Дпк что такое


Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров.

Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов.

Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы.

Далее мы расскажем:

  • как и из чего делают ДПК;
  • что делают из этого материала;
  • какими свойствами обладают изделия из ДПК;
  • сколько стоит такая продукция.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полистирол;
  • ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

  • колеры;
  • пластификаторы;
  • вспенивающие;
  • антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

  • рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
  • готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Основные характеристики

Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

  • плотность;
  • прочность на сдавливание;
  • прочность на изгиб;
  • теплопроводность;
  • звукопроводность;
  • возможность механической обработки;
  • температурный режим;
  • экологическая безопасность.

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

  • пилить ручными или дисковыми пилами;
  • сверлить сверлами по дереву или металлу;
  • забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
  • вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
  • строгать рубанком;
  • тесать топором;
  • резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.

Температурный режим, который для большинства изделий укладывается в диапазон от -50 до +50 градусов, является очень важным параметром.

Ведь половую/облицовочную доски из ДПК нередко устанавливают под открытым небом, поэтому летом ее нагревает до очень высоких температур. Если температурный режим не соответствует местным условиям, то доска либо станет хрупкой на морозе, либо мягкой на жаре.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Что делают из ДПК?

Из древесно-полимерного композита делают:

  • облицовочные и половые доски;
  • декоративный (садовый) паркет;
  • облицовочные стеновые панели для наружного и внутреннего применения;
  • несущие элементы для легких строений;
  • кровельные материалы;
  • звукоизоляционные панели;
  • половое покрытие;
  • облицовочные панели автомобилей;
  • окна и двери;
  • мебель.

Нередко такие доски называют декингом по аналогии с пиломатериалами, применяемыми для обшивки палубы (дека).

Облицовочную доску делают пустотелой, ведь она не испытывает тяжелых нагрузок, а снижение плотности за счет вспенивающих присадок и внутренних пустот приводит к удешевлению готового продукта.

При этом максимальная нагрузка на половые/облицовочные доски может достигать одной тонны на квадратный метр, что сопоставимо с досками из древесины прочных пород. Однако это касается лишь тех досок, толщина которых превышает 18 мм, менее толстую продукцию делают полнотелой, чтобы увеличить ее прочность.

Поверхность таких досок нередко оснащают простым рисунком (рифлением), это связано с особенностями экструзионной технологии.

Однако сразу после изготовления на поверхность доски с помощью валика можно нанести и довольно сложный рисунок.

Это почти не влияет на стоимость готовой продукции, ведь все основные режимы полностью сохраняются, а из дополнительного оборудования необходим лишь валик с нужным рисунком.

Несмотря на то, что стоимость декинга из ДПК заметно выше цены половой доски из сосны или ели, этот материал приобретает все большую популярность. Ведь прочность доски из ДПК превосходит не только сосновый, но и дубовый аналог, поэтому срок ее службы в местах с высокой проходимостью будет в несколько раз больше.

Кроме того, декинг из ДПК не впитывает воду, поэтому такая отделка не меняет своих размеров из-за разбухания и усушки.

Рисунок на древесно-полимерной доске прослужит во много раз дольше, чем на доске из любой породы дерева, поэтому менять обшивку придется заметно реже. Способы крепления декинга из ДПК такие же, как и те, что применяют при монтаже половой доски или стеновой обшивки.

Ведь по механическим свойствам древесина и древесно-полимерный композит примерно одинаковы, поэтому такой декинг можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Тем не менее, все производители рекомендуют крепить декинг и сайдинг с помощью специальных кляймеров, которые не травмируют деталь.

Облицовочные панели

По назначению и размерам такие панели полностью идентичны пластиковым аналогам, поэтому их часто применяют вместо пластикового сайдинга. Ведь стоимость деталей из ДПК заметно ниже, чем тех, которые изготовлены только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные свойства, включая срок службы, полностью идентичны.

Благодаря древесному наполнителю их наружная поверхность выглядит менее скользкой и при правильном подборе рисунка визуально почти не отличается от древесины.

Эти панели одинаково хорошо подходят как для наружного, так и для внутреннего применения и играют роль финишной отделки, а для их изготовления применяют оба вида формования.

Декоративный паркет

Эти детали изготавливают методом литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть любым. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и рисунки, однако по заявке покупателя могут сделать пластины особого размера, а также нанести на них любой рисунок.

По сравнению с пластиковыми аналогами такой паркет менее скользкий, поэтому даже во время дождя не представляет опасности.

Срок службы плит такого паркета составляет 10–30 лет и ограничен состоянием рисунка и верхнего слоя древесного наполнителя. Кроме того, он обходится заметно дешевле полностью пластиковых аналогов, ведь для его изготовления используют отходы полимеров и древесины.

Половое покрытие

Из ДПК изготавливают те же покрытия, что и из обычных пластиков, то есть:

  • различные виды паркета;
  • линолеум;
  • половые панели.

