Чертежи струбцины своими руками


Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

струбцины своими руками

Если вы начинающий мастер, то возможно, на первом этапе сможете обойтись только одним молотком или пилой, но впоследствии вам обязательно понадобятся тиски или струбцина, чтобы крепить заготовку или склеить отдельные детали. Сделать струбцину своими руками очень просто, в этой статье представлено 45 мастер классов, как изготовить это простое, но очень необходимое устройство.

Нет ни одного зажима, который будет достаточно универсален, чтобы удовлетворить все наши потребности для выполнения различных видов работ. К счастью, струбцины бывают разных стилей, размеров и моделей, и, как скажет вам любой мастер, зажимов не бывает слишком много. Вот краткий обзор самых необходимых приспособлений, которые могут понадобиться для решения задач по ремонту и деревообработке. Все представленные здесь струбцины, хомуты, зажимы можно сделать самостоятельно.

В статье вы найдете, как сделать своими руками:

  1. деревянные струбцины
  2. металлические струбцины
  3. угловые струбцины
  4. струбцины F-образные
  5. струбцины С-образные
  6. быстрозажимные струбцины
  7. кулачковые зажимы
  8. струбцины G-образные
  9. зажим для проволоки
  10. ленточные струбцины

Другие виды струбцин и зажимов, а также стенды для хранения струбцин.

Деревянные струбцины

Струбцина F образная

«Никогда не бывает слишком много зажимов» - очень верное выражение. Конечно, струбцина, это не то приспособление, которое постоянно необходимо, поэтому можно купить пару штук, чтобы всегда были под рукой, они не так уж дорого стоят. К сожалению, даже зажимы по умеренной цене могут потянуть большие затраты, если необходимо большое количество. Поэтому сделайте деревянные струбцины своими руками, столько, сколько вам необходимо. Это очень популярная модель, не сложная в изготовлении, легко регулируется и простая в эксплуатации.

Источник фото www.ibuildit.ca/wooden-bar-clamp-1.html

Такая же модель F-образной деревянной струбцины, только немного усовершенствованная. Для изготовления использовался планка из клена, шириной 5 см и толщиной 0,6 см., металлический стержень с резьбой и четыре гайки. Чтобы сделать ручку, необходима небольшая деревянная заготовка из любого дерева лиственной породы без дефектов. Порядок работы хорошо показан на пошаговых фотографиях, только обратите внимание, чтобы подвижная деталь было хорошо высушена, и легко скользила по планке. На стержне должно быть на конце две гайки, затянутых друг против друга, чтобы они не расходились. Также можно использовать отдельную стопорную гайку пластиковой вставки или обычную гайку с постоянным замком. Еще две гайки навинчиваются на винт снаружи зажимной колодки вместе с шайбой. Можно использовать контргайку или другой способ крепления. Двойные гайки заклинивают друг друга, это самый дешевый и надежный способ. Очень важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/clamp-1.html

Струбцина из дерева и стали

В начале статьи уже представлен подобный тип F-образной струбцины, но в этой модели используется сталь для некоторых ключевых деталей, где сила и долговечность металла будут иметь наибольшее значение. Цель заключалась в том, чтобы сделать легкий зажим, который не слишком громоздкий, но также прочный и легко настраиваемый. Самая сложная часть, которую нужно сделать, - это пластина, в которую вставляется планка. Лучше всего просверлить ряд отверстий, затем вырезать материал, который остается либо маленьким круглым файлом. Когда большая часть будет вырезана, чтобы очистить, используйте болгарку. Получится не идеально, но планка должна легко проходить. На другом конце этой пластины необходимо просверлить отверстие, чтобы оно соответствовало резьбе на винте. Последняя металлическая часть - это стопорная пластина. Конец должен быть скошен, чтобы соответствовать вырезам, это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Изготовление деревянных деталей уже описывалось выше,  впрочем все показано на пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/hybrid-bar-clamp.html

Деревянная струбцина для стяжки

Такую струбцину легко изготовить, и вы можете сделать столько штук, сколько вам необходимо. Можно использовать разные виды древесины, но лучше подойдут твердые породы. Вначале изготавливается деревянная планка и скользящие губки. Процесс, как сделать стяжную струбцину, смотрите на пошаговых фото. Обратите внимание на следующие детали.

Конец ведущего винта, который входит в зажимную колодку, необходимо сплющить, чтобы зафиксировать гайку на конце. Гайка вывинчивается до конца и измельчается на стержне.Детали для зажимной колодки. Верхняя часть имеет глубину 6 мм и сквозное отверстие 10 мм. Нижняя часть закруглена так, что она не будет зависеть от нижней части стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Эти части оставляются на первоначальной толщине, чтобы легко перемещаться по тонкому стержню. Головка болта подвижной губки фиксируется в отверстиях в стержне. Верхнему блоку нужен небольшой скос, что обеспечивает больший зазор для скольжения губки на планке. При сборке движущаяся губка должна свободно перемещаться при разблокировке. При сборке фиксированной губки между зажимной колодкой и планкой должен быть небольшой зазор, чтобы она свободно перемещалась. Обычно, при сверлении отверстия в зажимной колодке, она будет немного не по центру, и это можно использовать, вращая площадку, чтобы сделать зазор. При склеивании ручки с эпоксидной смолой плоская сторона должна быть обращено вниз, чтобы смола могла свободно стекать.

Также здесь показано, как сделать стойку для готовых струбцин. Разложите зажимы, чтобы определить расстояние и сделал необходимые замеры. Они должны быть хорошо подогнаны, чтобы можно было легко брать и уложить на место. Поскольку зажимы довольно легкие и стойка не подвергается большим нагрузкам, стеновых анкеров и клея будет достаточно.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/k-body-clamp-2.html

Еще один вариант деревянной струбцины зажима

Здесь использован стандартный размер 50x75 мм (который фактически превращается в 44x69 мм после обработки). Длина зависит от размера струбцины. В данном случае примерно 150 см и  максимальная ширина 100 см.Материалы:

  • Фанера. 2 листа 70x175 мм, 2 листа 25x175 мм, 2 листа 90x175 мм и 2 листа 69x (толщина фанеры 44 + 2 *) мм.
  • Винты 4x30 в количестве 38шт
  • Стержень с резьбой. M10, длина 30 см.
  • Гайки 5 шт. М10.
  • Защелка. 1 шт. М10.

Инструменты:Пила, электрическая лучше, но не обязательно. Дрель, гаечный ключ, отвертка, ножовка.

Здесь зарисовки автора, по которым он изготавливал струбцину

Если вы взялись за струбцины, лучше их сразу делать много, так экономней и дешевле, особенно если собираете однотипные конструкции. Используя торцовочную пилу, разрежьте пиломатериалы на 1 лист 9 см, 3 куска 7 см и 2 куска 2,5 см. Остальная часть будет служить стержнем зажима.  Используя лобзик, или настольную пилу или что-нибудь еще, что вы предпочитаете, разрежьте фанеру на 2 части 70x175 мм, 2 части 25x175 мм, 2 части 90x175mm и 2 части 69x (44 + 2 * фанера толщиной) мм. Ножовкой обрежьте резьбовой шток до 30 см.

Для нефиксированного конца сначала нужно сделать дополнительный разрез на блок размером 9 см и 7 см. После того, как срежете углы, необходимо просверлить отверстие и вставить затяжной болт.

  • Убедитесь, что отверстия достаточно велики, чтобы подогнать головку болта.
  • В верхнем блоке фиксированного конца размещается резьбовой стержень.
  • Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы можно было вставить гайку сбоку штанги.
  • Когда будете сверлить отверстия, установите фиксированный конец.
  • Во время сборки убедитесь, что конец

    закреплен под углом 90 градусов

    , чтобы резьбовой шток был параллелен стержню.
  • Перед сборкой стержня нам необходимо просверлить отверстие, в котором можно пройти резьбовой стержень и гайка.
  • Сделайте это в том же положении блока, что и для фиксированного конца.
  • Также убедитесь, что большая часть отверстия достаточно широкая и глубокая для размещения гайки.

Поскольку нижняя часть маленькая, трудно вставить достаточно винтов, чтобы предотвратить скручивание. Решить проблему можно используя деревянный клей. Еще вариант, закруглить углы нижней части так, чтобы они не захватывали штангу при зажатии.

Сборка почти завершена, последнее, что нужно сделать - ручку для перемещения по резьбовому стержню. Просверлите отверстие в центре немного меньше, чем резьбовой стержень. Таким образом стержень будет держаться только благодаря трению. Затем надо зафиксировать гайку до конца резьбового стержня. Это можно сделать с помощью сварки сварки, другие варианты – склеить или закрепить, к примеру, гвоздем. Несмотря на то, что деревянная струбцина не такая прочная, как металлическая, но обеспечивают очень приличное количество прижимной силы. Для наглядности автор использовал их в качестве кронштейнов для подтягивания, результат видите на фото.  

