускается использовать универсальные опорные колодки, конструкция  которых позволяет их использовать, как для регулировки положения и временной фиксации окна, так и в качестве постоянных несущих колодок.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

  • гибкие анкерные пластины в комплекте с шурупами и дюбелями;
  • распорные рамные дюбели (для стен из кирпича, бетона и каменных материалов) или монтажные шурупы (для деревянных стен);
  • специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Выбор крепежных элементов (в т.ч. размеров анкерных пластин) и их глубину заделки в стене производят в зависимости от конструкции стены и устанавливают в технологической документации на основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Схема расположения фиксирующих колодок, а также мест крепления и сверления пластикового окна. Расстояние между точками крепления SA не более 700 мм при ширине металлопрофиля коробки менее 62 мм. Если ширина профиля более 62 мм, то расстояние SA = 600 мм. Схема расположения фиксирующих колодок, а также мест крепления и сверления одностворчатых пластиковых окон. Расстояние между точками крепления SA не более 700 мм при ширине металлопрофиля коробки менее 62 мм.

Если ширина профиля более 62 мм, то расстояние SA = 600 мм. Боковые фиксирующие колодки не должны оказывать избыточного давления на оконный блок. Колодки устанавливают только в тех местах, которые указаны на схеме. Учитывайте то, что оконный блок изменяет размеры при колебаниях температуры. При установке колодки фиксируют в требуемом положении герметиком.

При креплении распорными дюбелями следует контролировать усилие затяжки винта так, чтобы не нарушить прямолинейность профиля коробки окна. Рекомендуется после затяжки винта вывернуть его на несколько оборотов так, чтобы между головкой винта и профилем оконного блока образовался зазор 3 — 5 мм. Этот зазор позволит компенсировать температурные изменения размеров оконной коробки.

Источник : https://domekonom.su/kak-ustanovit-plastikovoe-okno-v-dome-pravilno-po-gost.html

oknoportal.com

Гост на монтаж и установку пластиковых окон ПВХ — схемы, технологии, инструкции

Для повышения качества услуг установки пластиковых окон, было разработано 3 ГОСТа. Основными нормативными актами для установки ПВХ-окон выступают:

  • ГОСТ 30971-2012;
  • ГОСТ Р 52749-2007;
  • СНиП 23-02-2003.

Их соблюдение – гарантия долговечности окна. Особенностью установки профилей по ГОСТу является качество закладки монтажных швов. Технически правильная герметизация монтажных швов обеспечивает сокращение энергопотребления до 25%. ГОСТы регулируют все этапы установки, гарантируя надежность монтажа.

Инструкция установки пластикового окна, согласно ГОСТ 30971-2012

Установка пластикового окна в соответствии с ГОСТами – длительный, трудоемкий процесс. Сложность заключается не в изготовлении окна. По ГОСТ 30971-2012, процесс замены окна на новое начинается оштукатуриванием и грунтовкой проема. Кроме этого предварительно нужно провести замеры, оценку стен, проверить состояние отопления и вентиляции.

Требуется также согласование со специалистами и создателями архитектурного проекта. Последнее необходимо при несоответствии размеров конструкторской документации здания. При этом фирма, которая устанавливает профили по ГОСТам, должна утвердить инструкцию монтажа у органов, которые занимаются управлением региональным строительством.

Монтаж окон ПВХ по ГОСТ 52749-2007

Монтаж ПВХ-профиля осуществляется двумя способами: монтаж цельного окна или с разборкой. Согласно «инструкции ГОСТа на монтаж окон ПВХ», разборный метод всегда применяется при выполнении одного из условий:

  • габариты профиля более 3 метров;
  • проем на высоте более 2 метров от пола;
  • окно устанавливается на 12 этаже или выше.

При последующей установке первой монтируется рама. Затем последовательно закрепляются остальные элементы. Последними устанавливаются откосы, а отлив подсоединяется к профилю.

Оконная система устанавливается предельно ровно. Отклонение по всем направлениям находится в пределах 3 мм. на весь профиль и 1,5 мм. на каждый метр. Чрезмерный наклон рамы противоречит требованиям безопасности, поэтому данное требование «ГОСТа на установку пластиковых окон» является обязательным.