Из ДПК можно сделать полный аналог деревянной половой доски, которая будет выглядеть и пахнуть как оригинал, включая внешний вид и текстуру.

Заменять ей половую доску из сосны, ели и других дешевых пород бессмысленно из-за довольно высокой стоимости, поэтому его применяют лишь вместо древесных материалов из дорогих пород древесины.

Одним из преимуществ таких покрытий, сделанных в форме паркета, является возможность циклевки, в процессе которой соскребают 0,5–2 мм наружной поверхности, чтобы выровнять пол и восстановить рисунок. Большинство видов половых покрытий из ДПК делают методом литья по давлением, что и позволяет получить сложный рисунок поверхности.

Несущие элементы

Детали в форме круглых или квадратных труб с внутренними ребрами жесткости можно использовать в качестве несущих опор при возведении легких строений. Они особенно эффективны в качестве свай, ведь даже сырой грунт не может повредить композиту.

Со временем из-за высокой влажности частично разрушается тонкий наружный слой древесного наполнителя. Однако весь материал, заглубленный больше, чем на 0,5 мм и покрытый полимерной пленкой, легко переносит любой уровень влажности.

Несмотря на то, что цена таких деталей выше деревянных аналогов, срок их службы в несколько раз больше и сопоставим с металлическими аналогами, которые еще дороже и более чувствительны к уровню влажности.

Все детали такого типа делают только методом экструзии, поэтому для изменения формы готового изделия или толщины его стенок достаточно лишь установить другое сопло с подходящими размерами формовочного отверстия.

Кровельные материалы

Из древесно-полимерного композита делают такие же кровельные материалы, как и из любых других полимеров, то есть гладкий или волнистый шифер и различные виды черепицы.

Благодаря применению измельченных древесных отходов стоимость готовой продукции оказывается заметно ниже пластиковых аналогов.

При этом эксплуатационные свойства полностью идентичны, а по некоторым параметрам, например, тепло- или шумоизоляции, даже превосходят.

Для изготовления этих материалов используют оба вида формования, при этом пустотелые панели и листы делают методом экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности производят методом литья под давлением.

Звукоизоляционные панели

Звукопоглощение и шумоподавление ДПК подчинено тем же законам, которые распространяются на другие материалы – чем меньше плотность и больше пузырьков воздуха внутри, тем выше коэффициенты звукопоглощения/шумоподавления.

Поэтому звукопоглощающие и шумоподавляющие панели из ДПК полностью аналогичны таким же панелям из различных полимеров и отличаются только меньшей стоимостью, что вызвано как применением древесных отходов, так и повторным использованием пластиков.

В Европе и США ДПК уже несколько десятилетий используют для изготовления облицовочных панелей бюджетных автомобилей.

При соотношении древесины и пластика 50/50 наружная поверхность панели становится не такой скользкой и более приятной на ощупь, как сделанная из одного лишь полимера, а также обходится дешевле.

Ведь для изготовления панелей можно использовать не только отходы полимерных производств, но и снятые на разборке автомобильные панели, что существенно снижает расходы на материал, а также позволяет утилизировать пластиковые детали без вреда для природы.

Мебель

Нередко садовую мебель тоже делают из ДПК, ведь этот материал по своим основным характеристикам не уступает традиционному ПВХ, но обходится заметно дешевле.

Кроме того, традиционная древесно-стружечная плита, о которой мы рассказывали тут, тоже является древесно-полимерным композитом.

Поэтому основное отличие от ДПК лишь в размере древесных частиц и типе полимеров, которые используют в качестве вяжущего вещества.

Тем не менее, из-за высокой цены ДПК не может конкурировать с ДСП, поэтому из него делают лишь садовую мебель. Все элементы мебели делают только методом экструзии, потому что она позволяет получить нужный профиль, а рисунка на наружной поверхности не требуется.

Окна и двери

Пластиковые окна и двери изготавливают уже несколько десятилетий, однако их стоимость довольно высока, а жесткость зависит не от количества пластика, а от металлического каркаса.

Некоторые производители окон и дверей перешли на ДПК, применение которого позволяет создавать качественные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, но по меньшей цене.

При этом внешне окна или двери из ПВХ и древесно-полимерного композита ничем не отличаются.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Материал, а также его описание и размеры в мм (ширина/толщина)Минимальная стоимость самой дешевой модели, рублей за единицуБлижайший аналог и его цена в рубляхЕще один ближайший аналог и его цена в рублях
Доска террасная пустотелая с рифленой, гладкой или текстурной наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 120х252250 за 1 м²Дуб, 3–4 тысячи рублейСосна, 1700 рублей
Доска заборная полнотелая с рифленой, гладкой или текстурной наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 80х102000 за 1 м²Лиственница, 850Сосна, 450
Фасадная панель с гладкой или текстурной наружной поверхностью, 180х51400 за 1 м²Сталь с полимерным покрытием,700Пластик с рисунком под кирпич, 750
Перила с текстурной (под древесину) поверхностью, 90х45550 за 1 м. п.Дуб, 900Ясень, 800
Столб опорный прямоугольный с текстурой под древесину, 120х1201600 за 1 м. п.Брус клееный из лиственницы, 500Столб алюминиевый, 1300
Балясина прямоугольная с текстурой под древесину, 50х50310 за 1 м. п.Брусок дубовый строганый, 120Балясина сосновая точеная, 150
Лага монтажная размеры с гладкой поверхностью, 40х30190 за 1 м. п.Брусок строганый сосновый, 80Лага монтажная алюминиевая, 350
Ступени пустотелые с рифленой или текстурной поверхностью, 320х241500 за 1 м. п.Ступени сосновые цельные, 750Ступени дубовые клееные, 1700