Источник фото www.instructables.com/id/Wooden-Bar-Clamp/?ALLSTEPS

Еще одна самодельная деревянная струбцина выполненная из дуба. Сначала отпечатайте шаблон восьмиугольника, размер которого соответствует требуемой ширине. Затем поместите заготовку в тиски и используйте плоскость, чтобы закруглить углы с обоих концов. На ручке просверлите отверстие в центре заготовки, чтобы оно соответствовало болту на зажиме. Размеры балки будут определяться имеющимся  оборудованием и желаемой длиной. Затем распилите все детали нужного размера, вырежьте подушечки для губки и просверлите все необходимые отверстия, как показано на фото мастер класса. Ручки наклеиваются на место с 5-минутной эпоксидной смолой. После того, как стержень винта зазубрен с помощью напильника или наждачной бумаги, зафиксируйте ручки при помощи эпоксидного клея.

Источник фото http://www.instructables.com/id/Wooden-Bar-Clamps/?ALLSTEPS

Самодельная струбцина своими руками

Легкая самодельная струбцина изготовлена на основании металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не мощные, как стальные, все равно могут создать довольно сильное прижимное давления для любого клея, и прослужат вам долгое время. Штанга может быть сделана любой длины, которую хотите. Одна вещь, которую нужно запомнить - резьбовой стержень не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка струбцины не нуждается в резьбовом стержне на этом конце основного стержня, и это упрощает сборку. Зажимные губки сделаны из фанеры.

Стопорная гайка - это то, что фиксирует прижимную губку на стержне, когда зажим находится под давлением, гайку можно срезать простой ножовкой, а закрепить к пятке можно эпоксидной смолой. В подвижной головке была просверлена выемка для гайки на конце зажимного винта для поворота. Выемка должна быть достаточно широкой, чтобы подходила к шайбе и была достаточно глубокой, чтобы шайба и гайка могли свободно поворачиваться. Здесь используется шайба 35 мм, поэтому необходимо просверлить 38-миллиметровое отверстие с донной частью и 15 мм глубиной.После сверления углубления сделайте сквозное отверстие для зажимного винта. Затем зафиксируйте подвижную головку на неподвижной и пометьте место, где должно быть отверстие.

Изготовление рукоятки, зажимного винта и основная сборка Сделайте квадратные заготовки по 25 мм и затем отрежьте по 100 мм для каждой ручки. Обозначьте центр и просверлите на 60 мм с помощью сверла 10,5 мм. В качестве альтернативы отверстие можно было просверлить достаточно широко, а затем покрыть эпоксидной смолой, но это не очень надежно. Отшлифуйте заготовку, чтобы сделать ручку более удобной в использовании и приклейте эпоксидной смолой к зажимному винту. Затем приступайте к основной сборке, это простая задача приклеить планку к неподвижной головке. Укрепите стопорную гайку и сделайте торцевые колпачки, которые должны препятствовать соскальзыванию головки по штанги. Также желательно на пятку прикрутить небольшую пластинку, что предотвращает выскальзывание гайки с места - это действует как крюк, который цепляется за гайку. Работа закончена, стальные струбцины, конечно, немного надежней и тяжелей, но эти зажимы используют один и тот же стержень и по-прежнему являются очень прочным и надежным, и прослужат очень долго.

Источник фото www.instructables.com/id/Easier-Homemade-Bar-Clamps/?ALLSTEPS

Самодельный зажим

Этот зажим струбцина очень мощный и чрезвычайно простой в использовании. Сделать 8 зажимов задача, конечно,  трудоемкая, к тому же автор использовал сварку. На первом этапе необходимо просверлить отверстия в боковых стенках головок и зажимных скоб, чтобы помочь выровнять детали для сварки. Чтобы отцентрировать половину гайки на основании пятки, необходимо сделать палочку из обрезков дерева и горячего клея. А также блоки из дерева, чтобы зажать и выровнять остальные детали. Затем создается основная панель и к ней присоединяется головка, этот процесс вы можете видеть на пошаговых фотографиях. В принципе, ничего сложного, просто много работы. Для использования зажима стопу необходимо немного поднять и она будет свободно скользить по брусу до заготовки, после чего можно зажать с помощью зажимного винта.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Bar-Clamps/?ALLSTEPS

Длинная струбцина

Необходимые материалы:18 мм фанера для одного зажима вам понадобится 3 части:

  • 100x200 мм
  • 100x120 мм
  • 100x160 мм
  • резьбовой винт 1x M10 x150 мм
  • 2x гайки M10
  • 1x резьбовой штекер M10
  • 2x винт M6x40, гайка и шайба
  • 1x винт M5 / M6 20 мм
  • 1x квадратная трубка длиной 1 м 20x20 мм
  • несколько винтов длиной около 40 мм

Инструменты, которые вам нужны, вы можете увидеть на картинке. Ничего особенного ... кроме ЧПУМастер класс по изготовлению на пошаговых фото, в принципе он особо не отличается от предыдущих вариантов, так что можно без комментариев.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Made-Bar-Clamp

Кулачковый зажим

Это очень простое и полезное устройство. Имейте в виду, кулачковые зажимы хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания. Они не предназначены для работы под большим давлением, как, например, трубная струбцина, но зато они чрезвычайно просты в использовании. Порядок изготовления зажима смотрите на пошаговых фото. Надо отметить, что для создания гладких кривых использовалась французская кривая (шаблон, изготовленный из металла, древесины или пластмассы, составленной из различных кривых. Используют, чтобы потянуть гладкие кривые переменных радиусов). Но кулачки НЕ являются прямым отслеживанием французской кривой. Надлежащий кулачок должен иметь профиль, который увеличивает расстояние от оси вращения до постоянной скорости, подобно спирали, прочерченной карандашом, привязанным к стержню со струной.

Источник фото www.woodworkingtalk.com/f27/i-built-some-cam-clamps-late-sunday-night-46206/

С образная струбцина из дерева

Этот тип струбцины может зажимать деталь толщиной до 15-ти сантиметров и достаточно прочная для деревянного зажима такого большого размера. Эта сила обусловлена, в основном, резьбовым стержнем «позвоночника», который удерживает скобы зажима. Процесс изготовления не сложный, что можно видеть на пошаговых фото. Стоит обратить внимание, что зажимной винт должен иметь на конце гайку, которая не будет вращаться. Чтобы сделать это, слегка сплющите стержень, чтобы натянуть на него гайку. Для дополнительной страховки используйте эпоксидную смолу. Это не самые сильные зажимы, но они могут обеспечить довольно впечатляющее прижимное усилие.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/c-clamp-1.html

Еще один вариант С образной струбцины из дерева, изготовленный исключительно с помощью ручного инструмента. Просверлите отверстие в заготовке размером 1,8 x 3 x 7,5 см. Хотя размер бурового долота на самом деле не имеет значения, рекомендуется держаться около сантиметра или двух от края. Затем выделите контур одной из шестигранных гаек (поскольку они одинаковые) вокруг отверстия. Убедитесь, что шестигранная гайка центрирована точно над отверстием. Глубина должна быть как высота обеих шестигранных гаек, когда они уложены друг на друга. Просверлите отверстие в болте. Если вы используете болт с большой головкой, лучше всего ее и просверлить. Затем склеиваете корпус, все нюансы на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-Your-Own-Wooden-C-Clamp-DIY-Woodworking-Tools

Деревянная струбцина своими руками

Изготовлены из общедоступных материалов и довольно просты в сборке, вы легко можете сделать такую деревянную струбцину своими руками, это очень распространенный вид зажимов. Она незаменима в процессе пиления и склеивания различных деталей. Состоит из рамы, зажимной губки и подвижных элементов. Каждая колодка состоит из двух частей, которые будут склеены позже. В настоящее время винты удерживают их временно для операций механической обработки Процесс сборки показан на пошаговых фото мастер класса.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/hand-screws-1.html

Еще один вариант параллельной деревянной струбцины. Порядок и способ изготовления практически не отличается от предыдущего, разве что показан более подробно. Также здесь добавлены фаски на рукоятки, но это больше декоративные отличия. Так что можете воспользоваться и этим вариантом. Вы также можете модернизировать данную струбцину для зажимания предметов различного размера, как и изменить размер самой струбцины.