По ГОСТу 52749-2007 необходимо использовать трехслойный монтажный шов. Шов короче профиля примерно на 30-35 см. Это обеспечивает гидроизоляцию, предотвратив тепловое расширение. Ширину шва нельзя превышать, поскольку это отрицательно скажется на прочности креплений. После укладки шва на раму устанавливается фурнитура, закрепляются наружные отливы.

Технология установки пластиковых окон, согласно ГОСТ 30674-99

В «ГОСТе на установку пластиковых окон 30674-99» содержатся рекомендации по показателям теплоизоляционных свойств пластиковых окон. Для однокамерных стеклопакетов значение сопротивления теплопередаче в °С/Вт имеет широкий диапазон, варьируясь в пределах 0,35-0,63. Для двухкамерных профилей этот показатель составляет 0,49-0,56. Наличие теплоотражающего покрытия на двухкамерном профиле повышает значение до 57-72 °С/Вт.

В «ГОСТе установки окон ПВХ ГОСТ 30674-99» указана долговечность оконных профилей, в зависимости от материала:

  • для ПВХ-профилей – 40 лет;
  • для стеклопакетов – 20 лет;
  • для уплотняющих прокладок – 10 лет.

Согласно «правилам установки окон по ГОСТу», звукоизоляция профиля должна превышать 26дБА. Рекомендуемый коэффициент светопропускания составляет 0,35-0,60, зависимо от наличия специального покрытия.

Применение СНиП 23-02-2003 при установке ПВХ профилей

При точном соблюдении «технологии установки пластиковых окон по ГОСТу», результат обязан соответствовать СНиП 23-02-2003. СНиП устанавливает параметры тепловой защиты зданий. Данный документ не обязателен к выполнению, но несоответствие ему лишает гарантий достаточной теплоизоляции помещения.

Для соблюдения требования СНиП в климатических условиях Сибири требуется устанавливать 5-ти камерные профили. Для восточных регионов подойдут 3-х камерные окна. При выборе профиля ориентируйтесь на климатическую температуру региона.

Схема для монтажа окна по ГОСТ 30971-2012

«Схема монтажа окна по ГОСТу» проста, достаточно закрепить его на анкеры. Если оконную раму не разбирали, профиль монтируется быстро.

Общий вид «установки окон ПВХ по ГОСТу»:

Значение имеет отделка монтажного шва и профессионализм исполнителей. Укладка шва производится в 3 этапа. При этом важны характеристики конструкции, крепежа, геометрии, уплотнения и изоляции. Требования ГОСТа 30971-2012 к монтажному шву всего два – прочность и изоляция. Прочность заключается в устойчивости к нагрузкам в процессе эксплуатации. Функция изоляции призвана защитить жилище от теплоотдачи, шума, пара и влаги.

Наружный, первый при укладке, слой защищает шов от проникновения влаги, способствуя выведению пара. На него приходится основная нагрузка агрессивной внешней среды. Следовательно, он обеспечивает надежную защиту, имея сопротивляемость к отслаиванию. Иногда в качестве наружного покрытия шва используется силикон.

Наружный слой:

Центральный слой представляет собой непосредственно утеплитель. Требований по прочности ко второму слою не выдвигается. Главная функция теплоизолятора – препятствовать теплообмену. Обычно второй слой изготавливается при помощи полиуретановой монтажной пены.

Центральный слой:

Внутренний слой препятствует проникновению в шов пара и механическим повреждениям при эксплуатации. «Правила монтажа окон ПВХ по ГОСТу» предусматривают, что пароизоляционные материалы укладываются непрерывным слоем, без не проклеенных участков и разрывов. Для достижения нужной плотности, слой наносится методом оштукатуривания. Материалом выступает специальная пароизоляционная лента из бутила. Возможно использование влагостойкого гипсокартона. Экономным вариантом является использование силикона.

Внутренний слой:

Монтажный шов представляет собой соединительный узел между стеной и ПВХ-профилем. По причине разницы плотности и свойств, разница температур приводит к расширению зазора. Укладка проводится со всей ответственностью, чтобы избежать теплообмена.

ГОСТ 30971-2012 для установки пластиковых окон

В ГОСТе 30971-2012 для оконной системы указаны общие технические условия для монтажных швов и узлов примыканий оконных систем к проемам стен. Норма действует на территории России и еще 5 стран СНГ. «Монтаж пластикового окна по ГОСТу» требует точных измерений наклона профиля относительно проема. Проверка осуществляется отвесом и уровнем.