Группа компаний Поливуд

Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

  • ступени;
  • ограждения и заборы;
  • сайдинг (фасадные панели);
  • мебель из искусственной лозы.

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Материал, а также его описание и размеры в мм (ширина/толщина (в некоторых случаях высота))Минимальная стоимость самой дешевой модели, рублей за единицуБлижайший аналог и его цена в рубляхЕще один ближайший аналог и его цена в рублях
Доска террасная пустотелая с рифленой наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 152х281500 за 1 м²Террасная доска из ДПК производства Rehau, 8000ДПК террасная доска Twinson, 4850
Заборная секция из искусственной лозы 200х200 см16000 за штукуТакая же секция из ротанга, 8000Металлическая кованная секция того же размера, 4000
Фасадная панель с текстурной наружной поверхностью, 165х201450 за 1 м²Сайдинг тонкий акриловый, 1000Сайдинг фиброцементный, 1050
Перила с гладкой поверхностью, 65х55360 за 1 м. п.Перила из трубы (нержавеющая сталь), 1000Перила из ПВХ, 700
Столб опорный прямоугольный с рифленой поверхностью, 100х100850 за 1 м. п.Брус сосновый строганый, 250Брус из лиственницы строганный, 300
Балясина прямоугольная с гладкой поверхностью, 50х40240 за 1 м. п.Балясина точена дубовая, 450Балясина буковая точеная, 300
Лага монтажная размеры с гладкой поверхностью, 50х35170 за 1 м. п.Лага из ДПК производства Rehau, 800Лага монтажная Twinson из ДПК, 330
Ступени пустотелые с рифленой поверхностью, 325х241500 за 1 м. п.Ступени сосновые клееные, 350Ступени из лиственницы цельные, 1300

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Разница в цене не говорит о том, что компания выпускает хорошую или плохую продукцию, ведь речь идет о самом дешевом сегменте, поэтому у каждого производителя найдутся и заметно более дорогие модели декинга.

Перечень производителей получился следующий:

  • Мультидек Россия, 1800;
  • SEQUOIAGROUP Россия-Китай, 2100;
  • Twinson Бельгия, 4850;
  • Юниплекс Казахстан, 8500;
  • WoodVex Южная Корея, 6500;
  • Шелтер-Эксперт Россия-Чехия, 1800;
  • Волга-Декинг, 2620;
  • Werzalit Германия, 1900;
  • Группа компаний Террадек Россия, 1600;
  • Decking-master Россия, 2000.

Видео по теме

Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:

Вывод

Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.

Кроме того, в качестве растительного наполнителя можно использовать любые древесные отходы, включая сучки, поэтому производство ДПК является одним из способов утилизации этих материалов.

Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.

Из этой статьи вы узнали:

  • как и из чего производят ДПК;
  • что делают из такого материала, и как это применяют в строительстве;
  • сколько стоит готовая продукция.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Что такое древесно-полимерный композит (ДПК) - узнать больше у производителя Polywood

Для концептуального понимания термина «древесно-полимерный композит», необходимо сначала обратиться к определению композитного материала. Согласно Википедии, «композитный» представляет собой материал, изготовленный из двух и более материалов с определенно различными физическими или химическими свойствами, которые остаются самостоятельными и отдельными в готовой структуре. Древесно-полимерный композит (сокращенный как ДПК) представляет собой композиционный материал, состоящий из термопластичного полимера (в виде матрицы), заполненный древесиной (или другими лигноцеллюлозными волокнами в качестве наполнителя), объединенных в единое целое с помощью химических добавок. Можно ли полагать, что сухая смесь ДПК является соединением? Нельзя. Так как структура материала еще не была закончена. Следует применять достаточно объемные процессы, такие как экструзия, инъекция или прессование для формирования всей структуры материала, в ходе которой дерево (или другого лигноцеллюлозного волокно) вводят в полимерную матрицу. Если мы упустим использование добавок, натуральный наполнитель еще может быть включен в расплавленный полимер, однако такой ДПК будет, скорее, экспериментальным агрегатом, чем коммерческими гранулами или продуктом пиломатериалов. С точки зрения готовой продукции, ДПК появляются либо в виде гранул (сырья для экструзии или инъекции ДПК древесины) или как ДПК пиломатериалов и изделий из древесины (например, террасной доски), а также инъекции или сжатии литых элементов (например, цветочные горшки, крышки, ограждения).