Источник фото www.instructables.com/id/Woodworking-clamps/?ALLSTEPS

Простой деревянный зажим

Сделать такой простой деревянный зажим своими руками может действительно каждый. Все что понадобится, это два 20-ти сантиметровых бруска, два болта и две гайки. Из инструментов только пила, ключ для болтов, карандаш и рулетка. Отметьте 5 см и 2 см и нарисуйте линию. Заготовка будет 12 см, с противоположного конца отмерьте еще 5 см. Переместите линию на другую сторону и отметьте центр. Все, остается просверлить и отпилить. После того, как отверстия просверлены, вставьте гайки и болты.

Источник фото www.instructables.com/id/Diy-Wood-Clamp

Деревянный зажим из вешалки

Эта вешалка предназначена для детской одежды – очень прочная, хорошо сложена, сбалансирована с двумя прямыми краями. Немного усилий, и ее легко можно разделить на две части, даже без инструмента. Вот у вас почти готовый деревянный зажим из вешалки, остается отмерять точные расстояния и просверлить отверстия, как показано на фото. Сделайте небольшой 8-миллиметровый паз для стопорных гаек и вставьте их маленьким молотком, если хотите, можете использовать эпоксидную смолу. Затем вставьте шпильки с резьбой и зафиксируйте гайками. Вот и все, деревянная струбцина готова.

Источник фото www.instructables.com/id/Extension-hand-and-wooden-clamp-from-a-hanger

Струбцина быстрозажимная своими руками

Обычно этот тип струбцин изготавливают из металла, но автор попробовал сделать струбцину быстрозажимную своими руками из дерева, взяв за основу оригинал Кант-Твист. Конструкции очень похожи, но без вращающихся зажимных колодок – для деревообработки можно обойтись и без них. Вначале вырезаете все детали шаблона из бумаги и наклеиваете на фанеру. Затем выпиливаете заготовки и шлифуете. Следующим шагом является очень тщательное сверление отверстий 3. После этого части можно разделить, и удалить бумажные шаблоны. Затем устанавливаете стопорные гайки и можно начинать собирать деревянные детали. Весь процесс показан на пошаговых фото. Быстрозажимная струбцина создает отличное прижимное давление, к тому же они легкие и компактные.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-kant-twist-1.html

Зажим для мелких деталей

Зажим для мелких деталей защищает пальцы при работе на ленточной пиле, ленточно-шлифовальном станке, сверлении и в других случаях. Есть много вариантов подобных струбцин для зажима мелких деталей. Их можно сделать любого размера, в зависимости от необходимости. Кроме того, существуют различные способы подхода к некоторым аспектам конструкции. Тем, кто имеет опыт работы с деревом, вероятно, достаточно просто посмотреть на зажим, чтобы понять, как его изготовить. Тем не менее, чтобы сделать этот зажим, можете воспользоваться пошаговыми фото представленными ниже. Их довольно легко сделать и быстро, но большую часть времени займет ожидание, пока высохнет клей. Примечание: отверстия для дюбелей должны быть достаточно плотными, чтобы удерживать шпонку, но не настолько, чтобы применять неимоверные усилия для замены сменного наконечника. Когда сборка зажима будет завершена, и вас не устраивает досягаемость, угол или захват челюстей, вы можете скруглить концы с помощью шлифовальной машины или пилы, а затем приклеить новые концы.

Источник фото www.instructables.com/id/SMALL-PARTS-HOLDING-CLAMP

Металлические струбцины

Самодельная струбцина из металла

Здесь показано, как сделать самодельную струбцину своими руками из арматуры. Часто для зажима различных деталей необходима именно металлическая струбцина, она намного надежней, чем деревянная. Но металлические зажимы, особенно если необходимо несколько штук, стоят не дешево, альтернативный вариант, сделать струбцину из металла своими руками. Эта задача не то что сложная, но без сварки и слесарных инструментов не обойтись, плюс нужен опыт в металлообработке.

  • Прежде всего, необходимо разрезать арматуру на необходимые части, и первое, что нам нужно сделать - это фиксированная челюсть
  • Чтобы сделать подвижную челюсть, начните с создания скользящей части
  • Затем необходимо добавить гайку к скользящему рычагу
  • После этого изготавливается поворотная подставка и винт
  • Теперь необходимо нарезать резьбовой стержень и сделать в нем плечо
  • В завершении делаете ручки и панели фиксированной челюсти

Детально процесс показан на пошаговых фотографиях. И еще, чтобы подвижная челюсть не прогибалась, необходимо приварить скобу между верхней частью муфты (деталь 2,5 см) и гайкой.

Источник фото: amgworkshop.com/homemade-bar-clamp-rebar-clamp/

Струбцина из арматуры и дерева

Еще один вариант, только с деревянными деталями. Для этой самодельной струбцины используется арматурная сталь для штанги. Первое, что нужно было сделать - согнуть стержень в форму тростника. Чтобы сделать изгиб, можно использовать два хомута для труб. Чтобы получить правильную дугу, сделайте две пометки на стержне - первый на 2 и второй на 8, убедившись, чтобы ребра на стойке были обращены внутрь. После того, как стержень был согнут, срезал 2 сантиметра, чтобы укоротить крючок. Используемый в данном случае стержень имеет толщину 10 мм и длину 60 см. Он покрыт эпоксидной краской, но это не обязательно. К крюку добавляется деревянная колодка из твердой древесины. Затем подвижную челюсть разрезают по размеру и просверливают два отверстия, по одному на каждом конце. Одно просверлено под углом, чтобы прошел стержень. Цель этого угла - помочь держать подвижную челюсть перпендикулярно стержню. Другой конец предназначен для винта. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Наверное, это самый дешевый и простой в изготовлении зажим.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/Shop%20Tricks/tricks-30.html

Самодельная G-образная струбцина

Стальной корпус дает возможность прилагать большие усилия сжатия. Их можно использовать как при столярных, так и при слесарных работах, например, для фиксации металлических балок при сварке. Заводские модели обычно выпускают из чугуна, который, как известно не очень прочный и  от чрезмерного усилия может лопнуть. Стальные же стоят очень дорого. Здесь представлен вариант, как сделать металлическую G-образную струбцину своими руками. Дело это не простое, но дает возможность сэкономить.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Clamp

Деревянная прокладка для металлической струбцины

C образные металлические струбцины отлично работают, но они могут оставлять неприглядные вмятины, если их не использовать с куском древесных отходов для предотвращения этих вмятин. Но проблема в том, что его приходится придерживать, когда держите зажим и затягиваете его винт, что не очень удобно. Здесь показано, как изготовить деревянную колодку для струбцины, таким образом решив проблему с вмятинами. Вы всегда сможете удалить эту зажимную колодку, ослабив один винт и удалив другой. Или сделать этот зажим специальным зажимом для приложений, который не оставит вмятины в проекте из ценных пород дерева.

Источник фото www.instructables.com/id/Pad-for-a-C-Clamp/?ALLSTEPS

Самодельный металлический зажим

Очень удобная струбцина, основанная на дизайне зажима Bessey. В основном его можно использовать для зажима металлических предметов при сварке, для закрепления на разных материалах (например, дерева). На пошаговых фото показано, как сделать это полезное самодельный металлический зажим своими руками. Обратите внимание на то, что при затягивании скользящий стержень немного отклонится назад, заставив эти два стержня «защелкнуться», удерживая все на месте и не допуская перемещения скользящей штанги. Если вы сделаете отверстие для главного вала слишком большим, угол наклона будет больше, поэтому, а он должен быть плотным, и в то же время мог свободно перемещаться.

Источник фото www.instructables.com/id/homemade-bessey-clamp/?ALLSTEPS

Зажим для проволоки

Этот инструмент используют для формирования проволочного зажима простым затягиванием куска проволоки. Зажим отлично подходит для крепления резиновых шлангов, связывания предметов, аварийного ремонта и т.д. Можете посмотреть на предлагаемые в магазинах промышленные варианты. Они, безусловно не плохие, но цена, чтобы купить, довольно высокая для такого простого устройства. Зажим для проволоки можно сделать своими руками, и он будет работать не хуже заводского. Как вы можете видеть на пошаговых фото, это очень простая конструкция. Ключом к созданию зажима является универсальный штифт. Это закаленный стальной штырь, в котором уже просверлены отверстия! Все очень просто! Их можно найти в любом хозяйственном магазине или заказать онлайн. Как работает готовый зажим? Провод формируется в простой цикл. Контур петли захватывается в паз на передней части устройства для зажима проволоки. Свободные концы проволоки проходят через отверстия штифта скобы и обертываются вокруг. Чтобы затянуть, просто возьмите 14-миллиметровый ключ или храповик и поверните штифт скобы. Свободные концы затягиваются вокруг штифта, и проволока будет плотно прилегать к шлангу. Потом просто переверните ручку инструмента, чтобы зафиксировать провод на месте. Обрежьте концы проводов и сгладьте.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Wire-Clamp-Maker/?ALLSTEPS

Телескопический зажимной хомут

Здесь показано, как сделать телескопические зажимные хомуты, которые обеспечивают чрезвычайно прочную, легкую и регулируемую длину и поворотное соединение между двумя трубами. Трубки могут быть сделаны телескопическими, когда одна прилегает к другой с небольшим зазором. Если вы можете сжать большую трубку, вы сможете сделать очень сильное сцепление, которое можно регулировать как по длине, так и по вращению. Для этого есть огромное количество применений. Самый знакомый пример - регулировка высоты сидения велосипеда, но используйте свое воображение, и через несколько минут вы найдете десятки способов применения этого зажима. Порядок изготовления вы можете посмотреть на пошаговых фото, а если нужны подробности и уточнения, перейдите по ссылке под галереей. Хочется добавить, что толщина стенки самой внутренней трубки полностью зависит от ваших требований к прочности.