На этапе установки важно правильно рассчитать количество и расположение анкеров по ГОСТУ. Для установки двухстворчатого окна понадобится 14 анкеров. Такое количество кажется избыточным, но выполнение требований ГОСТ 30971-2012 гарантирует долговечность ПВХ-окна. Укладка 3-го слоя шва для пароизоляции также нерациональна, однако повышает срок службы утеплителя в 2-3 раза.

Целесообразно руководствоваться положениями ГОСТа 30971-2012 при установке окна в новом доме. При демонтаже старые стены осыпаются и скалываются, а «правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу» предусматривают установку на проем с выкосами и выемками не выше 10 мм. Это предполагает затраты на грунтовку и штукатурку, которые сохнут дольше суток. И даже после этого от пароизоляционной ленты пользы не будет.

Монтаж окон по ГОСТу с наглядными иллюстрациями

На «фото монтаж окна ПВХ по ГОСТу»:

Застекление квартиры снизижает шум улицы:

Пластиковые окна устанавливают и в собственные дома, сокращая энергозатраты:

Установка окон по ГОСТам принесет комфорт в дом, сохранив оптимальную температуру, независимо от времени года.

Технологическая карта монтажа ПВХ-окна

«Технологическая карта монтажа ПВХ-окна» предназначена для разработки проектов. Используется карта для организации работ по установке оконных рам на объекте. Это необходимый документ, используемый в «технологии монтажа окон ПВХ по ГОСТу». В технологической карте содержатся технологические процессы по монтажу и примеры заполнения нужных таблиц. Документ состоит из 7 разделов:

  • общие данные по области применения
  • технологический процесс и организация работ
  • требуемое качество итоговых работ
  • калькуляция расходов
  • график проводимых работ
  • используемые ресурсы
  • правила техники безопасности

До начала работ на объект завозятся материалы, инвентарь, приспособления и инструменты. Все окна антисептированы производителем и готовы к установке. Получив технологическую карту, монтажники сразу приступают к установке профиля. Работы выполняются согласно регламенту технологической карты, а она составлена на основании соответствующих ГОСТов. Без технологической карты крупные монтажные работы не начинаются.

Зазоры при установке пластиковых окон, согласно ГОСТ

При условии соблюдения СНиП, «инструкция установки пластиковых окон по ГОСТу», по размерам зазоров автоматически соблюдаются. Однако размеры проема уточняются непосредственно после демонтажа, когда рама изготовлена и готова к установке. Выяснить размеры проема с установленной рамой предварительно нельзя. По этой причине мастер выбирает соответствующий анкер и запенивает зазор непосредственно при монтаже.

Размер «зазора при установке пластиковых окон по ГОСТу» должен быть выше 20мм. По факту, работы начинают при ширине зазора более 30 мм. Однако превышение зазором 90 мм является нежелательным и серьезно влияет на прочность крепления профиля. Расстояние между анкерами зависит от ширины профиля. В среднем они расположены в 50см.

Видео установки ПВХ-окон по ГОСТу

На видео при помощи 3D графики наглядно показаны различие между установкой пластиковых окон обычным методом и по ГОСТу. Также продемонстрированы факторы негативного влияния и их последствия.

В видео продемонстрирован процесс установки она по ГОСТа и перечислены оптимальные материалы. Подробная инструкция позволяет быстро разобраться с очередностью действий при установке рамы.

.

data-block2= data-block3= data-block4=>

chistoe-okno.ru

ГОСТ 30971-2012: требования к монтажным швам и установке пластиковых окон

Определить единые правила установки окон пытались неоднократно, как и создать систему контроля за выполнением требований. Важность решения вопроса объяснялась соображениями экономии: технически верная герметизация швов на четверть сокращает энергопотребление зданий. Наконец, появился довольно четкий, хотя и очень объемный ГОСТ 30971–2012 . Сейчас строители и установщики обязаны полностью ему следовать.