Основные ДПК компоненты

Натуральные волокна

Термин древесно-полимерный композит (ДПК) обычно используется в качестве определения для почти всех естественных лигноцеллюлозных волокон, заполненных полимерным композитом, не зависимо от содержания древесины или любых других слоев, таких как рисовая шелуха, кенаф, лен, пшеницу или стебли хлопчатника и т.д. Независимо от натурального слоя, используемый в качестве наполнителя обычно представлен в виде пыли (40-120 меш порошка) или реже в виде длинных волокон. Древо-порошок часто называют древесной мукой.

Матрица полимеров ДПК

Большинство коммерческих древесно-полимерных материалов, производимых сегодня, базируется на трех крупных промышленных классах полимеров - полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) или поливинилхлорида (ПВХ). Существуют в основном две причины. Во-первых, древесина требует обработки при температурах ниже 200 ºC, и данные полимеры плавятся при более низких температурах, предохраняя, таким образом, древесину от горения в ходе обработки. Во-вторых, рыночные цены на полимеры в вопросе сравнительно невелики, особенно если они используются в переработанной форме.

Добавки для ДПК

ДПК добавки можно разделить на две основные группы - функциональные добавки и технологические добавки. Имена групп говорят сами за себя. Проще говоря, первая группа отвечает за физические и механические свойства ДПК, такие как прочность, гибкость, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Последняя группа, отвечающая за гладкую обработку, включает в себя смазочные материалы, увлажняющие агенты, пластификаторы (для ПВХ) и т.д. Как показывает практика, те же добавки могут выполнять обе функции.

polywood.ru

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно-полимерный композит (ДПК) – современный материал, который активно используется в строительных и отделочных работах. Материал ДПК – это оптимальная альтернатива дереву и пластику ПВХ, так как совмещает преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Срок эксплуатации доски из ДПК достигает 25 лет.

Материалы ДПК, ДСП, ДВП, МДФ – комбинации дерева и полимера, только древесно-полимерный композит по составу и технологии производства отличается от остальных. Для изготовления ДПК дерево измельчают в порошок. Процентное содержание древесной муки составляет 30-80% от общей массы. Остальные компоненты ДПК – это малогорючий и безопасный полимер (полистирол, полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид), а также химические добавки, которые улучшают технологические свойства материала (цвет, прочность).

Главные преимущества древесно-полимерного композита

  1. Первая особенность (и главное преимущество) древесно-полимерного композита — возможность производства методом экструзии, доставшаяся «в наследство» от пластиковой составляющей. Что это значит? А это значит, что, во-первых, материал в разогретом состоянии очень пластичен и позволяет получать изделия практически любой формы и конфигурации. Во-вторых, большая часть отходов, образовавшихся при обработке таких изделий, пригодна для вторичной переработки.
  2. Вторая особенность ДПК — это то, что благодаря древесной составляющей изделия из него могут не только выглядеть, как натуральное дерево, но и иметь запах древесины, интенсивность которого зависит от породы, использованной для приготовления муки, и процентного соотношения в составе материала. Иными словами, при практически одинаковой стоимости доска или плитка, изготовленная из древесно-полимерного композита, может с одинаковым успехом имитировать как запах дуба или сосны, так и аромат мербау или кумару.
  3. Третья особенность — то, что при всём визуальном, тактильном и ароматическом сходстве с деревом ДПК совершенно не подвержен обычным для него поражениям (гнили, плесени, жучкам, выцветанию и т.п.). А значит — не нуждается в дополнительной обработке.

Изделия из древесно-полимерного композита

  1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет. Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
  2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла. Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
  3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами. Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

Преимущества декинга ДПК

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Не скользит

Отвечает экологическим нормам

Долговечен

Прост в уходе

Не нуждается в пропитке

Не гниет, не плесневеет

Не портится насекомыми

Пожароустойчив

Влагоустойчив

Выдерживает вес до 2000 кг/м2

Не выцветает

Заноза исключена

www.terradeck.ru

Древесно-полимерный композит

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный материал, который изготавливают из древесных отходов и различных полимеров.

Он сочетает в себе лучшие черты обоих материалов, однако не лишен недостатков.

Главное преимущество ДПК в том, что этот материал можно изготавливать из древесных отходов, непригодных для переработки, то есть:

  • горбыля;
  • скрученной древесины;
  • сучков;
  • тонких веток;
  • коротких обрезков.

Что такое ДПК?

Древесно-полимерный композит сочетает в себе цвет древесины с пластичностью современных полимеров, поэтому из него делают самую различную продукцию.

Наиболее популярным изделием из ДПК является декинг (на фото слева) – то есть отделочная доска, применяемая для обшивки полов, стен и различных поверхностей.

Из-за довольно высоких производственных расходов декинг из ДПК не может конкурировать с профилированной доской из дешевых пород древесины (сосна или ель), зато он успешно заменяет более дорогие доски из твердых экзотических пород.