Источник фото www.instructables.com/id/Telescoping-Tube-Clamps/?ALLSTEPS

Струбцина с центральным зажимом

Эта струбцина, также известный как зажим-защелка для толкания или протягивания, а также фиксации деревянной заготовки во время сверления с помощью зажимного приспособления. Цена в  хозяйственном магазине примерно в три раза больше, чем вы можете потратить, если возьметесь изготовить это приспособление самостоятельно. Как это сделать, смотрите на пошаговых фото.

 Источник фото www.instructables.com/id/Over-Center-Clamp

Угловые струбцины

Угловая струбцина своими руками

Это устройство используется для фиксации угла между деталями. Возможно, необходимость возникает не так часто, но если вы постоянно работаете за верстаком, в конечном итоге угловая струбцина когда-нибудь понадобится. Ее используют как при столярных работах, так и с металлоизделиями. Больших трудностей, чтобы изготовить угловую струбцину своими руками нет, к тому же это можно сделать, из подручных материалов. Для этого изделия понадобились остатки от профильной трубы, шпильки и несколько болтов. Процесс можете посмотреть на пошаговых фото

Источник фото samodelkityt.ru/uglovaya-strubcina-svoimi-rukami.html

Угловой зажим

Это зажимное приспособление для зажима под углом 90 градусов. Опыт показывает, что внутреннего угла быть не должно, то есть должны быть только не соединенные две стороны под прямым углом. Для наибольшего эффекта, зажимное давление действительно должно быть перпендикулярно склеенным поверхностям. Нанесение маскировочной ленты на внешнюю сторону деталей до склеивания и «сгибание» немного помогает. Есть также пружинные зажимы с острыми точками для приложения давления через соединение. Этот инструмент особенно полезен для обеспечения того, чтобы при склейке детали удерживались под прямым углом.

Источник фото www.instructables.com/id/Corner-Clamp-Jig/?ALLSTEPS

Зажим под любой угол

Струбцина – лучший друг столяра…. пока вам не нужно будет зажать две непараллельные поверхности. Есть специальные зажимы для рамок для картин, изготовления шкафов и других приложений на 90 градусов, но вы также столкнетесь с 45-градусным или 30-градусным углом, и окажетесь перед проблемой, которую придется решать нестандартным способом. Когда вы сталкиваетесь с углом 45 градусов, то скорее всего попробуете использовать зажим с поворотной головкой. Трение позволит зажиму работать, если поверхности близки к параллельным или если древесина довольно грубая. Наверно, вы попытаетесь их приклеить, и тогда поверхности будут скользить, когда вы попытаетесь затянуть зажим. Деревянная планка или брусок, несколько базовых инструментов и 5 минут – вот все, что вам нужно для создания индивидуального v-блока для надежного зажима любого угла!

Прежде всего сделайте из листа бумаги угол 45°, для этого просто необходимо загнуть один угол и приложить к противоположному длинному краю. Затем нарисуйте угол на деревянной планке, приложив лист бумаги. Переверните свой шаблон горизонтально и отметьте вторую строку. Убедитесь, что точка пересечения между вашей первой и второй линией приблизительно находится в центре.

Нарисуйте прямую линию, чтобы форма V была примерно посередине заключительного блока. Сделайте отверстие на пересечении двух линий с 45 градусами, затем отрежьте каждую сторону v-образной формы. Обязательно держите лезвие на внутренней стороне линий карандаша, чтобы сделать просверленное отверстие настолько эффективным, насколько это возможно. Теперь вы можете использовать эту технику, чтобы сделать специальный блок v, и зажать любой угол даже с помощью обычного транспортира.

Источник фото www.instructables.com/id/Clamping-at-ANY-Angle

Самодельный угловой зажим

Представленный на фотографии самодельный угловой зажим сделан из нескольких квадратов, эпоксидной смолы и нескольких винтов. Идея в том, чтобы изготовить простое устройство, которое можно использовать для зажима под углом 90 градусов. Посмотрите в магазине на цены сколько вам будет стоить покупка трехмерных угловых зажимов, и наверняка придете к выводу, что лучше изготовить это относительно не сложное устройство самостоятельно. Как это сделан, хорошо показано на пошаговых фото ниже.

Источник фото www.instructables.com/id/Corner-Clamp-DIY

Угловая струбцина для сборки

Для изготовления этой угловой струбцины можно использовать доски, ДСП или фанеру. Вырезать четыре квадрата. Разделить заготовки на две равные части. Высверлить круглое отверстия диаметром 40 мм. В завершении вдоль отверстий необходимо обрезать одну сторону, она не нужна и будет просто мешать, к тому же без нее струбцина будет легче. Желательно немного опилить и остальные углы, тогда вам проще будет убирать излишки клея из углов. Размер струбцины, как и угол, можно сделать на свое усмотрение.

Источник фото samodelka.net/blog/instrument/1222.html

Другие виды струбцин

Ленточная струбцина

Зажим для ленты позволяет зажимать много разных форм для склеивания, которые трудно будет вытащить вместе со стандартными зажимами для штанги или труб. Хотите сделать фоторамку? Используйте ленточный хомут! Вы можете легко и недорого сделать ленточную струбцину своими руками для изготовления прямоугольных рамок, мебели, круглых конструкций, шестиугольников, восьмиугольников, n-угольников .... И зажимать что угодно практически любого размера!

Вам понадобится деревянная доска, дюбеля, шестигранный болт (или стержень) с полной резьбой, стопорная гайка, шестигранная гайка, три или более метров нейлоновая лямки, четыре скользящие пряжки и деревянный клей. Из инструментов настольная пила, ленточная пила и сверлильный станок. Зажим для ленты состоит из нескольких колодок, полосы, что обертывает колодки, и механизма натяжения, который натягивает ленту вокруг колодок, чтобы затянуть их на заготовке.

Для прямоугольной рамки вам нужно три губки, чтобы держать три из углов, фиксирующую колодку и натяжное устройство для четвертого угла. Чтобы сделать эти угловые челюсти, вырежьте круг. Просверлите отверстие диаметром 3 мм. Вырежьте два квадрата размером 12 на 12 см, а также просверлите отверстия через их центры. Используйте гвозди, чтобы выровнять центры из твердой древесины по кругу, Склейте блок вместе. Края картона должны выровняться, как показано на рисунках. Дальше порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Как это работает. Отрегулируйте длину ленты перед нанесением клея на заготовку и сделайте сухую подгонку. Оберните ленточный зажим вокруг обрабатываемой детали и совместите их с углами. Натяните ленту с левой стороны и отрегулируйте скользящие пряжки. Вы можете использовать маскировочную ленту, чтобы не прилипал клей. Убедитесь, чтобы не было на натяжных дюбелях и механизме. Поверните болт с помощью торцевого гаечного ключа, чтобы затянуть зажимные губки относительно обрабатываемой детали. Убедитесь, что деталь плоская и квадратная, и дайте клею высохнуть. Для прямоугольников используйте 3 колодки плюс фиксированную колодку. Для шестисторонних заготовок 5 зажимов плюс фиксированную колодку. Для n-сторонних деталей ... ... ну, вы поняли идею!

Источник фото www.instructables.com/id/Infinite-Band-Clamp

Крепежные зажимы

Иногда довольно трудно найти зажим, достаточно большой, чтобы удерживать конструкцию, пока сохнет после склеивания или при закрутке деталей винтами. Ленточная струбцина штука удобная, но может повредить края деревянных конструкций. Кроме того, часто возникает сильное трение, когда лямки движутся вокруг угла, что приводит к неравномерному натяжению. Чтобы исправить сделайте для себе несколько крепежных зажимов. Это деревянные брусья с роликами на концах. Если вы используете дешевую сосну, они не будут вдавливать древесину, когда вы ее зажимаете. Как их сделать, смотрите на пошаговых фото. И еще, просверлите отверстия для стержней, чтобы ролики не касались земли. Это проблематично, потому что зажим скатывается, когда вы положите поверх них заготовку.