Область применения документа

До 2014 г. в России действовали требования 2002 г., практически сразу признанные устаревшими по причине быстрого развития профильной отрасли. В 2012 г. был разработан межгосударственный стандарт — ГОСТ на окна ПВХ 30971−2012. Он был принят международной комиссией. С 1 января 2014 г. в России документ вступил в действие как национальный стандарт. Важно знать:

  1. В документе подчеркивается, что он разработан на основании многолетнего опыта, анализа использования блоков в разных природных условиях, климатических зонах в РФ и странах СНГ. Акт должен обеспечить повышение комфортности жилья, долговечности конструкций и общей энергоэффективности строительной сферы. Он обязателен для профильных организаций любой формы собственности.
  2. Документ предназначен для практического использования при работах с зазорами между основным проемом стены и блочно-оконным коробом. Также на него необходимо ориентироваться на этапе проектирования и установки примыкающих узлов окон, дверей (в том числе балконных), ворот, ленточных конструкций, витражей.
  3. Стандарт нужно соблюдать и при подготовке конструкторских и технологических документов на строительство либо реконструкцию жилья.
  4. Акт не применяется в отношении навесных конструкций, прозрачных кровель, зимних садов, мансардных блоков, а также специальных конструкций с дополнительными требованиями по безопасности.

Поправки и изменения, которые вносятся в документ, публикуются в журнале «Национальные стандарты». Также их можно найти на сайте Росстандарта, где данные обновляются в рабочем режиме. Здесь же акты можно и скачать, а не ориентироваться на платные ресурсы с устаревшей информацией и большим количеством ненужной рекламы.

Основные требования к швам

Главных требований к швам два: надежная изоляция и высокая прочность. Но чтобы действительно добиться их соблюдения, необходимо выполнить огромный объем работ. Результат во многом будет зависеть от мастерства специалистов подрядной организации. Фирма обязана согласовать с региональным надзорным органом в сфере строительства рабочую инструкцию, содержащую все необходимые стандарты.

Характеристики слоев и материалов

Работа в рамках ГОСТа по установке пластиковых окон 30971−2012 предполагает специальный подбор материалов, точные расчеты и контроль. Все это должно гарантировать надежность и долговечность конструкции. Процесс является длительным, но даже для экономии времени ни одним из его этапов пренебрегать нельзя. В отношении швов установлены такие технические требования:

  1. Подбор материалов должен обеспечивать устойчивость к нагрузкам, расчетную долговечность, отсутствие контурного промерзания, герметичность при осадках и ветре. Последнюю позицию проверяют по состоянию внешнего слоя.
  2. Материалы должны допускать возможность замены как во время эксплуатации блока, так и после истечения срока гарантии. Использование незаменяемых расходников допустимо только в случае подтверждения в договоре гарантии долговечности.
  3. В зависимости от особенностей конструкции примыкающие швы могут различаться по исполнению, иметь разное количество слоев, но единым правилом для них является большая плотность внутреннего наполнения по сравнению с наружным.
  4. Каждый слой шва имеет свое назначение. Основной предназначен для создания условий качественной звуко- и теплоизоляции, наружный — для защиты от атмосферных явлений, внутренний (или несколько внутренних) — для пароизоляции.
  5. При определении состава шва необходимо учитывать особенности материалов, из которых сделаны стены.
  6. При монтаже оконных блоков с применением влагоемких способов (при каменной кладке, сплошном бетоне) утепляющий слой должен быть дополнительно защищен пароизоляционным.
  7. Деформации блока, которые могут возникнуть из-за температурных перепадов, должны полностью гаситься одним или несколькими шовными слоями.
  8. Швы должны обладать устойчивостью к таким нагрузкам, как влажностное воздействие изнутри помещения, усадочное напряжение, переменное давление ветра.
  9. Шовные характеристики должны обеспечивать температуру на внутренней поверхности конструкции не ниже показателя точки росы с учетом условий самой холодной пятидневки региона, где производятся работы.

Долговечность швов не может быть заложена в документах менее чем на 20 лет. На этот же срок должны распространяться гарантийные обязательства.

Послойные и другие особенности

Формировать по ГОСТу 30971−2012 монтажные швы можно только из материалов, полностью соответствующих стандарту и договорным технологическим условиям. Запрещено применение расходников с истекшим сроком годности. На все материалы должны иметься санитарно-эпидемиологические заключения.