Современная технология работы с древесно-полимерным композитом позволяет придавать изделиям из него любой цвет, а также наносить на поверхность даже довольно сложные узоры.

При правильном подборе пропорций древесины/полимера внешний вид, цвет, а нередко и запах декинга из ДПК ничем не отличается от досок из соответствующих древесных пород.

Поэтому разницу можно заметить лишь на ощупь, ведь термопластичные полимеры создают поверхность, не похожую на древесину.

Одним из основных преимуществ ДПК является водостойкость, ведь небольшое количество влаги впитывает очень тонкий наружный слой, где частицы древесины не покрыты полимерной пленкой.

Поэтому под дождем возникает эффект намокания, то есть цвет поверхности изменяется из-за небольшого количества влаги, впитанного древесным наполнителем, но это никак не влияет на размеры или форму изделия.

Благодаря этому изделия из ДПК не увеличиваются в результате набухания, а также не усыхают от потери влаги, поэтому в такой отделке никогда не появляется щелей.

Помимо декинга, из древесно-полимерного композита производят и другие изделия.

Например:

  • несущие лаги для укладки настила;
  • несущие элементы для легких конструкций;
  • сайдинг и другие виды обшивки;
  • мебель;
  • кровельные материалы;
  • окна и двери.

Более подробно о свойствах и сферах применения ДПК — здесь.

Производство

Для получения качественного изделия из ДПК необходимо четкое соблюдение технологии, а также пропорций всех компонентов композита.

Следует заметить, что этого можно добиться только полной автоматизацией производства данного материала.

При этом соблюдают следующий порядок действий:

  1. Измельчают полимер и древесный наполнитель, используя сначала шредеры, затем мельницы. Это позволяет применять не только первичный, но и вторичный полимер, собранный на мусорных полигонах или на пунктах приема вторсырья.
  2. Снижают уровень влажности измельченного древесного сырья, ведь вода при подъеме температуры закипает, образуя пузырьки, которые смешиваются с расплавленным полимером, снижая прочность изделия после застывания. Эту операцию проводят с помощью вакуумных установок, ведь чем ниже давление, тем выше температура кипения, поэтому при сильном разряжении жидкость переходит в пар при комнатной температуре.
  3. Перемешивают оба компонента в необходимых пропорциях и добавляют к ним вещества, улучшающие свойства готового изделия. Для этого все компоненты подают в одно или двухшнековые установки, которые работают подобно шнеку мясорубки.
  4. Плавят этот состав в специальных установках, используя для нагрева электрические или масляные нагреватели.
  5. Расплавленную массу подают в шнековый транспортер, который не только поставляет готовую массу к фильере и создает достаточное для формовки детали давление, но дополнительно перемешивает расплав.
  6. С помощью фильеры (отверстия особой формы, инверсионно повторяющей контуры будущей детали) формируют готовую деталь.
  7. Охлаждают ее в водяной ванне, затем наносят на поверхность необходимый рисунок с помощью различных станков.
  8. Нарезают циркулярными пилами на куски необходимой длины.

На каждом этапе важно выполнить работу не только с высоким качеством, но и за определенное время, чтобы не случалось простоев линии из-за нехватки материала или невозможности переработать его избыток.

Чтобы обеспечить нужную дозировку остальных компонентов, их, в зависимости от технологии, либо загружают в смеситель партиями необходимого объема/веса, либо подают через калиброванные отверстия.

Некоторые предприятия не только производят товары из ДПК, но также продают гранулы из расплавленной и отвердевшей смеси, которые применяют в качестве материала на тех линиях, где нет измельчителей древесины и полимеров.

Кроме того, такой подход позволяет создать запас гранул на случай поломки измельчителей или быстро запустить несколько экструзионных линий. Более подробную информацию об оборудовании и технологиях производства изделий из ДПК вы найдете в статье Производство ДПК.

Самостоятельное изготовление изделий из ДПК

Несмотря на то, что термопластичные полимеры, которые используют при промышленном производстве изделий из ДПК, невозможно применять в домашних условиях, существует целый ряд других полимерных компонентов, которые после застывания превращаются в твердое вещество.

Наиболее популярными среди таких веществ являются:

  • ПВА;
  • акриловый клей;
  • эпоксидная смола;
  • полиэфирная смолы;
  • жидкости на основе нитроцеллюлозы;
  • самодельные растворы на основе толуола или ацетона.

В качестве наполнителя можно использовать не только мелкие древесные отходы, то есть:

  • щепу;
  • стружку;
  • опилки;
  • пыль/муку,

но и обрезки веток. Большой выбор древесного наполнителя и полимеров позволяет создавать из них уникальные изделия, которые не выпускают промышленным способом.

Кроме того, для работы с основными компонентами, за исключением полиэфирной смолы, а также жидкостей на основе ацетона или толуола, не требуется каких-то особых условий, достаточно небольшой комнаты с вентиляцией и хорошим освещением.

Для работы с опасными жидкостями необходимо помещение с принудительной вентиляцией, ведь они выделяют ядовитые и взрывоопасные газы.