Источник фото www.instructables.com/id/Tie-down-clamps

4-х ходовые зажимы для панелей

Точное склеивание больших панелей может стать реальной проблемой. Когда вы увеличиваете прижимное давление, панели имеют тенденцию выходить из вертикального положения или еще хуже пряжки. 4-ходовые зажимы панели решает обе проблемы, но цены на готовые зажимы действительно высокие, к тому же они громоздки в использовании. Особенность этих самодельных хомутов заключается в том, что внутренние поверхности имеют небольшую выпуклую кривую, которая равномерно оказывает давление на всех четырех направлениях. При приложении давления шнека кривые сглаживаются с помощью ножничного механизма, гарантируя идеальное выравнивание. Вертикальное давление также исключает возможность потери устойчивости конструкции.Хорошее выравнивание практически исключает необходимость утомительного поверхностного строгания после высыхания клея. Поскольку эти зажимы отлично справляются с этой задачей, вы можете их сделать своими руками, воспользовавшись пошаговыми фото. Если возникнут вопросы, можете перейти на сайт первоисточника, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/4-Way-Panel-Clamps

Зажимная коробка для верстака

Если у вас недостаточно места для рабочего стола, такая зажимная коробка частично поможет решить проблему. Нет необходимости в использовании дорогих зажимов, при работе с коробкой подойдут самые обычные струбцины. Зажимы можно устанавливать по всему периметру. Чтобы конструкция не скользила, автор предлагает использовать резиновый коврик. Как собрать такого полезного помощника, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Better-than-a-workbench-The-Clamping-Box

Самодельный зажим для стола

Если вы купили столик, у которого плохо фиксируются ножки, автор этого приспособления советует сделать простой зажим, который решит эту проблему. Это простой механизм блокировки,  небольшие зажимы, которые используются для удержания веников на стенах, вы можете их купить в большинстве хозяйственных магазинов. Единственный критерий, которым необходимо руководствоваться при выборе, это убедиться, что он полностью захватывает перекладину узла опоры. Ниже на фото смотрите, как это сделать.

Источник фото www.instructables.com/id/Tray-Table-Leg-Clamp

Недорогой зажим из трубы ПВХ

Для изготовления зажима вам понадобится кусок трубы ПВХ, 2 маленьких кусочка плоского пластика для ручек, чтобы открыть зажим, шайбы и заклепки. Из инструментов пила для резки труб из ПВХ, шлифовальная машина для формирования ручек, электродрель, нож, чтобы обрезать острые края. Сделать зажим довольно просто. Разрежьте трубу на ленты и разделите каждую полосу, затем прикрепите ручки и соскоблите острые края. Пробейте отверстия для заклепок и установите их. Вот и все.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PVC-Clamp/?ALLSTEPS

Также вы можете сделать улучшенную версию, чтобы пользоваться таким зажимом нужна только одна рука, в отличие от предыдущей. В этом варианте необходимо прорезать еще отверстия для ручек. Для этого зажмите полосу в тисках, совместив пилотные отверстия, просверленные на одной стороне центра, с верхней частью тисков. Может, это выглядит довольно запутанно, но ваша задача  выровнять просверленное отверстие! Затем еще просверлите два отверстия и повторите это с другой стороны для другого стержня. Никаких болтов, никаких заклепок ...... и вы получите очень прочные стержни. Посмотрите галерею, на фото процесс выглядит более понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Evolution-of-PVC-Clamp/?ALLSTEPS

Стойки для струбцин

Прижимная стойка для струбцин

Большинство прижимных стоек, которые вы найдете, даже в магазинах, просто дают вам минимальное пространство для хранения наиболее распространенных зажимов. Однако, как насчет редких видов, которые не могут висеть, как F-образные  или  корпусные струбцины. Автор предлагает такой вариант стойки для струбцин, где есть возможность разместить самые необычные зажимы. Начните с измерения расстояний зажимного стержня и определения того, что является самым точным допуском, который можно сделать, чтобы между ними мог поместиться еще набор. После того, как все части для боковых шкафов и дверей разрезаны, начинайте сокращать пазы. когда сделаете, можно начинать сборку. Дюбели предназначены для центрального шкафа, который содержит не важные зажимы, такие как пружина, C и быстрозажимные струбцины. Удостоверьтесь,  чтобы монтажный зажим был виден на верхней поверхности скобы фиксатора. Используйте клей и шурупы, чтобы укрепить соединения. Теперь вы все, что вам осталось, это сделать дверные фасады.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Last-Clamp-Rack-You-Will-Ever-Build

Идеи зажимных стоек для струбцин

Здесь показан пример, как компактно и удобно организовать место для хранения струбцин. Это может вам пригодится, если вы хотите построить свою стойку в соответствии с вашей коллекцией струбцины и рабочей средой. Если возникли трудности с визуализацией дизайна, положите зажимы на пол и попробуйте их рассортировать, чтобы увидеть, как лучше всего совместить их на стойке. Подумайте, какие струбцины вы используете больше всего, затем соответственно их разложите и убедитесь, что подвешиваете на нужную высоту для своих нужд. Пошаговые фотографии - это  близкие снимки различных точек интереса, которые могут помочь вам придумать свою стойку. Надеюсь, поможет:)

Источник фото www.instructables.com/id/Design-a-Clamp-Rack/?ALLSTEPS

Компактная стойка для хранения струбцин

В данном варианте использован не типичный подход, который предполагает значительную экономию пространства. Стойка вмещает 24 параллельных зажима, уложенным по 6 в 4х отсеках. Он также вмещает 12 бар зажимов, сложенные в шести углублениях в 2 отсеках. Если бы вы использовали метод «бок-о-бок», вам понадобилось бы 48 мест только для параллельных зажимов! Также предусмотрена верхняя полка, которую можно использовать как дополнительное место для хранения. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Space-Saving-Clamp-Storage-Rack

Стойка для зажимов

При изготовлении этой стойки автор использовал французскую систему, это действительно интересная идея, которая позволяет подойти к вопросу хранения инструментов творчески. На ниже представленных фотографиях не показан порядок сборки планов, а просто изображены планы и фотографии с готовым результатом. Этого должно быть достаточно, чтобы вы могли использовать эту идею или изменили ее в соответствии со своими собственными зажимами.

Источник фото www.instructables.com/id/2-Styles-of-French-Cleat-Clamp-Hanger-Brackets

Полка для струбцин

Существует много способов для хранения струбцин. В данном случае идея в том, что зажимы размещаются на шипах. На 20 см настенного пространства можно хранить несколько хомутов для труб и еще больше струбцин. Дизайнерское решение заключается в разрезании полос под углом около 20 градусов, поэтому зажимы не будут вращаться. Здесь не так много инженерных разработок, есть и более совершенные решения. Но вы можете использовать эту идею, как основу, внести коррективы и придумать свой собственный дизайн.

Источник фото http://www.instructables.com/id/clamp-storage

Импровизированные зажимы

У настоящих столяров всегда есть масса зажимов. Но если у вас нет ни своей мастерской, ни лишних денег можно использовать и импровизированные зажимы. К счастью, сегодня выпускают очень качественные столярный клей. Так что в большинстве случаев качество клееных соединений зависит не от силы, с которой вы сжимаете детали, а от количества клея. В этой галерее показаны различные типы импровизированных зажимов, от канцелярских прищепок до гантелей для гимнастики.

  • Даже обычная пружинная

    мышеловка

    по сути является отличным зажимом.
  • Трубу ПВХ

    можно разрезать и, регулируя размер трубы и толщину кольца, вы можете изменить размер губки и зажимное давление.
  • Монтажные пистолеты

    очень похожи на одноручные хомуты.
  • Сложные детали легко зажать обычным

    скотчем

    .
  • При условии, что вы можете сбалансировать их предмет, любой источник веса обеспечивает хороший способ удерживать две поверхности вместе.
  • Можно использовать

    гантели, банки с красками, стопки дерева, ящики с пивом, различные бутылки и ведра

    и другие емкости, наполненные водой, в общем, что угодно.
  • Для стягивания хорошо подходят

    бандажные тесемки, хирургические трубки, жгуты для тележек

    , но нужно позаботиться о том, чтобы концы металла не повредили поверхности, и они требуют осторожности при использовании (они опасны, когда неожиданно отпускаются).
  • Например, использование

    гвоздей

    позволяет быстро и точно соединять две склеенные поверхности за счет нескольких небольших (и легко заполняемых) отверстий в рабочей поверхности.
  • Несколько досок и

    автомобильный домкрат

    могут создать очень хорошее давление. Просто убедитесь, что вы не переусердствовали. Помните, что автомобильный домкрат рассчитан на то, чтобы придать силу буквально тоннам, и в вашем распоряжении имеется огромное количество рычагов. Распределите это усилие на наибольшую возможную площадь, используя большой кусок дерева

Надеюсь, этот список подкинет вам идеи, когда понадобится зажим для одноразовой работы.