Требования к каждому слою отличаются. По ряду позиций имеются особенности:

  1. Наружная защита должна быть водонепроницаема при воздействии в расчетных параметрах, но ее материалы обязаны пропускать влагу из центрального слоя.
  2. Обычные материалы наружной защиты должны быть устойчивы к температурам от +70 до -30 °C (в специальном исполнении — еще ниже).
  3. Паропроницаемый герметик должен обеспечивать прочность сцепления с другими материалами. Контактная ширина не может быть меньше 0,3 см.
  4. Если для монтажа конструкций на объектах высотного строительства применяют уплотнительные ленты, то вместе с ними должны использоваться нащельники.
  5. В случае применения штукатурки снаружи необходимо добиться обеспечения нормативной адгезии со стеной и блоком.
  6. Оштукатуривания или покраски, которые могут ухудшить показатели паропроницаемости шва снаружи, запрещены.
  7. Ширину уплотнителя центрального слоя рекомендуется соблюдать в пределах 1,5—6 см. Работа с такими полиуретанами допустима при температуре не ниже -10 °C.
  8. В среднем слое могут применяться термолен, джут, пенополиэтилен.
  9. Срезка излишков уплотнителя возможна с двух сторон, но только в случае сплошной изоляции шва.
  10. Зазоры заполняют полностью, без разрывов и щелей. Не должно быть ни раковин, ни переливов.
  11. По внутреннему контуру специальная лента должна быть проклеена непрерывно, без стыков и разрывов.

Материалы для швов должны иметь температуру применения от -10 до +40 °C. Они должны быть полностью совместимы как между собой, так и с материалами проема, коробки и крепежа.

Зазоры и подготовка поверхности

Снаружи шов может быть оснащен дополнительной защитой, например, накладкой, отливами, нащельниками. Внутренний слой тоже не остается голым. Его штукатурят, закрывают подоконником и откосами. Иногда подобным образом строители просто пытаются замаскировать недостатки. В этом возникает куда меньше нужды, если точно соблюдены требования по зазорам и лучше подготовлена поверхность. Обязательно нужно учитывать:

  1. Минимальный формат зазоров устанавливают с учетом возможности для свободного (без деформации) терморасширения блока. При этом во внимание необходимо принимать региональные климатические особенности.
  2. Показатели зазоров для фасадного остекления (а также ленточного длиной более 6 м) принимают по рекомендациям производителя конструкции.
  3. Максимальный зазор должен определяться согласно характеристикам центрального (основного) слоя. Рекомендованный размер составляет 6 см. Горизонтальные и вертикальные отклонения проема не могут превышать 0,4 см на каждый метр.
  4. Проверку следует проводить уровнем (не менее трёх раз подряд для контроля) либо лазерным прибором. Вымеряется не только вертикаль и горизонталь, но и диагональ.
  5. Отклонения полностью смонтированных блоков не могут превышать 1,5 мм на каждый метр и 3 мм на всю высоту конструкции.
  6. Проемы не должны быть в раковинах, наплывах, выколах размерами более 1 см. Перед началом основной работы эти дефекты нужно полностью устранить.
  7. Стеновые пустоты в местах предполагаемого монтажа необходимо ликвидировать с помощью жесткой пены, обработанной антисептиком древесины или штукатурки.
  8. Остатки краски с поверхностей нужно удалить, масляные пятна обезжирить, а рыхлые участки укрепить.
  9. Перед монтажом изоляции поверхности проемов должны быть зачищены от пыли, грязи, снега и льда. Зимой конструкция после этого должна быть прогрета.

Последовательность работ должна быть закреплена в технологической карте, которую выдают непосредственным исполнителям. Этот регламент принимается с учетом времени года, климатических условий и подготовительных операций.