Если вас заинтересовало изготовление изделий из древесного композита в домашних условиях, то рекомендуем внимательно прочитать соответствующую статью ДПК своими руками.

Вывод

Изготовление изделий из древесно-полимерного композита позволяет снизить выброс вредных веществ, ведь для их производства используют те материалы, которые обычно выкидывают на свалку или сжигают.

Теперь вы знаете:

  • расшифровку аббревиатуры ДПК, и что это такое;
  • как и из чего производят ДПК;
  • что делают из этого материала;
  • можно ли в домашних условиях работать с древесно-полимерным композитом.

rcycle.net

Что такое древесно-полимерные композиты (ДПК)

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

  • аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
  • аналогичной теплопроводности;
  • характерном аромате;
  • безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

ff ff

1 /12

Производство террасной доски из ДПК

Композитная террасная доска, производится методом экструзии и состоит из трех основных компонентов:

  1. 1.Частицы измельченной древесины (опилки): 50-80 %%.
  2. 2.Синтетические или органические термопластичные полимеры или их смеси: Поливинилхлорид (PVC), Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP).
  3. 3.Комплекс специальных химических добавок (модификаторы), которые улучшают технологические свойства материала: связующие вещества, антиокислители, противоударные модификаторы, пигменты, антимикробные средства, температурные стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, светостабилизаторы, смазочные материалы и огнезащитные средства. Террасную доску из ДПК можно пилить, строгать, в нее можно вбивать гвозди и заворачивать саморезы. Такая террасная доска не коробится, не требует защитных покрытий, не покрывается плесенью, не гниет, не имеет сучков и дефектов, не выгорает на солнце в течение многих лет. На террасной доске из ДПК вам не стоит бояться заноз, а рифленая текстура поверхности предохранит вас от скольжения по мокрой поверхности.

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей. Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита. Очевидны и преимущества ДПК перед деревом, но есть также и ряд недостатков.

Название свойстваДеревоДПК
Долговечность До 10 лет До 25 лет
Прочность на изгиб До 100 МПа До 60 МПа
Прочность к механическим повреждениям До 10 МПа Высокая
Плотность До 0,66 кг/дм³ 1-1,5 кг/дм³
Допустимая минимальная температура -70 С -70 С
Влагостойкость Средняя Высокая
Подверженность воздействию насекомых Средняя Отсутствует

Таблица 1. Сравнение свойств деревянной доски и доски из ДПК

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести следующее:

  • в процессе фотостабилизации наблюдается небольшое изменение оттенка изделий из ДПК в первые несколько месяцев эксплуатации;
  • более высокая стоимость по сравнению с аналогами из древесины.

gos-dpk.ru

Какие существуют особенности вступления в дачный потребительский кооператив и что это такое?

Как же это хорошо приехать на дачу после тяжёлой рабочей недели, побыть в тишине и окунуться в природу, особенно когда живёшь в большом и шумном городе. Несомненно, владеть дачным участком приятно.

Однако при приобретении дачи следует ознакомиться с некоторыми юридическими аспектами, которые могут пригодиться в будущем, в частности, с тем, что собой представляет такое понятие, как «дачный кооператив», и как он действует.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. 

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону +7 (499) 938-51-36. Это быстро и бесплатно!

Скрыть содержание

Что такое дачный кооператив?

Простыми словами дачный потребительский кооператив – это объединение физических лиц, владеющих дачными участками на одной территории.  Создаётся с помощью взносов, вносимых членами кооператива, необходимых для покрытия организационных расходов и ведение соответствующей документации. Целью является способствование и помощь в развитии на территории кооператива дачного хозяйства.

Какими законодательными актами регулируется ДПК?

Для того чтобы разобраться в вопросе, что такое дачный кооператив, правильнее всего было бы открыть закон и ознакомиться с данным явлением.

В первую очередь целесообразно обратиться к актам, регулирующим основы гражданских правоотношений.

Так, Гражданский кодекс РФ регулирует правоотношения, возникающие при образовании некоммерческих корпоративных организаций (ст. 123.1).

ФЗ «О садоводческих, огороднических и дачных некоммерческих объединениях граждан» также содержит информацию по поводу формирования и существования дачных потребительских кооперативов.

Справка! Нормативные правовые акты в данной сфере правоотношений не предполагает возможности постоянной прописки на территории кооперативов.

Как отмечалось выше, при вступлении в дачный потребительский или дачно-строительный кооперативы необходимо внести определённую сумму в качестве паевого взноса. Соответственно, на эти средства может быть приобретено какое-либо имущество. Этим имуществом могут пользоваться все участники. Однако его собственником выступает сам кооператив как юридическое лицо.

Также при вступление в кооператив нужно знать, что определённая часть имущества может перейти в неделимый фонд.

Участники дачного кооператива обязаны платить в случае возникновения у организации отрицательного финансового результата. Для этого требуются дополнительные взносы.