Источник фото www.instructables.com/id/Improvised-woodworking-clamps

Струбцины своими руками чертежи

100 фото самодельных струбцин, хомуты, зажимы

Оцените материал

www.novamett.ru

Быстрозажимная самодельная струбцина своими руками из металла

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

  • Угловая струбцина
  • Столярная струбцина
  • Трубная струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

tokar.guru

Как сделать струбцину из металла своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок.

Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины.

Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам.

Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации.

Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

  1. Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

    Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

  2. Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

  3. Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

    Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

  4. Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

    Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

    Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

  5. Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

  6. Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/strubtsina-svoimi-rukami.html

Быстрозажимная самодельная струбцина своими руками из металла

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

  • Угловая струбцина
  • Столярная струбцина
  • Трубная струбцина
Читайте также  Какие бывают фрезы по металлу

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться.

Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага.

Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно.

Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно.

Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Источник: https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html

Как изготовить струбцину своими руками?

Покупать струбцины весьма накладно. Поэтому, чтобы избежать лишних трат, нелишним будет знать, как делается струбцина своими руками. Довольно часто при изготовлении мебели или деревянных изделий требуются струбцины в большом количестве.

Особенно, если деревянные изделия производятся профессионально. Для изготовления струбцин самостоятельно потребуются примитивные подручные материалы, которые есть у всех в наличии.

Кроме того, сам процесс работы не сложен и не требует профессиональных навыков, что позволит быстро создать необходимый вспомогательный инструмент.

Схема струбцины: а — детали, б — в сборе, 1 — прямоугольное отверстие, 2 — толкатель, 3 — стенка корпуса, 4 — выступ, 5 — отверстие в корпусе, 6 — зажимной винт, 7 — подвижная губка, 8 — рычаг, 9 — выступ, 10 — отверстия с резьбой, 11 — винты.

Струбциной называют вспомогательный инструмент, который используют, чтобы зафиксировать доски при их соединении (с помощью клея, крепежных метизов и т.д.) или в случае необходимости их сжатия. Обычно зажимы производятся из металлов или дерева.

Струбцину применяют также, чтобы распиливать доски ровно, делать разводку для ножовки, соединять различные детали и элементы и т.д. При этом самодельные зажимы ничем не уступают покупным.

Чтобы понять принцип изготовления струбцины своими руками, следует разобраться в ее конструкции.

Схема сборки угловой струбцины.

Такие зажимы состоят из 2 элементов — «тела» (рамы) и фиксирующего элемента (подвижный зажим). На подвижном элементе и раме имеются зажимные губки, а для лучшей фиксации подвижный элемент оснащен рычагом. Иногда встречаются и рычажные струбцины, но они редки из-за их сложности в производстве, как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Схема работы струбцин проста: в тело инструмента вкладываются детали (или материал), требующие обработки, затем подвижным элементом зажимают рабочий материал (зажим происходит губками), после чего можно приступать к обработке или работе с деталями или материалом.

В большинстве случаев количество требуемых зажимов при той или иной операции не ограничивается 1 шт. Для плотной фиксации ножовки следует применить 2 шт, для фиксации деревянных досок — от 2 и больше (в зависимости от их длины). Кроме того, если требуется соединить детали, то рекомендуется применять пару зажимов.

Ниже рассмотрим, как изготовить столярные зажимы из дерева и металла, и как изготавливается угловая струбцина своими руками.

Делаем деревянную струбцину

Деревянную струбцину сделать гораздо проще, чем все остальные виды такого инструмента. Такие зажимы очень удобны при выполнении различных столярных работ.

Основные материалы, необходимые для изготовления струбцины.

Для их изготовления потребуются:

  • кусочки досок (можно фанеры);
  • шпильки (на которые следует предварительно нарезать резьбу);
  • гайки (под резьбу шпилек);
  • рейки.

Для изготовления зажима следует подготовить две шпильки длиной 200 мм с предварительно нарезанной резьбой и 2 шпильки длиной 120 мм. Важно, чтобы все 4 шпильки имели один и тот же диаметр. Далее под резьбу шпилек подбираются гайки, заготавливаются две рейки. Рейки следует заготовить из древесины твердых пород. Идеальным будет дуб, но подойдут и буковые, березовые или ясеневые рейки.

Затем рейки нужно сделать одинаковыми по размеру. Для этого отпиливают все лишнее и производят шлифовку. Затем в каждой рейке просверливают по 2 отверстия. Отверстия должны находиться в одних и тех же точках у каждой рейки. Диаметр отверстий должен совпадать с диаметром шпилек.

Следующий этап — наклейка фанеры (в качестве губок) на поверхность реек. Когда фанера наклеена, все выступающие части обрезаются по размеру реек, а сами фанерные губки просверливаются по отверстиям в рейках.

Ножовка по металлу до модификации и полученные из нее струбцины после модификации.

Потом в полученные отверстия вставляются длинные рейки. Они будут выполнять функции направляющих.

После того как направляющие установлены, они фиксируются гайками к рейкам. На каждую направляющую навинчивают по 2 гайки.

Далее следует вставить короткие шпильки. Чтобы сделать их неподвижными, шпильки расклепывают с одной стороны. Важно, чтобы одну шпильку расклепали с тыльной стороны одной рейки, а другую — с тыльной стороны другой. В качестве зажимов используются гайки. Для того чтобы их было удобнее закручивать, используются гайки-барашки. При этом важно нарезать резьбу на фиксирующих шпильках по всей их длине.

На этом изготовление деревянной струбцины завершено.

Как сделать винтовую металлическую струбцину

Для изготовления такого зажима сначала необходимо подготовить материалы. Для тела зажима можно использовать лист стали примерно 1 см толщиной или ровные и прямые металлические обрезки такой же толщины. Длина заготовки зависит от того, какое рабочее расстояние будет у струбцины. Для изготовления потребуются длинные винты или болты М8 или М10.

Схема сборки струбцины.

В начале процесса изготовления на материале заготовки наносится разметка будущего тела инструмента. Часто тело инструмента выглядит похожим на букву «С». При этом толщина заготовки может быть различной. Она зависит только от необходимой длины рабочей зоны. Когда разметка нанесена, деталь вырезают. Для этого в домашних условиях используют газовые резаки, ацетиленовые горелки или болгарку. Болгарку применяют для заготовок небольшой толщины, ее проблематично применять при вырезании малых фигурных элементов.

Читайте также  Как делать заклепки на металле

Когда заготовка вырезана, ее шлифуют с помощью напильников, наждачной бумаги. Шлифовка — это важный процесс, если не отшлифовать деталь, то есть вероятность порезаться об острые края при работе с инструментом.

Затем на одной из сторон делают крепеж для подвижного элемента. Для этого к одной из сторон тела струбцины приваривают гайки М8 или М10. Если нет болтов или шурупов достаточной длины, можно использовать шестигранники или пруты арматуры нужной длины.

Предварительно на них следует нарезать резьбу. На конец винта приваривают ровную плоскую деталь (с рабочей стороны), которая будет выполнять функции губок. На противоположную сторону приваривается рычаг (в качестве рычага можно использовать шпильки), который должен упростить процесс зажима.

На этом изготовление струбцины завершено.

Другой вариант — изготовить зажим наподобие штангенциркуля. Для этого используется раздвижная рамка, изготовленная из стальной полосы. Конец полосы расплющивается, и к нему навариваются губки. Далее из той же полосы изготавливается подвижный элемент, к которому привариваются гайки и вкручивается винт для фиксации.

Такую струбцину изготовить сложнее, но она имеет более больший ход и, соответственно, большую рабочую область.

Угловая струбцина

Для того чтобы изготовить угловую струбцину, нужно точно выдержать угол 90 о. Чтобы это сделать, потребуется угольник. В качестве материалов можно использовать уголки и стальные полосы.

Чтобы изготовить такую струбцину, следует установить угольник, к которому прикладывают уголки так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Далее уголки фиксируются на угольнике подручными материалами. К ним прикладываются металлические полосы. Полосы следует зафиксировать, а потом приварить.