Правила установки и приемки блоков

В соответствии с ГОСТом 30971−2012 монтаж окон ПВХ изначально осуществляют в пределах установленных отклонений. Коробку временно фиксируют. Обычно это делают при помощи клиньев, которые вбивают по углам. Далее в дело идут финишные крепежи. Клинья удаляют только перед закладкой шовного утеплителя. Необходимо понимать:

  1. Допускается применение опор-колодок. Они отличаются тем, что на этапе финишного крепления разворачиваются из монтажной позиции в рабочую. Твердость их должна равняться или превышать 80 единиц. Рекомендуются колодки длиной до 12 см.
  2. Крепеж и глубину вставок выбирают исходя из расчетов несущей возможности. Расстояние между точками контурного крепления должно соответствовать требованиям производителя.
  3. Прямая линия от внутреннего угла конструкции до первого крепежа не должна превышать 18 см.
  4. Места примыкания откосов к коробке и швам герметизируют. В ходе этой работы проводятся мероприятия, которые в дальнейшем позволят исключить появление щелей и трещин (например, уплотнение мест примыканий).
  5. При монтаже слива в примыкающем узле необходимо создать условия, которые исключат проникновение в шов влаги. Уклон слива от вертикали установлен от 100°.
  6. Под сливом нужно установить гаситель — он будет снижать шум дождя.
  7. Подоконник должен плотно прилегать к блоковой коробке. Установка его ведется на опоры-колодки. Их количество и размеры должны быть такими, чтобы выдержать нагрузку от 100 кг.
  8. Если подоконник выносится более чем на треть, рекомендуется использование дополнительных крепежей.
  9. Прогиб подоконника не может превышать 0,2 см на каждый метр.
  10. Приём работ оформляется актом. Качество должно соответствовать требованиям проектной документации и стандарта.
  11. Проверке подлежат размеры и тип крепежей, правильность их размещения, заглубление дюбелей, заполнение зазоров, размеры швов. Отслоений, пустот и щелей быть не должно.

Дефекты должны быть зафиксированы в акте и исправлены. Блок не подлежит приему, пока имеет хотя бы один недостаток. Если этот минус неустраним, необходима полная переустановка конструкции.

Во время работ по устройству швов и установке блоков должны полностью соблюдаться требования техники безопасности и охраны труда. Непосредственные исполнители работ обязаны использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты. Отходы, образовавшиеся в ходе монтажа, должны быть утилизированы промышленным способом.

Page 2

Определить единые правила установки окон пытались неоднократно, как и создать систему контроля за выполнением требований. Важность решения вопроса объяснялась соображениями экономии: технически верная герметизация швов на четверть сокращает энергопотребление зданий. Наконец, появился довольно четкий, хотя и очень объемный ГОСТ 30971–2012 . Сейчас строители и установщики обязаны полностью ему следовать.

Область применения документа

До 2014 г. в России действовали требования 2002 г., практически сразу признанные устаревшими по причине быстрого развития профильной отрасли. В 2012 г. был разработан межгосударственный стандарт — ГОСТ на окна ПВХ 30971−2012. Он был принят международной комиссией. С 1 января 2014 г. в России документ вступил в действие как национальный стандарт. Важно знать:

  1. В документе подчеркивается, что он разработан на основании многолетнего опыта, анализа использования блоков в разных природных условиях, климатических зонах в РФ и странах СНГ. Акт должен обеспечить повышение комфортности жилья, долговечности конструкций и общей энергоэффективности строительной сферы. Он обязателен для профильных организаций любой формы собственности.
  2. Документ предназначен для практического использования при работах с зазорами между основным проемом стены и блочно-оконным коробом. Также на него необходимо ориентироваться на этапе проектирования и установки примыкающих узлов окон, дверей (в том числе балконных), ворот, ленточных конструкций, витражей.
  3. Стандарт нужно соблюдать и при подготовке конструкторских и технологических документов на строительство либо реконструкцию жилья.
  4. Акт не применяется в отношении навесных конструкций, прозрачных кровель, зимних садов, мансардных блоков, а также специальных конструкций с дополнительными требованиями по безопасности.

Поправки и изменения, которые вносятся в документ, публикуются в журнале «Национальные стандарты». Также их можно найти на сайте Росстандарта, где данные обновляются в рабочем режиме. Здесь же акты можно и скачать, а не ориентироваться на платные ресурсы с устаревшей информацией и большим количеством ненужной рекламы.

Основные требования к швам

Главных требований к швам два: надежная изоляция и высокая прочность. Но чтобы действительно добиться их соблюдения, необходимо выполнить огромный объем работ. Результат во многом будет зависеть от мастерства специалистов подрядной организации. Фирма обязана согласовать с региональным надзорным органом в сфере строительства рабочую инструкцию, содержащую все необходимые стандарты.