Если же юридическое лицо задолжало кому-либо средства, то членам кооператива также придётся выплачивать долг в размерах, зависящих от их доли.

Таким образом, на участников общества возлагается большая ответственность за деятельность кооператива. Однако нахождение участка на территории дачного кооператива совершенно никого не обязывает в него вступать. Дачник имеет право вступать в качестве члена в дачный кооператив или вести дачное хозяйство индивидуально.

ДПК или ДСК начинает работать с момента регистрации. Условие начала работы – наличие минимум трёх участников. Они вносят денежные средства в качестве паёв.

На эти деньги приобретается имущество, которое впоследствии будет принадлежать кооперативу.

Важно! Вести предпринимательскую деятельность во время своей работы он не может. Исключения встречаются только тогда, когда такая деятельность отвечает целям его создания.

Кооператив выдаёт своим членам специальную книжку в подтверждение участия.

Если дача находится в дачном кооперативе, то её собственником остаётся гражданин, поэтому можно не бояться покидать членство: дача никуда не денется.

ДК работает для того, что решать общие проблемы дачников. Допустим, если домик находится в глуши, где даже не проведена вода для полива, собирается совет, который решает, как этот вопрос урегулировать совместными усилиями. Платить за такое удовольствие несомненно придётся, поэтому, как нельзя кстати, пригодятся средства, полученные в качестве членских взносов.

Для выхода из ситуации кооператив обращается в соответствующие местные органы самоуправления, подготавливает нужную документацию, подаёт заявление и организовывает весь процесс проведения водопровода.

Согласитесь, что одному отдельно взятому дачнику будет тяжело бороться и добиваться результатов. Ему придётся долго и упорно искать единомышленников, что в конечно итоге может и не увенчаться успехом.

Плюсы и минусы такого объединения для дачника

Плюсы:

  • Мало налогов. Пожалуй, любому гражданину, даже самому сознательному, хотелось бы платить поменьше налогов. Именно здесь и заключается главное преимущество рассматриваемого общества. Платить налогов придётся отнюдь не много. Надо сказать, что в ДНТ суммы налоговых платежей придётся перечислять в довольно большем количестве, чем в ДПК.
  • Незначительное количество вложений. Кроме того, нельзя не сказать о том, что в принципе много вкладываться в такую дачу не придётся, ввиду того что постройки на таких территориях уже готовые, значит, строить не придётся.

Как бы теперь не казалось, что такое предприятие – это хорошо, отрицательные стороны всё же найдутся.

Минусы:

  • Плохо развитая инфраструктура. Человеку, имеющему домик на территории такого общества, придётся подумать заранее, до приезда, что ему захочется кушать, пить, как он будет проводить свой досуг, поскольку если же он заблаговременно об этом не побеспокоился, то на месте уже вряд ли удастся купить себе провианта.

    Это связано с тем, что на таких территориях обычно совсем не оказывается магазинов, а если они и есть, то вряд ли ассортимент сможет порадовать даже самого обычного обывателя.

    Может быть, даже придётся ехать куда-то в соседнюю деревню, чтобы найти какой-либо магазин. Соответственно, говорить о каких-либо других объектах инфраструктуры также не приходится.

  • Платить все равно придётся. Даже если Вы редко приезжаете на дачу и практически не пользуетесь общим имуществом, паевые взносы платить придётся.

Но выбор всегда остаётся за человеком, потому как у всех разные потребности и возможности. Здесь было упомянуто одно отличие от дачного некоммерческого товарищества. Но ведь есть и другие. Каковы же отличительные черты дачного (садового) кооператива от дачного (садового) некоммерческого товарищества и некоммерческого партнёрства?

Заключаются они в следующем:

  1. В отношении собственников можно отметить следующее.
    • В некоммерческом товариществе также предусмотрены членские взносы, за счёт которых покупается имущество. Однако состоя в такой организации, именно Вы будете владельцем этих ценностей, так как участники и являются собственниками.

      Справка! Несмотря на это, всё же допускается ситуация, когда имущество приобретается за счёт средств, принадлежащих специальному фонду. Тогда владельцем имущества будет выступать сам кооператив как юридическое лицо

      .

    • А вот в дачном некоммерческом партнёрстве при любых обстоятельствах имущество будет принадлежать организации.
  2. Ещё одно различие выражается в том, что граждане, состоящие в товариществе, не обязаны покрывать убытки или платить по долгам общества. Данное правило работает и в обратную сторону. Присуще как партнёрству, так и товариществу.

Какие виды сотрудничества существуют?

Ответ на такой вопрос прост. ДК сам по себе является видом потребительского кооператива.

Огороднические, садовые, жилищно-строительные, жилищные, гаражные потребительские кооперативы – это уже другие организации и юридические формы собственности, соответственно, и цели у них будут уже совсем другие.

Поэтому, если вы приобретаете дачу и решаете создать общество, нужно определяться с тем, что открывать:

Таким образом, для того чтобы решить, подходит ли Вам дачный кооператив, нужно как следует изучить данный вопрос. Но это не может быть единственной рекомендацией. Также при приобретении дачи важно внимательно ознакомиться с самим участком, домом, в коне концов, не помешает даже поговорить с соседями.

Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему - позвоните прямо сейчас: 

+7 (499) 938-51-36 (Москва)

+7 (812) 467-38-73 (Санкт-Петербург)

Это быстро и бесплатно!

svoe.guru

Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, характеристики, преимущества и недостатки, применение, правила монтажа

Современное направление при строительстве беседок, террас, бань, дачных домиков ориентировано на применение натурального дерева. Но технические характеристики древесины не позволяют длительное время противостоять влаге, перепаду температур и другим внешним факторам.

Вопрос альтернативного материала стал настолько остро, что в короткие сроки был создан аналог природному сырью, но с более устойчивыми показателями – древесно-полимерный композит.

Посмотрите видео об особенностях ДПК

Состав древесно-полимерного композита

Основными компонентами при производстве композита являются:

— полимеры с термопластичными показателями (ПЭ, ПП, ПВХ);

— измельчённая древесина практически до состояния муки;

— модификаторы (химические вещества), которые добавляются для улучшения технических и эксплуатационных характеристик.

Присутствие в составе химических веществ не превышает 5% от общей массы, что делает использование материала абсолютно безопасным для здоровья людей.

Технические характеристики древесно-полимерного композита

По свойствам композит напоминает нечто среднее между деревом и пластиком, сочетая только положительные качества. Его свойства облегчают монтаж и обработку, а прочность существенно продлевает период эксплуатации. К отличительным характеристикам относятся:

Читайте также:  Характеристики, преимущества и виды сайдинга

• широкий температурный рабочий диапазон (от -40 до +70 градусов);

• эластичность (можно придать различную форму);

• влагостойкость;

• прочность (500 кг на 1 м. кв.);

• экологичность;

• устойчивость к ультрафиолетовым лучам и агрессивным средам.

Преимущества ДПК

• отсутствие микробиологических процессов;

• пожаробезопасность;

• устойчивость к влаге, ультрафиолету и другим внешним факторам;

• обладает повышенной механической прочностью;

• простая обработка и монтаж;

• не выделяет токсических веществ;

• широкая область применения;

• несложный уход;

• ассортиментная линия представлена на выбор различными оттенками и фактурами.

Недостатки ДПК

• применение композита обязывает обустройство помещения хорошей вентиляционной системой;

• плохо переносит сочетание сразу двух факторов: высокой температуры и влажной среды;

• высокая стоимость.

Область применения ДПК

Древесно-полимерный композит активно применяется в разных сферах производственной деятельности. Его используют во внутренней отделке авто и водного транспорта, для обустройства пирсов, причалов, бортиков бассейнов. Ещё большее признание материал получил при строительстве беседок, помостов, ограждений. В частном строительстве композит применяется для возведения бань, террас, садовых дорожек. Даже в многоквартирных домах полимерная древесина используется для оформления балконов, лоджий, ванных комнат. Лёгкий по весу и обработке материал достойно заменяет вагонку и сайдинг. А способность принимать разные формы позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения при оформлении конструкции.

Читайте также:  Как выбрать стильный и практичный пол для кухни

Виды изделий из композита

• декоративные отделочные элементы (штакетники, перила, коробки, лаги и др.);

• нащельники (используются для закрытия монтажного шва в оконных и дверных проёмах);

• сайдинг (облегчённый облицовочный материал);

• декинг (доска повышенной прочностью, применяемая в качестве основного строительного элемента).

Правила монтажа  древесно-полимерного композита

Существуют нюансы, которые следует соблюдать при работе с материалом. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации.

• Укладку нужно производить только при плюсовых температурах.

• При монтаже декинга оставлять вентиляционные зазоры между досками и под конструкцией.

• Следует исключать прямой контакт композита с грунтом.

• Перед укладкой нужно составлять схему конструкции для своевременной комплектации необходимых соединительных элементов.

• Материал перед обработкой должен адаптироваться к местным условиям. Для этого после распаковки его нужно оставить на 36 часов для подготовки.

• Если композит используется в качестве настила, необходимо предусмотреть систему отвода осадков. Обычно конструкция выполняется под небольшим уклоном. Если укладка производится на монолитное покрытие, в досках проделываются специальные штробы, предназначенные для отвода воды.

• Фиксацию досок из композита осуществляют с помощью кляммеров (из нержавейки или пластика) или путём вкручивания крепежа в поверхность лаги под углом.

• Выступ доски за крайнюю лагу не должен быть более 50 мм.

• При монтировании настила, соприкасающегося со стеной, необходимо оставлять зазор 1-2 см.

• Если требуется придать изгиб композитному материалу, следует его прогреть строительным феном.

• На торцевые стороны декинга должны устанавливаться добротные заглушки.

Соблюдение технологии при укладке полимерной древесины обеспечит надёжную конструкцию и длительную эксплуатацию.

        Поделиться:

nastroike.com


Смотрите также