Далее на полосу с уже приваренными уголками следует приварить уголки вертикально. Они нужны, чтобы закрепить на них фиксирующие элементы.

К уголкам приваривают гайки для подвижных элементов. Желательно использовать для этого 2-3 гайки. Их задача — обеспечить лучшую фиксацию. В качестве фиксирующих элементов нужно использовать длинные болты или металлические пруты с нарезанной резьбой. На один конец их следует наварить плоскую пластину в качестве губок, а для более удобной эксплуатации используют наваренный рычаг. На этом работы закончены.

Угловая струбцина — самая сложная в изготовлении, однако, для некоторых работ она просто незаменима.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/strubcina-svoimi-rukami.html

Струбцина своими руками

Начинающие мастера, возможно, на первом этапе своей работы обходятся всего двумя инструментами: молотком и ножовкой. Но с приобретением опыта их количества уже становится недостаточно. Всегда нужно склеить две детали и закрепить что-то в тисках или в струбцинах. Струбцина своими руками изготавливается очень легко и просто.

Как сделать струбцину своими руками

Использование инструмента виды и его устройство

Не существует таких зажимов, которые бы на сто процентов соответствовали нашим потребностям при проведении работ по дому. Струбцины бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не бывает достаточно много. Ниже дается короткий список приспособлений для решения поставленных задач по обработке дерева и металла:

  • деревянные;
  • металлические;
  • F-образные;
  • C-образные;
  • угловые;
  • кулачковые;
  • G-образные ;
  • зажимы для крепления проволоки;
  • зажимы в виде ленты.

Смастерить струбцину самостоятельно достаточно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная необходимость. Но иметь его всегда под рукой не помешает.

Деревянная струбцина для стяжки

Один из самых доступных и недорогих в производстве примеров для самостоятельного изготовления. Она делается легко, проста в использовании. Для ее производства берутся кленовые или сосновые планки. Минимальная ширина их может быть 5 см, толщина не меньше 0,6 см.

В качестве фиксатора используется металлический стержень с четырьмя гайками. Для изготовления ручки понадобиться любое дерево лиственной породы, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная деталь полностью просушена и легко проходить по металлическому стержню.

На концах стержня располагаются две гайки, которые затягиваются для предотвращения расхождения. Можно воспользоваться простой стопорной, а также оригинальной гайкой с стационарным замком. Дополнительно с обеих сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки стопорят друг друга. Обязательно оставляем проем для вращающейся шпильки.

Струбцина деревянная и стальная

Она тоже имеет форму буквы F. Ее ключевым отличием является использование металлических деталей. Долговечность и прочность металла играет в этом случае важную роль. Самой сложной частью является сама пластина, в которую в дальнейшем будет вставляться планка. Необходимо просверлить несколько отверстий. По окончании можно очистить металл с помощью болгарки. Пластинка обязана легко ходить по этой пластине. На противоположном конце пластины сверлиться просвет, которое должно соответствовать резьбе винтовой шпильки.

Конец следует делать под углом для полного соответствия вырезам. Это делается легко шлифофкой на станке. О том, как изготавливать остальные детали, говорилось выше.

Струбцина F-образная своими руками

Делается как из дерева, так из металла. По форме она напоминает штангенциркуль. Изготавливается она из прочной древесины или листов фанеры. На рейке нужно вырезать углубления для фиксации самого подвижного средства. Обычно используется червячная система передвижения планки. Детали крепятся держателем, который фиксируется несколькими оборотами гайки. Когда отпускается держатель, деталь легко извлекается из фиксатора.

Принцип действия струбцины

Когда специалист работает с деревянными и металлическими заготовками и ему нужно зафиксировать изделие для его точной обработки. Это возможно сделать используя струбцины.Старинные модели допускали фиксировать ее при помощи одной руки, современные модели освобождают обе руки мастера. Они не только быстрозажимные, и в тоже время дают возможность пользоваться обеими руками. Известны следующие типы струбцин:

  1. Монтажные.
  2. Ручные.
  3. Угловые.
  4. Винтовые.
  5. Рычажные.

В основе рычажных струбцин находится не только червячно-винтовой принцип работы, а также рычаговый механизм. Их еще называют зажимами. Они делают возможным аккуратно и мгновенно фиксировать деталь. Применения огромной силы здесь не требуется, всю основную работу выполняют рычаги.

Такие струбцины имеют очень простую конструкцию, поэтому их можно изготовить своим руками дома. Такой принцип работы позволяет не только крепить деталь, но и рассчитывать силу сдавливания. Это немаловажно, например, при склеивании.

Остальные виды струбцин отличаются лишь методом крепления деталей.

Изготавливаем столярную струбцину

При работе с деревом часто приходится его фиксировать, поэтому без столярной струбцины просто никуда. Она обязательно понадобиться, когда нужно просто закрепить доски, склеить между собой заготовки из дерева или листы деревьев.Несомненно, такие модели имеются в продаже. Но изготавливаются из более мягких сплавов, так производители понижают себестоимость товара.

И не всегда они подходят по размерам. Струбцина своими руками самый оптимальный вариант.

На рынке существует огромное количество модификаций струбцин. Некоторые из них могут быть универсальными, а некоторые и вовсе одноразовые и делаются они под одну техническую операцию. Нужно лишь понимать сам принцип работы, тогда изготовить любой вариант своими руками не составит особого труда.

Каких-то стандартов по изготовлению нет.

Самый простой вариант из ножовки по металлу. Собирается она быстро. Но применение ее ограничено. Хотя для работы с небольшими объектами этого функционала хватает.

В качестве крепежных элементов выступают болты, на одном конце которых находится гайка, на другом конце может быть съемная ручка или рожковый ключ.

Поскольку рамку можно регулировать по длине, это позволит работать с заготовками разной ширины. В основном, используется для склеивания деталей. Закрепить ее к столу не получится, так как не позволяет конструкция. Но если нет других подходящих инструментов, то такой вариант окажется как всегда кстати.

Изготовление слесарной струбцины

Слесарные работы в необорудованном помещении всегда имеют одну постоянную проблему, с которой приходится сталкиваться слесарям, это крепление заготовок. Нельзя исключить перемещение по столу заготовки, если стол не оборудован крепежными средствами. Одним из таких доступных и весьма простых средств является слесарная струбцина, изготовленная своими руками.

Для того чтобы изготовить струбцину своими руками, необходимо обладать минимальными навыками в слесарной работе. Для ее изготовления используется дерево, шпильки, металлопрокат, трубы, брус деревянный. Также не помешает наличие сварочного аппарата. Самое главное при проведении любых работ нужно следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим вариант изготовления струбцины из дерева. Размер можно подобрать самостоятельно, какой больше всего подходит по типу работ. В конечном итоге должна получиться струбцина винтового типа.

  1. Перенести шаблоны деревянных заготовок на лист картона. Размеры подбираются самостоятельно.
  2. Далее перенести шаблоны заготовок на деревянную доску. Для этих целей прекрасно подходит сорт твердой древесины.
  3. Ножовкой или лобзиком вырезается деталь. Напильником и шлифовальной бумагой обрабатывается контур детали.
  4. В центре заготовки отметить место для отверстия. Через него будет проходить ось болта. Отверстие в верхней части фиксирующей челюсти расширяется круглым напильником по размерам в 1,5 или 2,5 раза шире размера самого болта.
  5. В рукоятке сверится отверстие под гайку. Диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. Рашпилем или напильником придаем отверстию форму шестигранника. Садим гайку в отверстие на эпоксидную смолу и как вариант любой другой твердый клеевой состав.
  6. Струбцина собирается, болт крепится клеем в нижней части фиксирующей челюсти. Сзади крепятся петли для раскрывания крепежных челюстей. Надеть верхнюю челюсть на болт и закрутить ручкой.

Примеры самодельных струбцин

Читайте также  Можно ли алмазным диском резать металл

На самом деле для производства зажимов в домашних условиях существует большое количество примеров. Для этих целей, например, возможно переделать металлообрабатывающие ножовки.

Изготовление прищепочного зажима

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Следует отметить, что если нужна более крупная модель, то нужно использовать более прочную и толстую фанеру.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Как выбрать струбцину при покупке

Струбцина достаточно простое устройство и проблем с выбором не должно возникнуть. Главное перед покупкой проверить ее исправность, чтобы корпус не имел трещин. Винтовая часть должна легко закручиваться и выкручиваться. Посмотреть насколько плотно прилегают губки. Они должны быть ровными. Если в комплекте есть резиновые прокладки, то опробовать их. Они нужны для того, чтобы не оставлять следов на мягких материалах во время крепления. Устройство также должно быть легким и прочным.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/strubcina-svoimi-rukami.html

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Без струбцины не может обойтись никакой мастер. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Столярная вариант 1

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

  1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
  2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево;
  3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали;
  4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам;
  5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

Столярная вариант 2

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы. На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Популярное:  угол заточки кухонного ножа

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Как сделать струбцину своими руками

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

  • Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
  • Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.