Характеристики слоев и материалов

Работа в рамках ГОСТа по установке пластиковых окон 30971−2012 предполагает специальный подбор материалов, точные расчеты и контроль. Все это должно гарантировать надежность и долговечность конструкции. Процесс является длительным, но даже для экономии времени ни одним из его этапов пренебрегать нельзя. В отношении швов установлены такие технические требования:

  1. Подбор материалов должен обеспечивать устойчивость к нагрузкам, расчетную долговечность, отсутствие контурного промерзания, герметичность при осадках и ветре. Последнюю позицию проверяют по состоянию внешнего слоя.
  2. Материалы должны допускать возможность замены как во время эксплуатации блока, так и после истечения срока гарантии. Использование незаменяемых расходников допустимо только в случае подтверждения в договоре гарантии долговечности.
  3. В зависимости от особенностей конструкции примыкающие швы могут различаться по исполнению, иметь разное количество слоев, но единым правилом для них является большая плотность внутреннего наполнения по сравнению с наружным.
  4. Каждый слой шва имеет свое назначение. Основной предназначен для создания условий качественной звуко- и теплоизоляции, наружный — для защиты от атмосферных явлений, внутренний (или несколько внутренних) — для пароизоляции.
  5. При определении состава шва необходимо учитывать особенности материалов, из которых сделаны стены.
  6. При монтаже оконных блоков с применением влагоемких способов (при каменной кладке, сплошном бетоне) утепляющий слой должен быть дополнительно защищен пароизоляционным.
  7. Деформации блока, которые могут возникнуть из-за температурных перепадов, должны полностью гаситься одним или несколькими шовными слоями.
  8. Швы должны обладать устойчивостью к таким нагрузкам, как влажностное воздействие изнутри помещения, усадочное напряжение, переменное давление ветра.
  9. Шовные характеристики должны обеспечивать температуру на внутренней поверхности конструкции не ниже показателя точки росы с учетом условий самой холодной пятидневки региона, где производятся работы.

Долговечность швов не может быть заложена в документах менее чем на 20 лет. На этот же срок должны распространяться гарантийные обязательства.

Послойные и другие особенности

Формировать по ГОСТу 30971−2012 монтажные швы можно только из материалов, полностью соответствующих стандарту и договорным технологическим условиям. Запрещено применение расходников с истекшим сроком годности. На все материалы должны иметься санитарно-эпидемиологические заключения.

Требования к каждому слою отличаются. По ряду позиций имеются особенности:

  1. Наружная защита должна быть водонепроницаема при воздействии в расчетных параметрах, но ее материалы обязаны пропускать влагу из центрального слоя.
  2. Обычные материалы наружной защиты должны быть устойчивы к температурам от +70 до -30 °C (в специальном исполнении — еще ниже).
  3. Паропроницаемый герметик должен обеспечивать прочность сцепления с другими материалами. Контактная ширина не может быть меньше 0,3 см.
  4. Если для монтажа конструкций на объектах высотного строительства применяют уплотнительные ленты, то вместе с ними должны использоваться нащельники.
  5. В случае применения штукатурки снаружи необходимо добиться обеспечения нормативной адгезии со стеной и блоком.
  6. Оштукатуривания или покраски, которые могут ухудшить показатели паропроницаемости шва снаружи, запрещены.
  7. Ширину уплотнителя центрального слоя рекомендуется соблюдать в пределах 1,5—6 см. Работа с такими полиуретанами допустима при температуре не ниже -10 °C.
  8. В среднем слое могут применяться термолен, джут, пенополиэтилен.
  9. Срезка излишков уплотнителя возможна с двух сторон, но только в случае сплошной изоляции шва.
  10. Зазоры заполняют полностью, без разрывов и щелей. Не должно быть ни раковин, ни переливов.
  11. По внутреннему контуру специальная лента должна быть проклеена непрерывно, без стыков и разрывов.

Материалы для швов должны иметь температуру применения от -10 до +40 °C. Они должны быть полностью совместимы как между собой, так и с материалами проема, коробки и крепежа.

Зазоры и подготовка поверхности

Снаружи шов может быть оснащен дополнительной защитой, например, накладкой, отливами, нащельниками. Внутренний слой тоже не остается голым. Его штукатурят, закрывают подоконником и откосами. Иногда подобным образом строители просто пытаются замаскировать недостатки. В этом возникает куда меньше нужды, если точно соблюдены требования по зазорам и лучше подготовлена поверхность. Обязательно нужно учитывать:

  1. Минимальный формат зазоров устанавливают с учетом возможности для свободного (без деформации) терморасширения блока. При этом во внимание необходимо принимать региональные климатические особенности.
  2. Показатели зазоров для фасадного остекления (а также ленточного длиной более 6 м) принимают по рекомендациям производителя конструкции.
  3. Максимальный зазор должен определяться согласно характеристикам центрального (основного) слоя. Рекомендованный размер составляет 6 см. Горизонтальные и вертикальные отклонения проема не могут превышать 0,4 см на каждый метр.
  4. Проверку следует проводить уровнем (не менее трёх раз подряд для контроля) либо лазерным прибором. Вымеряется не только вертикаль и горизонталь, но и диагональ.
  5. Отклонения полностью смонтированных блоков не могут превышать 1,5 мм на каждый метр и 3 мм на всю высоту конструкции.
  6. Проемы не должны быть в раковинах, наплывах, выколах размерами более 1 см. Перед началом основной работы эти дефекты нужно полностью устранить.
  7. Стеновые пустоты в местах предполагаемого монтажа необходимо ликвидировать с помощью жесткой пены, обработанной антисептиком древесины или штукатурки.
  8. Остатки краски с поверхностей нужно удалить, масляные пятна обезжирить, а рыхлые участки укрепить.
  9. Перед монтажом изоляции поверхности проемов должны быть зачищены от пыли, грязи, снега и льда. Зимой конструкция после этого должна быть прогрета.

Последовательность работ должна быть закреплена в технологической карте, которую выдают непосредственным исполнителям. Этот регламент принимается с учетом времени года, климатических условий и подготовительных операций.

Правила установки и приемки блоков

В соответствии с ГОСТом 30971−2012 монтаж окон ПВХ изначально осуществляют в пределах установленных отклонений. Коробку временно фиксируют. Обычно это делают при помощи клиньев, которые вбивают по углам. Далее в дело идут финишные крепежи. Клинья удаляют только перед закладкой шовного утеплителя. Необходимо понимать:

  1. Допускается применение опор-колодок. Они отличаются тем, что на этапе финишного крепления разворачиваются из монтажной позиции в рабочую. Твердость их должна равняться или превышать 80 единиц. Рекомендуются колодки длиной до 12 см.
  2. Крепеж и глубину вставок выбирают исходя из расчетов несущей возможности. Расстояние между точками контурного крепления должно соответствовать требованиям производителя.
  3. Прямая линия от внутреннего угла конструкции до первого крепежа не должна превышать 18 см.
  4. Места примыкания откосов к коробке и швам герметизируют. В ходе этой работы проводятся мероприятия, которые в дальнейшем позволят исключить появление щелей и трещин (например, уплотнение мест примыканий).
  5. При монтаже слива в примыкающем узле необходимо создать условия, которые исключат проникновение в шов влаги. Уклон слива от вертикали установлен от 100°.
  6. Под сливом нужно установить гаситель — он будет снижать шум дождя.
  7. Подоконник должен плотно прилегать к блоковой коробке. Установка его ведется на опоры-колодки. Их количество и размеры должны быть такими, чтобы выдержать нагрузку от 100 кг.
  8. Если подоконник выносится более чем на треть, рекомендуется использование дополнительных крепежей.
  9. Прогиб подоконника не может превышать 0,2 см на каждый метр.
  10. Приём работ оформляется актом. Качество должно соответствовать требованиям проектной документации и стандарта.
  11. Проверке подлежат размеры и тип крепежей, правильность их размещения, заглубление дюбелей, заполнение зазоров, размеры швов. Отслоений, пустот и щелей быть не должно.

Дефекты должны быть зафиксированы в акте и исправлены. Блок не подлежит приему, пока имеет хотя бы один недостаток. Если этот минус неустраним, необходима полная переустановка конструкции.

Во время работ по устройству швов и установке блоков должны полностью соблюдаться требования техники безопасности и охраны труда. Непосредственные исполнители работ обязаны использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты. Отходы, образовавшиеся в ходе монтажа, должны быть утилизированы промышленным способом.

7lestnic.com


Смотрите также