    Семантическое изображение зажима

  • Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
  • Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.

    Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

  1. Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
  2. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
  3. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
  4. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
  5. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
  6. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
  7. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
  8. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

  • Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.

    1-этап

    2-этап

    3-этап

    4-этап

    5-этап

  • Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.

    6-этап

    7-этап

  • Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.

    8-этап

    9-этап

  • Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.

    10-этап

    11-этап

  • Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.

    12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

  • С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
  • Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
  • Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты.

Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента.

Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

23.03.2018

Источник: https://mainavi.ru/instrumentyi/strubtsina-svoimi-rukami/

ooo-asteko.ru

Экономим на инструменте: f-образные струбцины своими руками

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °,  инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности.  Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

woodschool.ru

Изготовление столярных струбцин для сварки своими руками

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Разновидности и принципы работы

Существует два основных типа струбцин: для столярных работ и работ с металлом. Возможно использовать металлические струбцины для работы с деревом, но постоянно придётся подкладывать прокладки под губки, иначе изделие будет испорчено. В столярных работах довольно часто приходится использовать угловые струбцины — будь то стягивание двух рамок, где важным аспектом является выдержать угол 90 градусов, или сборка входных и межкомнатных дверей. При склеивании основной рамы двери без струбцин не обойтись. В интернете можно найти большое разнообразие вариантов изготовления струбцин своими руками, чертежи также присутствуют. Вот самые распространенные варианты.

Чертеж самодельной столярной струбцины изображен на рисунке.

Для сборки необходимы: упоры, блок зажимы, подвижные блоки и планки, которые можно сделать из фанеры 3/4, а верх и низ можно изготовить из фанеры толщиной 1,2 мм. Угловая струбцина собирается довольно легко, а фанера не будет царапать поверхности дерева пластика и других поверхностей. Материала понадобится довольно мало, что существенно снижает цену изделия. Столярный вариант самодельной струбцины отличается простотой конструкции и обеспечивает хорошее сжатие деталей между собой. Сделать инструмент можно из подручных материалов:

  • Два бруска толщиной 4-5 см, длину можно подбирать в зависимости от поставленных задач.
  • Две мебельные гайки.
  • Две шпильки.
  • Гайки-барашки под шпильки.

Брускам необходимо придать форму своеобразных клещей. Это можно сделать электролобзиком или обычной пилой по дереву. Затем бруски прислоняются друг другу, и в них просверливаются два отверстия. Шпильки вкручиваются в мебельные гайки и контрятся. Сжатие двух деревянных планок происходит при помощи барашков. Щечки изделия необходимо делать из мягких пород древесины — для того чтобы во время сжатия не повредить поверхность.

Большой популярностью среди столяров пользуются ленточные струбцины. С их помощью можно сжимать крупногабаритные объекты. Последовательность изготовления выглядит следующим образом.

Читайте также:  Как сделать мощный лазер в домашних условиях

Этот вид обеспечивает сильное сжатие, а материал для сборки наверняка найдется в каждой мастерской.

Изготовление угловой струбцины

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие. При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Два уголка сварить между собой под 90 градусов, расстояние между ними можно усилить планками металла или теми же уголками. Теперь в середине каждого уголка необходимо приварить по одному кронштейну.

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Читайте также:  Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками

Трубная конструкция

Профессионалам или сварщикам-любителям довольно часто приходится работать с различными диаметрами труб. Для сварки двух труб необходимо точно сопоставить две трубы. С их помощью не только можно сэкономить время, но и довольно быстро выставить соосность труб и сделать прихватки. Существует большой выбор струбцин такого типа в строительных магазинах, но, как правило, такие изделия довольно слабые, а те, которые хорошего качества, стоят больших денег.

Поэтому лучшим вариантом будет сделать их самостоятельно. В хозяйстве желательно иметь несколько видов струбцин, в зависимости от диаметра труб. Для изготовления первого варианта понадобятся два куска П-образного профиля, две гайки и два болта.

Последовательность изготовления:

  • Отпилить два куска П-образного профиля примерно 20-40 см и сварить их под углом 90 градусов, как показано на рисунке.
  • Для того чтобы не нарезать резьбу в отверстиях, можно просто приварить сверху отверстия гайку.
  • Ширину профиля можно выбирать в зависимости от диаметра трубы, с которой будет вестись работа, а болты и гайки наверняка найдутся в каждой мастерской.

Конструкция довольно проста и не требует для изготовления специальных навыков. Такой же вариант можно сделать и для сварки труб «стык встык»: для этого нужно взять П-образный прямой профиль длиной от 1м до 2м, прикрутить к верстаку и сделать аналогичные зажимы, которые были в предыдущей версии.

Универсальный вариант

Если приходится сваривать трубы под разными углами, то этот вариант будет предпочтительным. Для изготовления понадобятся 2 уголка 70 мм на 70 мм, 2 планки толстого металла 7-10 мм (можно толще) 3 болта м17 и 5 гаек.

Концы планок обрезать под 45 градусов, затем приварить к уголкам. Предварительно просверлить отверстия на концах планок и скрепить их болтом. Как показано на картинке, к основным уголкам приварить куски уголков шириной от 5 до 7 см.

Затем в кусках уголков просверлить отверстия и с каждой стороны приварить по одной гайке. Такая конструкция струбцин хороша тем, что есть возможность сваривать трубы под любым углом, достаточно открутить гайку на планках и выставить нужный угол, а болты которые вкручиваются сверху в струбцины, обеспечат надежный крепеж трубы. Такую конструкцию можно зажать в тисках которые имеются в каждой мастерской, предварительно выставив угол. Если необходимо варить трубы с большим диаметром, то уголки берутся толще.

Читайте также:  Приспособления для заточки ножей, устройство и изготовление

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

  • Фанера 3 или 4 мм.
  • Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
  • Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Вставить курок и сверху положить вторую половину детали. Просверлить отверстия и скрепить две половинки между собой. Изготовить фиксированные губки из листового металла, как показано на рис. 11.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

pochini.guru

Угловая струбцина своими руками

Полезные приспособления /22-сен,2018,14;01 / 5363 Струбцина – это вспомогательный инструмент, который встречается практически в каждой домашней мастерской или гараже в различных видах. С помощью струбцины различные заготовки можно потно фиксировать, что позволяет удобно проводить их обработку. Также это устройство позволяет плотно сжимать между собой разные детали. Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.Дальше следует вырезать пару треугольников, толщина 2 мм, потом сверху и снизу приварить ко внутренним прижимам. Затем – просверлить в двух треугольниках сквозное отверстие на 8.Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось. Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

www.umeltsi.ru

Струбцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебели

  • Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.

    10-этап

    11-этап

  • Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.

    12-этап

  • Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

    Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

    Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

    Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

    Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

    Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

    Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

    Угловая струбцина

    Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

    Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

    Для изготовления понадобятся:

    • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
    • стальные пластины шириной 40-50 мм;
    • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
    • прутки для воротков;
    • гайки для червячного механизма;
    • сварочный аппарат;
    • дрель, метчики.

    Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

    На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

    ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

    В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

      Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

    С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

    Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

    Столярная струбцина из доступных материалов

    Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

    1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
    2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
    3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
    4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
    5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

    Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

    Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

    СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

    Струбцина столярная из дерева и фанеры

    Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

    Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

    Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

    Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

      Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

    На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

    Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

    Столярная струбцина вариант 3

    Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

    Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

    Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

    Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

    Трубная струбцина

    Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

    Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

    Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.

    Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

    Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

    Применение деревянных струбцин

    Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

    Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

    Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

    Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

    Из древесины и стали

    Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

    Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

    На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

    Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

    Струбцина без стяжки

    Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.

    Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм. Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной. Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.

    Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.

    При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.

    Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.

    Ещё один вариант

    Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:

    • фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
    • винты — 38 штук в размере 4 на 30;
    • резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
    • гайки — 5 шт. М10;
    • защелка — 1 шт. М10.

    Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:

    • электрическую пилу;
    • гаечный ключ;
    • дрель;
    • отвертку;
    • ножовку.

    Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты. При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части. Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:

    • 25 на 175 мм;
    • 69 X 44 на 2.

    Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

    Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

    Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

    Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.

    Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.

    Модели из дуба

    Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

    Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

    Лёгкие самодельные варианты

    Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

    Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

    Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

    Рукоятка, винт и основная сборка

    Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

    Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

    Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

    Кулачковый зажим

    Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

    Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

    derevyannie-doma.com


    Смотрите также